技术领域
本发明涉及一种摇臂钻床蜗杆轴装置。
背景技术
摇臂钻床的进给系统由蜗杆轴及
水平轴两个部件组成,当前国产 摇臂钻床绝大多数都是采用上世纪六十年代的行业联合设计的结构。 该结构的蜗杆轴装置装在摇臂钻床
主轴箱右侧内,蜗杆轴装置将从箱 体上部获得的传动
力或经手轮获得的动力经蜗轮副传至水平轴,再经
齿轮齿条副使主轴作直线移动完成进给运动。蜗杆轴装置是接通主轴 机动进给或断开机动进给而进行手动微量进给的重要装置。该装置的
外齿轮2’和内齿轮3’脱开,转动手轮8’即可蜗轮副,齿条副实现主 轴微量进给,将
手柄7’拌下至虚线
位置时,经过
轴承套6’及拉杆5’ 推动内齿轮3’上移与外齿轮2’
啮合,则动力由
花键轴1’经
钢球保险
离合器9’传至空心蜗杆轴4’直至主轴以实现机动进给,钢球保险离合 器9’传递力矩的大小可以调节
弹簧10’予以调整。
该装置结构存在几个
缺陷:
1、空心蜗杆轴4’需加工深孔并有四条通槽11’,工艺性差并削 弱了零件
刚度,其下部分的零件,加工工艺性也比较差。
2、油液渗漏未解决好,油液会通过空心蜗杆轴4’的孔内向下渗 漏至手轮8’飞溅甩出。
3、操纵手柄7’位于
主轴箱下端,与主轴很近,当钻削钢件切屑 缠绕时很易伤手,钻削
铜、
铝材料时,飞溅切屑很易烫手,而钻床安 全操作规程不准许操作工戴手套操作机床,这个手柄7’的位置存在 安全隐患;
4、机动进给时,手轮8’会快速旋转,因手轮制造装配及
镀铬反 光的原因而产生快速晃动及光斑闪耀,分散操作者注意力,即使不引 起安全事故也会造成视觉疲劳。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种摇臂钻床蜗杆轴装置以解决上述 不足。
本发明采用的技术方案是:
摇臂钻床蜗杆轴装置,设于摇臂钻床主轴箱右侧内,包括蜗杆轴、 花键轴、钢球保险离合器、外齿轮、内齿轮、手柄和手轮,所述花键 轴套接固定有弹簧,花键轴与外齿轮之间设有钢球保险离合器,所述 内齿轮开有与外齿轮相适配的
齿槽,蜗杆轴为短的实
心轴,所述蜗杆 轴的上端与内齿轮花键连接,上部由轴承I套接固定在主轴箱上,下 部通过轴承II与主轴箱轴承座连接,下端通过侧齿离合器与手轮连 接。
所述蜗杆轴与主轴箱轴承座的顶部之间设有回转
密封件,蜗杆轴 与主轴箱轴承座的中部之间设有O型
橡胶密封圈,所述主轴箱轴承 座与主轴箱之间设有O型橡胶密封圈。
所述内齿轮外侧开有环形的拔
块槽,所述内齿轮拔块槽下部与蜗 杆轴之间设有两个对称的
定位钢球孔,并置入钢球。
所述手柄设于主轴箱右侧面,所述手柄通过
连杆与拔块连接,所 述拔块嵌于内齿轮的拔块槽内。
本发明是在现有蜗杆轴部件上半部结构的
基础上,将下半部的操 纵手柄移至主轴箱右侧,使空心蜗杆轴改为实心轴,在蜗杆轴下端加 装侧齿离合器使手轮与蜗杆轴既能联接又能分离,同时又改进了防渗 漏措施,使蜗杆轴部件的结构更加完善,经过多次验证,这种新设计 机构可以在摇钻行业推广,因为它具有如下新的优点:
1、结构相对简化,加工和装配的工艺性大有改善,蜗杆轴加工 很方便,取消了三个轴承套,手柄座也大为简化,改善工艺性的同时 也降低了材料消耗和制造成本。
