1.具有螺杆蜗旋机构的流体泵、流体动力机、内外燃喷气发动机，其特征在于：螺杆蜗旋机构(1)由回旋螺杆体(2)、偏心传动件(4)、蜗旋套壳(3)、上防自转机构(5)与下防自转机构(5-1)组成；回旋螺杆体(2)由螺杆(6)、上动盘(7)、下动盘(8)、上轴壳(9)及下轴壳(10)组成；螺杆(6)的杆芯(21)为中空部(11)，该杆芯(21)的中空部(11)上端(11-1)固定有上轴壳(9)，下端(11-2)固定有下轴壳(10)，该螺杆(6)的杆芯(21)的外壁面(22)有顺时针或逆时针方向单线或多线螺旋线多圈环绕的螺棱(12)，该杆芯(21)外壁面(22)的上部固定有上动盘(7)，该上动盘(7)的下平动面(24)与螺杆(6)的中心轴线(19)互相垂直，该杆芯(21)外壁面(22)的下部固定有下动盘(8)，该下动盘(8)的上平动面(25)与螺杆(6)的中心轴线(19)互相垂直，上平动面(25)与下平动面(24)互相平行，螺棱(12)的下端面(26)为平面并与螺杆(6)的中心轴线(19)互相垂直，该下端面(26)与下动盘(8)的上平动面(25)接触固定，螺棱(12)的上端面(27)为平面并与螺杆(6)的中心轴线(19)互相垂直，该上端面(27)与上动盘(7)的下平动面(24)接触固定，上端面(27)与下端面(26)互相平行；偏心传动件(4)由传动轴(28)、上偏心轮(29)、下偏心轮(30)、上平衡块(31)、下平衡块(32)、上主轴承件(33)与下主轴承件(34)组成；上偏心轮(29)与传动轴(28)通过上径向柔性机构(29-1)柔性固定，下偏心轮(30)与传动轴(28)通过下径向柔性机构(30-1)柔性固定，上偏心轮(29)和下偏心轮(30)与传动轴(28)偏心距离相等并与传动轴(28)同时旋转运动，上偏心轮(29)套在上主轴承件(33)的内部，上偏心轮(29)的上部，传动轴(28)的外壁上部(28-1)固定有上平衡块(31)，下偏心轮(30)套在下主轴承件(33)的内部，该下偏心轮(30)的下部，传动轴(28)的外壁下部(28-2)固定有下平衡块(32)，传动轴(28)的外壁顶上部(53)有上轴承档(57)，传动轴(28)的外壁底部(52)有下轴承挡(44)；传动轴(28)穿在螺杆(6)杆芯(21)的中空部(11)中，上主轴承件(33)通过上轴壳(9)固定，下主轴承件(34)通过下轴壳(10)固定；蜗旋套壳(3)由蜗旋套(36)、上壳支架(37)、下壳支架(38)、上套轴承端盖(39)与下套轴承端盖(40)组成；蜗旋套(36)的套内部结构为圆柱或圆锥形状，该蜗旋套(36)的套内部分布着顺时针或逆时针方向单线或多线螺旋线多圈环绕的内螺棱(54)，螺杆(6)旋在蜗旋套(36)的内部；蜗旋套(36)的内螺棱(54)伸入螺杆(6)的螺槽(13)中相互龊合，内螺棱(54)的宽度略小于螺槽(13)的宽度，螺杆(6)的螺棱(12)伸入蜗旋套(36)的套螺槽(65)中相互龊合，螺棱(12)的宽度略小于套螺槽(65)的宽度；螺杆(6)螺棱(12)的外壁面(18)与蜗旋套(36)套螺槽(65)的槽壁面(58)相互龊合，蜗旋套(36)内螺棱(54)的螺棱壁面(55)与螺杆(6)螺槽(13)的内壁面(20)相互龊合；蜗旋套(36)内螺棱(54)的下棱底面(41)为平面，该下棱底面(41)与下动盘(8)的上平动面(25)相互龊合，蜗旋套(36)的套下端(68)有下密