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一种无心外圆磨床 砂轮总成导轮总成底座

阅读：56发布：2023-02-14

专利汇可以提供一种无心外圆磨床砂轮总成导轮总成底座专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种无心外圆磨床砂轮总成导轮总成底座，包括底座本体，底座本体前面呈阶梯状，从下往上有三层，底座本体第三层设置水平方向X轴直线导轨安装位和水平方向直线导轨斜压块安装位，底座本体第二层设置有丝杠组安装位，底座本体第一层设置垂直方向X轴直线导轨安装位和垂直方向X轴直线导轨斜压块安装位，底座本体外侧底部设置有斜压块安装位，底座本体内侧底部设置有Z轴直线导轨滑块安装位，Z轴直线导轨滑块安装位设置在内侧的两个直线导轨滑块安装位上，底座本体底部设置有Z轴方向丝杠组螺母安装位，增加了底座Z轴向以及X轴向进给运动，扩大加工件尺寸范围和扩展了无心外圆磨床的功能。，下面是一种无心外圆磨床砂轮总成导轮总成底座专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种无心外圆磨床砂轮总成导轮总成底座，其特征在于：包括底座本体(1)，所述底座本体(1)前面呈阶梯状，从下往上有三层，所述底座本体(1)第三层设置有相邻的水平方向X轴直线导轨安装位(2)和水平方向X轴直线导轨斜压块安装位(3)，所述底座本体(1)第二层两端对称设置有丝杠组安装位(4)，所述底座本体(1)第一层设置有用以实现X轴方向移动的垂直方向X轴直线导轨安装位(5)和相邻的垂直方向X轴直线导轨斜压块安装位(6)，所述底座本体(1)底部四角设置有直线导轨滑块安装位，所述底座本体(1)外侧底部设置有斜压块安装位(7)，所述斜压块安装位(7)设置在直线导轨滑块安装位上，所述底座本体(1)内侧底部设置有实现Z轴方向移动的Z轴直线导轨滑块安装位(8)，所述Z轴直线导轨滑块安装位(8)设置在内侧的两个所述直线导轨滑块安装位上，所述底座本体(1)底部正中间设置有实现Z轴方向移动的Z轴方向丝杠组螺母安装位(9)。
2.根据权利要求1所述的一种无心外圆磨床砂轮总成导轮总成底座，其特征在于：所述垂直方向X轴直线导轨安装位(5)与水平方向X轴直线导轨安装位(2)对称设置，所述垂直方向X轴直线导轨斜压块安装位(6)与水平方向X轴直线导轨安装位(2)、水平方向X轴直线导轨斜压块安装位(3)为对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种无心外圆磨床砂轮总成导轮总成底座，其特征在于：所述底座本体(1)背面设置有靠山，所述靠山底部设置有靠山安装位(10)，所述靠山安装位(10)设置在所述底座本体(1)底部直线导轨滑块安装位上。
4.根据权利要求1所述的一种无心外圆磨床砂轮总成导轮总成底座，其特征在于：所述底座本体(1)外侧面设置有光栅尺安装位(11)，所述光栅尺安装位(11)上设置有光栅尺，所述光栅尺包括光栅尺主体(12)、读数器(13)、加速度计(14)，所述读数器(13)与加速度计(14)连接至系统信号处理端口。
5.根据权利要求4所述的一种无心外圆磨床砂轮总成导轮总成底座，其特征在于：所述加速度计(14)设置在所述光栅尺主体(12)上，所述读数器(13)设有第一数据线(15)，所述加速度计(14)设有第二数据线(16)，所述第一数据线(15)与第二数据线(16)分别连接至系统信号处理端口；或所述加速度计(14)设有无线发射模块(17)，所述读数器(13)上设置有无线接收模块(18)，所述无线接收模块(18)上设有第三数据线(19)，所述第三数据线(19)和所述第一数据线(15)设置在同一线缆(20)中，所述线缆(20)连接至系统信号处理端口。
6.根据权利要求4所述的一种无心外圆磨床砂轮总成导轮总成底座，其特征在于：所述加速度计(14)设置在所述读数器(13)上，所述加速度计(14)上设置有第二数据线(16)，所述读数器(13)设有第一数据线(15)，所述第二数据线(16)和所述第一数据线(15)设置在同一线缆(20)中，所述线缆(20)连接至系统信号处理端口。