2、所述蜗杆轴与主轴箱轴承座的顶部之间设有回转密封件,蜗 杆轴与主轴箱轴承座的中部之间设有O型橡胶密封圈,所述主轴箱 轴承座与主轴箱之间设有O型橡胶密封圈,该结构完善了防渗漏措 施,确保无渗无漏。
3、机动进给接通的手柄设于主轴箱右侧面,远离危险区域,解 决了切屑伤手的安全隐患问题。
4、在蜗杆轴及手轮之间设置侧齿离合器后,机动进给时手轮可 以脱开停转,消除了手轮旋转时的晃动和闪烁更体现了人性化设计理 念。
5、该装置还可以应用于方柱或圆柱立式钻床。
附图说明
图1为现有蜗杆轴的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为图2的A-A视图。
图4为本发明的位置示意图。
其中:1、主轴箱,2、蜗杆轴,3、花键轴,4、钢球保险离合器, 5、外齿轮,6、内齿轮,7、手柄,8、手轮,9、弹簧,10、齿槽, 11、轴承I,12、轴承II,13、主轴箱轴承座,14、侧齿离合器,15、 回转密封件,16、O型橡胶密封圈,17、拔块槽,18、定位钢球孔, 19、连杆,20、拔块。
具体实施方式
如图2至4所示,本发明设于摇臂钻床主轴箱1右侧内,包括蜗 杆轴2、花键轴3、钢球保险离合器4、外齿轮5、内齿轮6、手柄7 和手轮8,所述花键轴3套接固定有弹簧9,花键轴3与外齿轮5之 间设有钢球保险离合器4,所述内齿轮6开有与外齿轮5相适配的齿 槽10,蜗杆轴2为短的实心轴,所述蜗杆轴2的上端与内齿轮6花 键连接,上部由轴承I11套接固定在主轴箱1上,下部通过轴承II12 与主轴箱轴承座13连接,下端通过侧齿离合器14与手轮8连接。所 述蜗杆轴2与主轴箱轴承座13的顶部之间设有回转密封件15,蜗杆 轴2与主轴箱轴承座13的中部之间设有O型橡胶密封圈16,所述主 轴箱轴承座13与主轴箱1之间设有O型橡胶密封圈16。所述内齿轮 外侧开有环形的拔块槽17,所述内齿轮拔块槽17下部与蜗杆轴2之 间设有两个对称的定位钢球孔18,并置入钢球。所述手柄7设于主 轴箱1右侧面,所述手柄7通过连杆19与拔块20连接,所述拔块 20嵌于内齿轮6的拔块槽17内。
本发明是这样运作的:
当向下拌动手柄7时,由拔块20拔动内齿轮6向上移位至外齿轮 5啮合,蜗杆轴2开始旋转而经蜗轮、齿条副传动使主轴作机动进给 运动。当手轮8处于如图2所示位置时,手轮8与蜗杆轴2脱离,则 手轮8不会转动。
需要作手动微量进给时,先将手柄7向上抬起,拔块20带动内齿 轮6向下移动与外齿轮5分开,这时花键轴3继续转动也不能带动蜗 杆轴2,从而切断了动力源。再将手轮8向上推进使侧齿离合器14 接合,手动手轮8则可转动蜗杆轴2实现手动微量进给。
外齿轮5内部的钢球保险离合器4是由8个对称斜面并分隔装4 个钢球组成。当切削力超过允许值时,钢球保险离合器4所受轴向力 超过弹簧9压力而使外齿轮5向上移动脱离啮合不能再传动蜗杆轴2 而停止机动进给。外齿轮5向上移动时弹簧9受压又向下推顶内齿轮 6,因“顶齿”作用而将内齿轮6向下推移带动手柄7自动复位至脱 开机动进给的位置。
本发明还可以应用于方柱或圆柱立式钻床。