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凸轮箱体加工装夹定位装置

阅读:128发布:2021-06-09

专利汇可以提供凸轮箱体加工装夹定位装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 凸轮 箱体 加工装夹 定位 装置,包括底座、垫 铁 一和垫铁二,底座两端各有一工字型 支撑 板一和支撑板二,支撑板一和支撑板二之间连接有一肋板,支撑板与凸轮箱体中间垫有垫铁,所述垫铁与支撑板和凸轮箱体固定连接,结构简单、实用,装夹定位快捷,能保证凸轮箱体的盖与体形位公差 精度 。,下面是凸轮箱体加工装夹定位装置专利的具体信息内容。

1.一种凸轮箱体加工装夹定位装置,其特征在于:包括底座(1)、垫一(2)和垫铁二(3),所述底座(1)两端安装有工字型支撑板一(11)和支撑板二(12),支撑板一(11)和支撑板二(12)之间连接有一肋板(13),所述支撑板一(11)上固定连接有垫铁一(2),所述支撑板二上固定连接有垫铁二(3)。
2.如权利要求1所述的凸轮箱体加工装夹定位装置,其特征在于:所述支撑板一(11)和支撑板二(12)的上端面两端各开有一个螺纹孔,垫铁一(2)和垫铁二(3)两端各开有一个螺纹孔,支撑板一(11)和垫铁一(2)的螺纹孔相配合,支撑板二(12)和垫铁二(3)的螺纹孔相配合。
3.如权利要求1所述的凸轮箱体加工装夹定位装置,其特征在于:所述肋板(13)中间开有一凹槽(131),所述凹槽(131)包括两个对称的斜面和一个平面,所述斜面与水平面成钝

说明书全文

凸轮箱体加工装夹定位装置

技术领域

[0001] 本发明涉及加工装夹定位装置技术领域,尤其是一种凸轮箱体加工装夹定位装置。

背景技术

[0002] 凸轮箱体的盖与体需要配合镗孔,形位公差要求很高,由于该零件构造复杂,采用车床加工时装夹非常麻烦,采用现有的方法存在着加工困难、加工效率极低、质量难以保证、很容易产生废品等问题,造成了一定的经济损失。

发明内容

[0003] 为了提高凸轮箱体的加工精度和效率,本发明提供一种结构简单、实用、装夹定位快捷、能保证凸轮箱体的盖与体形位公差精度的加工装夹定位装置。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种凸轮箱体加工装夹定位装置,包括底座、垫一和垫铁二,所述底座两端安装有工字型支撑板一和支撑板二,支撑板一和支撑板二之间连接有一肋板,所述支撑板一上固定安装有垫铁一,所述支撑板二上固定安装有垫铁二。
[0005] 所述支撑板一和支撑板二的上端面两端各开有一个螺纹孔,垫铁一和垫铁二两端各开有一个螺纹孔,支撑板一和垫铁一的螺纹孔相配合,支撑板二和垫铁二的螺纹孔相配合。
[0006] 所述肋板中间开有一凹槽,所述凹槽包括两个对称的斜面和一个平面,所述斜面与水平面成一钝
[0007] 底座上的支撑板为工字型,支撑板的上端面两端开有螺纹孔,由于工字型支撑板两侧中间是挖空的,方便拧紧螺栓,连接支撑板和垫铁及凸轮箱体,支撑板一和支撑板二之间连接有肋板,使底座支撑稳固,肋板上的凹槽,与凸轮箱体形状相配合。
[0008] 加工凸轮箱体时,先加工体的基准面背面的4个搭子面及4个螺纹孔,完成后就以此面及孔定位,完成所有可以加工的工序,消除了其他装夹方式存在的工件变形险,达到了图纸的高精度要求。
[0009] 本发明的有益效果是,工字型支撑板方便拧紧螺栓,两支撑板之间的肋板加固了底座,加工凸轮箱体时,先加工体的基准面背面的4个搭子面及4个螺纹孔,完成后就以此面及孔定位,完成所有可以加工的工序,消除了其他装夹方式存在的工件变形风险,达到了图纸的高精度要求。附图说明
[0010] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011] 图1是本发明的凸轮箱体加工装夹定位装置的结构示意图。
[0012] 图2是本发明的凸轮箱体加工装夹定位装置的主视图。
[0013] 图3是本发明的凸轮箱体加工装夹定位装置底座的俯视图。
[0014] 图4是本发明的凸轮箱体加工装夹定位装置底座的左视图。
[0015] 图5是本发明的凸轮箱体加工装夹定位装置垫铁一的结构示意图。
[0016] 图6是本发明的凸轮箱体加工装夹定位装置垫铁一的结构示意图。
[0017] 图7是本发明的凸轮箱体加工装夹定位装置垫铁二的结构示意图。
[0018] 图8是本发明的凸轮箱体加工装夹定位装置垫铁二的结构示意图。
[0019] 图中:1、底座,11、支撑板一,12、支撑板二,13、肋板,131、凹槽,2、垫铁一,3、垫铁二,4、凸轮箱体,41、搭子面,42、螺纹孔。

具体实施方式

[0020] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0021] 如图1和2所示,一种凸轮箱体加工装夹定位装置,包括底座1、垫铁一2和垫铁二3,底座1两端安装有工字型支撑板一11和支撑板二12,支撑板一11和支撑板二12之间连接有一肋板13,支撑板一11上固定安装有垫铁一2,支撑板二12上固定安装有垫铁二3。
[0022] 支撑板一11和支撑板二12的上端面两端各开有一个螺纹孔,垫铁一2和垫铁二3两端各开有一个螺纹孔,支撑板一11和垫铁一2的螺纹孔相配合,支撑板二12和垫铁二
3的螺纹孔相配合。
[0023] 肋板13中间开有一凹槽131,凹槽131包括两个对称的斜面和一个水平面,斜面与水平面成一钝角。
[0024] 底座1上的支撑板一11为工字型,支撑板一11的上端面两端开有螺纹孔,由于工字型支撑板一11两侧中间是挖空的,方便拧紧螺栓,连接支撑板一11和垫铁一2及凸轮箱体4,支撑板二12为工字型,支撑板二12的上端面两端开有螺纹孔,由于工字型支撑板二12两侧中间是挖空的,方便拧紧螺栓,连接支撑板二12和垫铁二3及凸轮箱体4,支撑板一
11和支撑板二12之间连接有肋板13,使底座1支撑稳固,肋板13的凹槽131,与凸轮箱体
4形状相配合。
[0025] 加工凸轮箱体4时,先加工体的基准面背面的4个搭子面4-1及4个螺纹孔4-2,完成后就以此面及孔定位,完成所有可以加工的工序,消除了其他装夹方式存在的工件变形风险,达到了图纸的高精度要求。
[0026] 以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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