封槽(69)，该下密封槽(69)内有下密封件(70)，该下密封件(70)与下动盘(8)上平动面(25)接触动密封；蜗旋套(36)内螺棱(54)的上棱底面(42)为平面，该上棱底面(42)与上动盘(7)的下平动面(24)相互龊合，蜗旋套(36)的套上端(71)有上密封槽(72)，该上密封槽(72)内有上密封件(73)，该上密封件(73)与上动盘(7)下平动面(24)接触动密封；上动盘(7)下平动面(24)到下动盘(8)上平动面(25)的垂直距离略大于内螺棱(54)下棱底面(41)到上棱底面(42)的垂直距离；蜗旋套(36)的上端固定连接有上壳支架(37)，上壳支架(37)的支架上部(43)固定有上套轴承端盖(39)，传动轴(28)的外壁顶上部(53)的上轴承档(57)固定在上套轴承端盖(39)的上副轴承密封件(45)的上副轴承(45-1)中，上副轴承密封件(45)的上轴封(45-2)对传动轴(28)进行旋转密封，上动盘(7)的上固定面(46)与上套轴承端盖(39)的上内端盖面(47)之间有上防自转机构(5)，蜗旋套(36)的下端固定连接有下壳支架(38)，下壳支架(38)的支架上部(48)固定有下套轴承端盖(40)，传动轴(28)的外壁底部(52)的下轴承档(44)固定在下套轴承端盖(40)的下副轴承密封件(50)的下副轴承(50-1)中，下副轴承密封件(50)的下轴封(50-2)对传动轴(28)进行旋转密封；下动盘(8)的下固定面(56)与下套轴承端盖(40)的下内端盖面(51)之间有下防自转机构(5-1)；传动轴(28)顺时针或逆时针转动，蜗旋套(36)套体(49)的中轴线(49-1)与传动轴(28)的轴心线(35)在同一条直线上，螺杆(6)在蜗旋套(36)内作等偏心距龊合回旋平动，螺杆(6)的螺棱(12)将蜗旋套(36)的套螺槽(65)分割成多个独立的螺旋状连接的外腔体(74)，该外腔体(74)由一个外吸入腔体(75)、一个或一个以上的外涡旋腔体(76)和一个外排出腔体(77)组成；外吸入腔体(75)的外吸入口(78)开在蜗旋套(36)套体(49)的套螺槽(65)的起旋下始点(79)附近，该外吸入腔(75)由与外吸入口(78)相通的套螺槽(65)与螺棱(12)外壁面(18)及下动盘(8)的上平动面(25)的构成，外吸入口(78)与套螺槽(65)内部相通，该外吸入口(78)的形状为弧形渐开状，螺杆(6)的螺棱(12)的起旋点(80)在下动盘(8)的上平动面(25)上；螺棱(12)的起旋点(80)与套螺槽(65)起旋下始点(79)重叠在外吸入口(78)的前端(78-1)向后端(78-2)平移，该外吸入腔(75)的体积由零逐渐增大；传动轴(28)旋转方向与螺棱(12)的起旋方向相同，螺棱(12)沿着套螺槽(65)螺旋线回旋平动通过外吸入口(78)，外吸入腔体(75)呈螺旋形状容积逐步增大，流体(82)从外吸入口(78)进入外吸入腔体(75)；多圈螺旋线环绕的螺棱(12)与套螺槽(65)相互龊合形成多条在圆柱或圆锥同一母线上的外龊合线(81)；传动轴(28)旋转方向与螺棱(12)的起旋方向相同旋转，螺棱(12)回旋平动一圈又回到套螺槽(65)外吸入口(78)的前端(78-1)向后端(78-2)移动时，外吸入腔体(75)呈螺旋环绕近一圈，螺棱(12)与套螺槽(65)互相龊合形成新外龊合线(85)，新外龊合线(85)移动到外吸入口(78)的后端(78