说明书全文

一种无心外圆磨床砂轮总成导轮总成底座

技术领域

[0001] 本实用新型涉及无心外圆磨床技术领域，尤其涉及一种无心外圆磨床砂轮总成导轮总成底座。

背景技术

[0002] 在机械产品加工生产领域中，常常涉及到无心外圆磨床对轴类工件产品外圆的磨削加工，无心外圆磨床是一种不需要确定工件轴心而实行磨削的磨床，是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成；其中砂轮总成担任磨削工作，配合导轮总成控制工件旋转，使圆柱类工件产生轴向进给运动，同时使用工件支架在磨削工件时进行工件的支撑。但是由于现有的无心外圆磨床砂轮总成导轮总成底座固定在磨床底座上，不但在磨削工作过程中加工件的尺寸范围受到限制，同时造成磨床功能扩展困难。实用新型内容

[0003] 为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有Z向以及X向进给运动且扩大加工件尺寸范围和扩展无心外圆磨床功能的无心外圆磨床砂轮总成导轮总成底座。

[0004] 为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无心外圆磨床砂轮总成导轮总成底座，包括底座本体，所述底座本体前面呈阶梯状，从下往上有三层，所述底座本体第三层设置有相邻的水平方向X轴直线导轨安装位和水平方向直线导轨斜压块安装位，所述底座本体第二层两端对称设置有丝杠组安装位，所述底座本体第一层设置有用以实现X轴方向移动的垂直方向X轴直线导轨安装位和相邻的垂直方向X轴直线导轨斜压块安装位，所述底座本体底部四角设置有直线导轨滑块安装位，所述底座本体外侧底部设置有斜压块安装位，所述斜压块安装位设置在直线导轨滑块安装位上，所述底座本体内侧底部设置有实现Z轴方向移动的Z轴直线导轨滑块安装位，所述Z轴直线导轨滑块安装位设置在内侧的两个所述直线导轨滑块安装位上，所述底座本体底部正中间设置有实现Z轴方向移动的Z轴方向丝杠组螺母安装位。

[0005] 本实用新型提供的一种无心外圆磨床砂轮总成导轮总成底座，其有益效果是：通过在无心外圆磨床砂轮总成导轮总成底座上增加多方向的直线导轨安装位、丝杠组安装位，使底座增加了X轴向和Y轴向的进给运动，同时实现了扩大加工件尺寸范围以及扩展无心外圆磨床的功能。

[0006] 进一步地，所述垂直方向X轴直线导轨安装位与水平方向X轴直线导轨安装位对称设置，所述垂直方向X轴直线导轨斜压块安装位与水平方向X轴直线导轨安装位、水平方向X轴直线导轨斜压块安装位为对称设置，使得砂轮总成导轮总成可以通用底座，便于铸造和加工，以及极大地降低了成本。

[0007] 进一步地，所述底座本体背面设置有靠山，所述靠山底部设置有靠山安装位，所述靠山安装位设置在所述底座本体底部直线导轨滑块安装位上。

[0008] 进一步地，所述底座本体外侧面设置有光栅尺安装位，所述光栅尺安装位上设置有光栅尺，所述光栅尺包括光栅尺主体、读数器、加速度计，所述读数器与加速度计连接至系统信号处理端口，通过监测砂轮总成导轮总成底座运行时的位置，进一步提高无心外圆磨床工作精度。

[0009] 优选地，所述加速度计设置在所述光栅尺主体上，所述读数器设有第一数据线，所述加速度计设有第二数据线，所述第一数据线与第二数据线分别连接至系统信号处理端口；或所述加速度计设有无线发射模块，所述读数器上设置有无线接收模块，所述无线接收模块上设有第三数据线，所述第三数据线和所述第一数据线设置在同一线缆中，所述线缆连接至系统信号处理端口。

[0010] 优选地，所述加速度计设置在所述读数器上，所述加速度计上设置有第二数据线，所述读数器设有第一数据线，所述第二数据线和所述第一数据线设置在同一线缆中，所述线缆连接至系统信号处理端口。附图说明