-2)，外吸入腔体(75)与外吸入口(78)不相通变为密封的外涡旋腔体(76)，同时外吸入腔体(75)体积又从零逐步增大，流体(82)连续从外吸入口(78)进入外吸入腔体(75)；外涡旋腔体(76)随着螺棱(12)与套螺槽(65)龊合螺旋上升，该外涡旋腔体(76)中的流体(82)沿着多圈螺旋形套螺槽(65)旋转上移；随着传动轴(28)连续旋转在螺杆(6)回旋平动作用下产生若干个互相头尾连接连续涡旋上行的外涡旋腔体(76)，外涡旋旋腔体(76)螺旋环绕360°逐级由下向上分布；外排出口(83)开在蜗旋套(36)套体(49)套螺槽(65)的上旋止点(84)附近，该外排出口(83)与套螺槽(65)内部相通，该外排出口(83)的形状为弧形渐闭合状，外涡旋腔体(76)与外排出口(83)相通后形成外排出腔体(77)，该外排出腔体(77)由与外排出口(83)相通的螺棱(12)的外壁面(18)与套螺槽(65)及上动盘(7)下平动面(24)构成，传动轴(28)旋转方向与螺棱(12)的起旋方向相同旋转，外蜗旋腔体(76)与外排出口(83)相通后上旋转变为外排出腔体(77)，螺棱(12)与套螺槽(65)外龊合线(81)移至外排出口(83)的末端(83-1)时消失，外排出腔体(77)的体积由大逐渐变小归零，通过外排出腔体(77)体积由大逐渐变小归零有规律不断的变化，流体(82)连续通过外排出口(83)排出；外吸入口(78)连接有外吸入管(91)，外排出口(83)连接有外排出管(92)；传动轴(28)旋转方向与螺棱(12)的起旋方向相反旋转时，外排出腔体(77)的体积由零逐渐变大，流体(82)从外排出口(83)进入外排出腔体(77)，外涡旋腔体(76)由上向下旋转至外吸入口(78)，外吸入腔体(75)的体积由大变小归零，流体(82)通过外吸入口(78)从外吸入管(91)排出；通过改变传动轴(28)的旋转方向，可进行流体换向输送；螺杆(6)的螺槽(13)与蜗旋套(36)的内螺棱(54)相互龊合，将螺槽(13)分割成多个独立的内腔体(86)；该内腔体(86)由一个内吸入腔体(87)、一个或一个以上的内涡旋腔体(88)和一个内排出腔体(89)组成，内吸入管(93)通过蜗旋套(36)套体(49)底部的内螺棱(54)，内吸入管(93)的内吸入口(94)开在内螺棱(54)的螺棱壁面(55)上与螺槽(13)相通，该内吸入口(94)的形状为弧形渐开状，套螺槽(65)的内螺棱(54)的起旋点(95)与下动盘(8)的上平动面(25)相互接触，内吸入口(94)的前端(94-1)在内螺棱(54)起旋点(95)附近，内吸入腔体(87)由与内吸入口(94)相通的螺槽(13)与内螺棱(54)、螺棱壁面(55)及下动盘(8)的上平动面(25)的构成，螺槽(13)的底端点(66)与内螺棱(54)起旋点(95)及内吸入口(94)的前端(94-1)重叠，内吸入腔体(87)的体积为零；螺槽(13)沿着内螺棱(54)螺旋线回旋平动通过内吸入口(94)后内吸入腔体(87)呈螺旋形状容积逐步增大，流体(82)从内吸入口(94)进入内吸入腔体(87)，传动轴(28)旋转方向螺棱(54)的起旋方向相同，多圈螺旋线环绕的内螺棱(54)与螺槽(13)龊合形成多条在同一圆柱或圆锥母线上的内龊合线(96)，螺槽(13)底端点(66)回旋平动移过内吸入口(94)的前端(94-1)与内螺棱(54)龊合产生新内龊合线(100)，新内龊合线(100)从内吸入口(94)的前端(94-1)向后端(94-2)移动，内吸入腔体(87)螺旋形环绕一圈后变为密封的内涡旋腔体(88)，同时内吸入腔体(87)的体积又由零开始逐步增大；流体(82)通过内吸入腔体(87)体积由零逐渐增大的吸入作用从内吸入口(94)连续进入内吸入腔体(87)循环工作；随着传动轴(28)连续旋转在螺杆(6)回旋平动作用下，产生若干个循环涡旋上行的独立密封内涡旋腔体(88)，内涡旋腔体(88)螺旋环绕360°逐级由下向上分布；
内涡旋腔体(88)中的流体(82)沿着螺旋形螺槽(13)旋转上移；内排出管(97)通过蜗旋套(36)套体(49)内螺棱(54)的内部，内排出管(97)的内排出口(98)开在内螺棱(54)的螺棱壁面(55)的起旋上止点(99)附近，内排出口(98)的形状为弧形渐闭合状，内涡旋腔体(88)与内排出口(98)相通后形成内排出腔体(89)，该内排出腔体(89)由与内排出口(98)的内螺棱(54)、螺棱壁面(55)与螺槽(13)及上动盘(7)下平动面(24)构成，传动轴(28)连续旋转，连续螺旋上行的内涡旋腔体(88)在与内排出口(98)相通后变为内排出腔体(89)，螺槽(13)与内螺棱(54)的内龊合线(100)移动到内排出口(98)的末端(98-1)时消失，该内排出腔体(89)的体积逐渐变小为零，通过内排出腔体(89)连续的体积不断由大变小归零的变化，流体(82)连续通过内排出管(97)排出；传动轴(28)旋转方向与螺棱(12)的起旋方向相反旋转时，内排出腔体(89)的体积由零逐渐变大，流体(82)从内排出口(98)进入内排出腔体(89)，内涡旋腔体(88)由上向下旋转至内吸入口(94)，内吸入腔体(87)的体积由大变小归零，流体(82)通过内吸入口(94)从内吸入管(93)排出；通过改变传动轴(28)的旋转方向，可进行流体换向输送；外腔体(74)与内腔体(86)同工作介质同时工作，螺杆(6)螺棱(12)的下端面(26)与蜗旋套(36)内螺棱(54)的下底棱面(41)到下动盘(7)上平动面(25)之间有一段距离，蜗旋套(36)套体(49)与杆芯(21)之间形成一个下存储室(170)，外吸入腔体(75)与内吸入腔体(87)与该下存储室(170)内部相通，下通管(116)通过套体(49)与该下存储室(170)相通；螺杆(6)螺棱(12)的上端面(27)与蜗旋套(36)内螺棱(54)的上底棱面(42)到上动盘(7)下平动面(24)之间有一段距离，蜗旋套(36)套体(49)与杆芯(21)之间形成一个上存储室(171)，外排出腔体(77)与内排出腔体(89)与该上存储室(171)内部相通，上通管(117)通过套体(49)与该上存储室(171)内部相通；螺杆蜗旋机构(1)根据工作需求选择采用一个下存储室(170)与一个上存储室(171)单独或同时分布的结构；螺杆(6)按杆芯(21)与螺棱(12)的常规等螺距分布的结构特征，可分为外圆柱等内径螺杆(14)、外圆柱内径锥形螺杆(15)、外圆锥内径锥形螺杆(16)与外圆锥等内径螺杆(17)；外圆柱等内径螺杆(14)的螺棱(12)的外壁面(18)到外圆柱等内径螺杆(14)的中心轴线(19)的垂直距离相等，杆芯(21)的外壁面(22)为圆柱形状的壁面，螺槽(13)内壁面(20)在杆芯(21)外壁面(22)上螺旋线环绕分布，螺槽(13)的内壁面(20)到该外圆柱等内径螺杆(14)中心轴线(19)的垂直距离相等；