[0011] 图1为本实用新型实施例的主视图；

[0012] 图2为本实用新型实施例的仰视图；

[0013] 图3为本实用新型的光栅尺位在底座上的结构示意图。

[0014] 图4A为本实用新型的光栅尺增加加速度计位置一的结构示意图。

[0015] 图4B为本实用新型的光栅尺增加加速度计位置二的结构示意图。

[0016] 图4C为本实用新型的光栅尺增加加速度计位置三的结构示意图。

[0017] 图中：

[0018] 1-底座本体；2-水平方向X轴直线导轨安装位；3-水平方向X轴直线导轨斜压块安装位；4-丝杠组安装位；5-垂直方向X轴直线导轨安装位；6-垂直方向X轴直线导轨斜压块安装位；7-斜压块安装位；8-Z轴方向直线导轨滑块安装位；9-Z轴方向丝杠组螺母安装位；10-靠山安装位；11-光栅尺安装位；12-光栅尺主体；13-读数器；14-加速度计；15-第一数据线；16-第二数据线；17-无线发射模块；18-无线接收模块；19-第三数据线；20-线缆。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0020] 参见附图1所示，本实施例中的包括底座本体1，底座本体1前面呈阶梯状，从下往上有三层，底座本体1第三层设置有相邻的水平方向X轴直线导轨安装位2和水平方向直线导轨斜压块安装位3，底座本体1第二层两端对称设置有丝杠组安装位4，底座本体1第一层设置有用以实现X轴方向移动的垂直方向X轴直线导轨安装位5和相邻的垂直方向X轴直线导轨斜压块安装位6，直线导轨安装位上安装有直线导轨，直线导轨的移动元件和固定元件之间通过滚动钢球的无限滚动循环，从而使砂轮总成导轮总成沿着导轨实现高精度X轴向线性运动；丝杠组安装位4上安装的丝杠组件包括丝杠螺杆和丝杠螺母，螺母随丝杆螺杆的转动角度转化成直线运动，砂轮总成导轮总成可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的X轴向直线运动。

[0021] 参见附图2所示，底座本体1底部四角设置有直线导轨滑块安装位，底座本体1外侧底部设置有斜压块安装位7，斜压块安装位7设置在直线导轨滑块安装位上，底座本体1内侧底部设置有实现Z轴方向移动的Z轴直线导轨滑块安装位8，Z轴方向直线导轨滑块安装位8设置在直线导轨滑块安装位上，底座本体1底部正中间设置有实现Z轴方向移动的Z轴方向丝杠组螺母安装位9，直线导轨安装位上安装有直线导轨，直线导轨的移动元件和固定元件之间通过滚动钢球的无限滚动循环，从而使砂轮总成导轮总成沿着导轨实现高精度Z轴向线性运动；Z轴方向丝杠组螺母安装9位上安装的丝杠组件包括丝杠螺杆和丝杠螺母，螺母随丝杆螺杆的转动角度转化成直线运动，砂轮总成导轮总成可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应Z轴向直线运动。

[0022] 参见附图3所示光栅尺安装位11上设置光栅尺，光栅尺包括光栅尺主体12、读数器13、加速度计14，读数器13与加速度计14连接至系统信号处理端口，读数器13随工作台运动监测工作台实时状态。

[0023] 加速度计14的设置位置可以采用以下三种方式：

[0024] 参见附图4A所示加速度计14设置在光栅尺主体12上，读数器13设有第一数据线15，加速度计14设有第二数据线16，第一数据线15与第二数据线16 分别连接至系统信号处理端口用以反馈位置信号。

[0025] 参见附图4B加速度计14设有无线发射模块17，读数器13上设置有无线接收模块18，无线接收模块18上设有第三数据线19，第三数据线19和第一数据线15设置在同一线缆
20中，线缆20连接至系统信号处理端口。

[0026] 参见附图4C所示加速度计14设置在读数器13上，加速度计14上设置有第二数据线16，读数器13设有第一数据线15，第二数据线16和第一数据线15 设置在同一线缆20中，线缆20连接至系统信号处理端口，用以反馈位置信号。

[0027] 通过在无心外圆磨床砂轮总成导轮总成底座上增加多方向的直线导轨安装位、丝杠组安装位，使底座增加了X轴向和Y轴向的进给运动，同时实现了扩大加工件尺寸范围以及扩展无心外圆磨床的功能。

[0028] 以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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