外圆柱内径锥形螺杆(15)的螺棱(12-1)的外壁面(18-1)到该外圆柱内锥形螺杆(15)的中心轴线(19-1)的垂直距离相等，杆芯(21-1)外壁面(22-1)为圆锥形状，螺槽(13-1)内壁面(20-1)沿着杆芯(21-1)锥形的外壁面(22-1)螺旋线环绕分布；外圆锥内径锥形螺杆(16)螺棱(12-2)的外壁面(18-2)沿着等锥度圆锥面(23)螺旋线分布，杆芯(21-2)外壁面(22-2)为圆锥形状，螺槽(13-2)内壁面(20-2)沿着杆芯(21-2)的圆锥形外壁面(22-2)螺旋线环绕分布；外圆锥等内径螺杆(17)螺棱(12-3)的外壁面(18-3)沿着等锥度圆锥面(23)螺旋线环绕分布，杆芯(21-3)外壁面(22-3)为圆柱状，螺槽(13-3)内壁面(20-3)沿着杆芯(21-3)圆柱形外壁面(22-3)螺旋线环绕分布；涡旋套壳(3)的蜗旋套(36)按内部结构特征分为螺芯圆柱套圆柱蜗旋套(59)、螺芯圆锥套圆柱蜗旋套(60)、螺芯圆柱套圆锥蜗旋套(61)与螺芯圆锥套圆锥蜗旋套(62)；螺芯圆柱套圆柱蜗旋套(59)与外圆柱等内径螺杆(14)相互龊合形成一个等内外螺杆蜗旋机构(67)，螺芯圆柱套圆柱蜗旋套(59)的内螺棱(54)的棱侧部(63)沿着圆柱形的套体(49)下端顺时针或逆时针螺旋线旋转分布，套体(49)的中轴线(64)到棱侧部(63)的垂直距离为等值，该套体(49)中轴线(64)到套螺槽(65)槽壁面(58)的垂直距离为等值并与到棱侧部(63)的垂直距离相等，内螺棱(54)螺旋线环绕的螺棱壁面(55)到套体(49)中轴线(64)的垂直距离为等值；外圆柱等内径螺杆(14)的螺棱(12)与套螺槽(65)相互龊合，螺芯圆柱套圆柱蜗旋套(59)与外圆柱等内径螺杆(14)相互龊合后，形成一个或一个以上体积相等的外涡旋腔体(76)与一个或一个以上体积相等的内涡旋腔体(88)；螺芯圆锥套圆柱蜗旋套(60)与外圆柱内径锥形螺杆(15)相互龊合形成一个外等内锥形螺杆蜗旋机构(101)，螺芯圆锥套圆柱蜗旋套(60)的内螺棱(54-1)的棱侧部(63-1)沿着圆柱形的套体(49-1)下端顺时针或逆时针螺旋线旋转分布，套体(49-1)的中轴线(64-1)到棱侧部(63-1)的垂直距离为等值，内螺棱(54-1)螺旋线环绕的螺棱壁面(55-1)的圆锥度与杆芯(21-1)圆锥面(23)的圆锥锥度相等，螺芯圆锥套圆柱蜗旋套(60)与外圆柱内径锥形螺杆(15)相互龊合后，形成多个体积相等的外涡旋腔体(76-1)与由下至上分布多个体积不等的内涡旋腔体(88-1)；螺芯圆柱套圆锥蜗旋套(61)与外圆锥内径圆柱螺杆(17)相互龊合形成一个外锥形内等径螺杆蜗旋机构(102)，螺芯圆柱套圆锥蜗旋套(62)的内螺棱(54-2)的棱侧部(63-2)沿着圆锥形的套体(49-2)下端顺时针或逆时针螺旋线旋转分布，内螺棱(54-2)的螺棱壁面(55)到套体(49-2)中轴线(64-2)垂直距离为等值；螺棱(12-3)螺旋线环绕的外壁面(18-3)为锥形，螺槽(13-3)在圆柱体杆芯(21-3)的外壁面(22-3)上；该螺芯圆柱套圆锥蜗旋套(61)与外圆锥内径圆柱螺杆(17)相互龊合，形成由下至上分布多个体积不等的外涡旋腔体(76-2)与多个体积相等的内涡旋腔体(88-2)；螺芯圆锥套圆锥蜗旋套(62)与外圆锥内径圆锥螺杆(16)相互龊合形成一个内外锥形螺杆蜗旋机构(103)，螺芯圆锥套圆锥蜗旋套(62)的内螺棱(54-3)的棱侧部(63-3)沿着同锥度圆锥形的套体(49-3)下端螺旋线旋转分布，内螺棱(54-3)螺棱壁面(55)为螺旋线环绕的锥形；螺棱(12-2)螺旋线环绕的外壁面(18-2)为锥形面，螺槽(13-2)在圆柱体杆芯(21-2)的外壁面(22-2)上；该螺芯圆锥套圆锥蜗旋套(62)与外圆锥内径圆柱螺杆(16)相互龊合，形成由下至上分布的多个体积不等的外涡旋腔体(76-3)与多个体积不等的内涡旋腔体(88-3)；蜗旋套壳(3)的上套箱(105)与下套箱(106)内有润滑油(107)，润滑油(107)通过回旋螺杆体(2)及偏心传动件(4)运动飞溅工作。
2.根据权利要求1所述的螺杆蜗旋机构(1)其特征在于：相互龊合的回旋螺杆体(2)螺杆(12)为非等螺距结构螺杆(172)或不等螺距组合结构螺杆(173)时，回旋螺杆体(2)无法旋进蜗旋套壳(3)内部，该蜗旋套壳(3)的结构由左蜗旋套壳(108)与右蜗旋套壳(109)对合组合而成，该回旋螺杆体(2)在左蜗旋套壳(108)与右蜗旋套壳(109)相合体内部；不等螺距组合结构螺杆(173)的杆芯(21)由多段不等螺距的螺棱(174)组合而成，螺棱(174)与螺棱(175)之间有存储室(176)。
3.根据权利要求1所述的具有螺杆蜗旋机构(1)的流体输送泵(110)，其特征在于：内外径螺杆蜗旋机构(67)的传动轴(28)与动力机(112)连接，传动轴(28)旋转方向与螺杆(6)螺棱(12)起旋方向相同，流体(82)从外吸入管(91)进入外腔体(74)从外排出管(92)排出工作，外腔体(74)的外涡旋腔体(76)在螺旋移动时体积不变；流体(82)从内吸入管(93)进入内腔体(86)从内排出管(97)排出工作，内腔体(86)的内涡旋腔体(88)在螺旋移动时体积不变；传动轴(28)旋转方向与螺杆(6)螺棱(12)起旋方向相反，流体(82)进行换向运动；流体输送泵(110)还可采用一个下存储室(170)与一个上存储室(171)单独或同时分布的结构进行工作。
4.根据权利要求1或3所述的具有螺杆蜗旋机构的水动力机械(113)，其特征在于：等内外径螺杆蜗旋机构(67)的上通管(117)上连接有控制阀(117-1)，传动轴(28)传动轴(28)与的一端与发电机组(114)离合控制连接，该传动轴(28)与另一端与电动机(115)离合控制连接。
5.根据权利要求1或2所述的具有螺杆蜗旋机构(1)的压缩气泵(119)，其特征在于：
传动轴(28)一端与动力机(112)连接，传动轴(28)旋转方向与螺杆(6)的螺棱(12)起旋方向相同，气体(120)在外涡旋腔体(76)或内涡旋腔体(88)同时或分别作用下被压缩工作；利用风冷散热，蜗旋套壳(3)外部有散热片(121)与风扇(122)，风扇(122)与传动轴(28)固定工作；利用水冷散热，蜗旋套壳(3)套体(49)外部套有冷却套(123)，该冷却套(123)的内部有凹进内螺棱(54)体内的螺旋状冷却槽(124)，该冷却套(123)与散热器(126)通过冷却管(125)循环相通；具有外等内锥形螺杆蜗旋机构(101)压缩气泵(119)的外吸入管(93)吸入冷却介质(128)进行冷却工作，内吸入管(93)吸入气体(120)进行压缩工作；具有外圆锥等内径螺杆蜗旋机构(102)压缩气泵(119)内吸入管(93)吸入的冷却介质(128)进行内冷却，外吸入管(93)吸入气体(120)进行压缩工作；具有组合螺杆蜗旋机构压缩气泵(119)进行多级压缩工作，气体(120)下通管(116)进入下存储室(170)及通过多个存储室(176)多级后通过上排管(117)排出。
6.根据权利要求1或2所述的具有螺杆蜗旋机构(1)的外燃机(129)，其特征在于：外燃机(129)的传动轴(28)与螺杆(6)螺棱(12)起旋方向相反，内涡旋腔体(88)与外涡旋腔体(76)同时或分别进行体积逐渐增大的螺旋膨胀运动；外排出管(92)上连接有三通阀(130)，该三通阀(130)控制外排出管(92)分别与与蒸汽管(131)及冷却喷水管(132)连接；内排出管(97)上连接有内三通阀(130-1)，该内三通阀(130-1)控制内排出管(97)分别与蒸汽管(131)及冷却喷水管(132)连接。
7.根据权利要求1或2所述的具有螺杆蜗旋机构(1)的气动机(135)其特征在于：
气动机(135)的压力气管(136)上连有控制阀门(169)，上通管(171)与压力气管(136)连接相通，压力气管(136)或分别与外排出管(92)或内排出管(97)连接相通；压缩气体(120-1)膨胀做功推动传动轴(28)与螺杆(6)螺棱起旋方向相反旋转。
8.根据权利要求1或2所述的具有螺杆蜗旋机构(1)的外燃气动机(137)，其特征在于：杆芯(21)的组合螺棱(138)由压气螺棱(139)、吸热螺棱(140)及膨胀螺棱(141)组合而成，压气螺棱(139)与吸热螺棱(140)之间有第一存储室(176)，吸热螺棱(140)与膨胀螺棱(141)之间有第二存储室(176-1)，组合螺棱(138)外部由左蜗旋套(108)与右蜗旋套(109)对合连接，压气螺棱(139)与压气蜗旋套(142)组成压气蜗旋机构(143)，吸热螺棱(140)与吸热蜗旋套(144)组成吸热蜗旋机构(145)，膨胀螺棱(141)与膨胀蜗旋套(146)组成膨胀蜗旋机构(147)吸热蜗旋机构(145)的吸热蜗旋套(144)的外部套有循环加热部件(148)；气体(120)通过压气蜗旋机构(143)下通管(170)进入压缩过程压力升高后，压力气体(120-1)进入第一存储室(176)内，压力气体(120-1)通过吸热蜗旋机构(145)输送吸热过程后温度压力升高，高温高压气体(120)进入第二存储室(176-1)，高温高压气体(120-2)在膨胀蜗旋机构(147)内膨胀做功后通过上通管(171)排出。
9.根据权利要求1或2所述的具有螺杆蜗旋机构(1)的内燃发动机(149)，其特征在于：内燃发动机(149)由压气蜗旋机构(143)与膨胀蜗旋机构(147)组成；内燃发动机(149)风冷散热，蜗旋套壳(3)压气蜗旋套(142)与膨胀蜗旋套(146)的外部有散热片(121)，风扇(122)与传动轴(28)固定工作；内燃发动机(149)水冷散热，压气蜗旋套(142)与膨胀蜗旋套(146)外部套有冷却套(123)，压气蜗旋套(142)与膨胀蜗旋套(146)内螺棱(54)内有凹进的冷却槽(124)，冷却槽(124)通过冷却管(125)与散热器(126)连通，冷却管(125)通过蜗旋套壳(3)的上套箱(105)与下套箱(106)内部及对润滑油(107)进行循环冷却；传动轴(28)通过传动件(177)分别与启动机(178)及发电机(114)连接传动；
内燃发动机(149)分为分燃内燃发动机(150)与合燃内燃发动机(151)；分燃内燃发动机(150)的压气蜗旋机构(143)与膨胀蜗旋机构(147)之间有存储室(176)；压燃工作的分燃内燃发动机(150)的膨胀蜗旋机构(147)的膨胀蜗旋套(146)套体(49)上有外喷油嘴(160)与燃烧外涡旋腔体(179)内部相通，膨胀蜗旋套(146)套螺棱(54)有内喷油嘴(161)与燃烧内涡旋腔体(180)内部相通；气体(120)通过压气蜗旋机构(143)压缩后进入燃烧外涡旋腔体(179)与外喷油嘴(160)喷出的燃油(187)燃烧膨胀做功，压缩气体(120-1)在燃烧涡旋腔体(180)与内喷油嘴(161)喷出的燃油(187)燃烧膨胀做功；压气蜗旋机构(143)完成连续的进气与压缩冲程，膨胀蜗旋机构(147)完成连续的燃烧膨胀与排气冲程；
点燃工作的分燃内燃发动机(150)的外火花塞(162)固定在套体(49)上与燃烧外涡旋腔体(179)内部相通，内火花塞(163)固定在内螺棱(54)上与燃烧内涡旋腔体(180)内部相通；分燃内燃发动机(150)喷油器(163)喷口(164)在下通管(116)或下存储室(170)的内部；燃料混合气在燃烧内涡旋腔体(180)内通过内火花塞(163)点燃膨胀做功，燃料混合气在燃烧外涡旋腔体(179)内通过外火花塞(162)点燃膨胀做功；合燃内燃发动机(151)的压气蜗旋机构(143-1)的压气螺杆(152)的压气螺棱(153)与膨胀蜗旋机构(147)的膨胀螺杆(154)的螺棱(155)旋转连接；合燃内燃发动机(151)的燃烧外涡旋腔体(179)由压气涡旋机构(143-1)的外排气腔体(156)与膨胀涡旋机构(147)的外排出腔体(157)组合而成，燃烧内涡旋腔体(180)由压气涡旋机构(143)的下内排气腔体(158)与膨胀涡旋机构(147)的上内排出腔体(159)组合而成；采用点燃工作的合燃内燃发动机(151)的外火花塞(162)固定在套体(49)上与燃烧外涡旋腔体(179)内部相通，内火花塞(163)固定在套螺棱(54)上与燃烧内涡旋腔体(180)内部相通；分燃内燃发动机(150)喷油器(163)喷口在下通管(116)或下存储室(170)的内部；合燃内燃发动机(151)外喷油器(165)喷口在压气蜗旋机构(143)的外吸入管(91)或外吸入腔体(75)内部，内喷油器(166)喷口在压气蜗旋机构(143)内吸入管(93)或内吸入腔体(87)内部；合燃内燃发动机(151)可采取内冷工作，合燃内燃发动机(151)的外吸入管(91)吸入气体(120)，通过压气蜗旋机构的输送或压缩后气体(120)进入燃烧内涡旋腔体(180)在膨胀蜗旋机构(147)的内涡旋腔体(88)吸热膨胀做功。
10.根据权利要求9所述的螺杆蜗旋机构(1)的分燃内燃发动机(150)进行燃烧喷气工作，其特征在于：喷气发动机(181)的压气蜗旋机构(143)与膨胀蜗旋机构(147)之间的存储室(176)与燃烧室(181)通过喷气管(182)相连通，燃烧室(181)内有点火器(183)与供油器(184)，该燃烧室(181)后部连有喷气室(185)；传动轴(28)一端通过传动件(177)与启动机(178)与发电机(114)连接传动；传动轴(28)与风扇(122)固定，压缩蜗旋套(142)与膨胀蜗旋套(146)的外部及螺旋冷却槽(124)固定有散热片(121)。