技术领域
[0001] 本
发明涉及一种出胶机构，尤其涉及一种混合胶阀出胶机构。
背景技术
[0002] 在电脑、手机等组装行业中，需要把多个独立的零件通过胶
水粘接或
封存起来。一般都采用混合胶点胶实现，混合胶是指以A胶、B胶两种单独的方式分开储存，使用时将A胶、B胶按规定比例通过静态混合管混合或其他方式混合后来进行粘接的胶水。现有同
时针对高
密度、高
粘度的混合胶通常采用人工无法保证其混合效果，采用混胶专用机器常常会发生漏胶，以至于影响混合胶的配比
精度，浪费大量生产成本，同时混胶效率低。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种出胶效果好、出胶效率高的混合胶阀出胶机构。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 一种混合胶阀出胶机构，包括
阀体、定量
缸套、两定量缸、封盖、两
活塞杆、出胶头以及出胶阀，所述定量缸套上设有两置物槽，两定量缸分别设置在两置物槽内，所述定量缸套上部设有封盖，两
活塞杆穿射在所述封盖以及两定量缸上，所述定量缸套的下部设有阀体，所述阀体背面设有出胶阀，所述阀体底部与所述出胶头连接。
[0006] 作为本发明的进一步改进，所述出胶阀包括顶板、中间板以及
密封垫片，所述顶板底部与中间板固定连接，所述中间板的底部与密封垫片固定连接，所述密封垫片与阀体连接，所述中间上设有4个顶杆，所述顶板两侧设有4个第一气孔，所述顶板靠近中间板一面设有4个第二气孔，所述第一气孔与第二气孔通过管路连接。
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述顶杆包括杆体以及杆帽，所述顶板上设有用于容置杆帽的凹槽，所述凹槽上设有档环。
[0008] 作为本发明的进一步改进，所述顶板和中间板之间设有
密封圈。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述封盖上设有一透明盖板。
[0010] 作为本发明的进一步改进，所述阀体内部对称设置有两出胶流道，所述阀体上设有第一平面、第二平面、第三平面以及第四平面；
[0011] 所述第一平面上设有第一进胶口；
[0012] 所述第二平面上设有第一止胶部及第二止胶部，所述第一止胶部上设有第一出胶口及第二进胶口，所述第二止胶部上设有第三出胶口及第四进胶口；
[0013] 所述第三平面上设有第二出胶口及第三进胶口；
[0014] 所述第四平面上设有第四出胶口；
[0015] 所述第一平面上还设有第一通道；
[0016] 所述第二平面上还设有第二通道、第三通道、第六通道及第七通道；
[0017] 所述第三平面上还设有第四通道、第五通道；
[0018] 所述第四平面上还设有第八通道；
[0019] 所述第一通道与第一进胶口连接，所述第二通道与第一出胶口连接，所述第一通道与第二通道相通；
[0020] 所述第三通道与第二进胶口连接，所述第四通道与第三出胶口连接，所述第三通道与第四通道相通；
[0021] 所述第五通道与第四进胶口连接，所述第六通道与第三出胶口连接，所述第五通道与第六通道相通；
[0022] 所述第七通道与第四进胶口连接，所述第八通道与第四出胶口连接，所述第七通道与第八通道相通。
[0023] 作为本发明的进一步改进，所述第一止胶部与第二止胶部结构相同。
[0024] 作为本发明的进一步改进，所述第一止胶部呈水滴形，其上还设有一凹槽，所述第一出胶口及第二进胶口设置在所述凹槽上，所述第二进胶口上设有一止胶环。
[0025] 作为本发明的进一步改进，所述定量缸设置在第二出胶口及第三进胶口上。
[0026] 作为本发明的进一步改进，所述出胶头顶部上设有第五进胶口，所述第五进胶口的内径大于第四出胶口的内径；所述出胶头底部设有第五出胶口，所述第五出胶口与第五进胶口通过管路连接。
[0027] 从上述的技术方案可以看出，本发明采用定量缸和阀体配合使用，不仅可以控制定量点胶，胶水关断干净利落能实现精确点胶，并且容易加工制作，使其在高压下也不会漏胶，而且没有气隙，不会存留气体，提高了出胶的精度；
[0028] 混合胶通过定量缸、阀体推挤到该出胶头处，从而解决了在挤出混合胶时，因胶的流动性导致胶滴到或流淌到其他
位置造成的污染问题，进而提升了点胶效率，保证混合胶的出胶效果。
附图说明
[0029] 图1是本发明一种混合胶阀出胶机构结构示意图。
[0030] 图2是本发明爆炸示意图。
[0031] 图3是本发明一种AB胶循环阀体结构示意图。
[0032] 图4是本发明阀体正视图。
[0033] 图5是图4中B-B的剖视图
[0034] 图6是图4中C-C的剖视图。
[0035] 图7是本发明出胶头的剖视图。
[0036] 附图标记说明：10-阀体、11-第一进胶口、12-第一出胶口、13-第二进胶口、 14-第二出胶口，15-第三进胶口、16-第三出胶口、17-第四进胶口、18-第四出胶口、100-第一止胶部、101-止胶环、102第二止胶部、110-第一通道、111-第二通道、112-第三通道、113-第四通道、114-第五通道、115-第六通道、116-第七通道、117-第八通道、20-定量缸套、21-定量缸、30-封盖、31-透明盖板、32- 活塞杆、40-出胶头、41-第五出胶口、42-第五进胶口、50-顶板、
51-中间板、 52-密封垫片、53-第一气孔、54-第二气孔、55-顶杆。
具体实施方式
[0037] 下面结合附图和具体
实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0038] 参阅图1，图2，一种混合胶阀出胶机构，包括阀体10、定量缸套20、两定量缸21、封盖30、两活塞杆32、出胶头40以及出胶阀，所述定量缸套20 上设有两置物槽，两定量缸21分别设置在两置物槽内，所述定量缸套20上部设有封盖30，两活塞杆32穿射在所述封盖30以及两定量缸21上，所述定量缸套20的下部设有阀体10，所述阀体10背面设有出胶阀，所述阀体10底部与所述出胶头40连接。
[0039] 所述出胶阀包括顶板50、中间板51以及密封垫片52，所述顶板50底部与中间板51固定连接，所述中间板51的底部与密封垫片52固定连接，所述密封垫片52与阀体10连接，所述中间上设有4个顶杆55，所述顶板50两侧设有4 个第一气孔53，所述顶板50靠近中间板51一面设有4个第二气孔54，所述第一气孔53与第二气孔54通过管路连接，所述第一气孔53通过气管与气
泵连接。
[0040] 第一气孔53进气，将顶杆55从中间板51顶出，顶杆55的杆体顶至密封垫片52上与阀体10紧密
接触，两者呈为闭合状态，从而实现关断胶水的，这样不仅使胶水关断干净利落能实现精确点胶，而且点胶针头内未关断的残余胶水仅仅剩下点胶针头出胶通道内部分，大大降低了残余胶水量，减少了
拉丝情况
[0041] 所述顶杆55包括杆体以及杆帽，所述顶板50上设有用于容置杆帽的凹槽，所述凹槽上设有档环。
[0042] 所述顶板50和中间板51之间设有密封圈，密封圈可有效避免出胶阀出现漏气的问题。
[0043] 所述封盖30上设有一透明盖板31，通过透明盖板31可直接观察定量缸21 以及封盖30的胶水量。
[0044] 参阅图3，图4，图5，图6，所述阀体10内部对称设置有两出胶流道，所述两出胶流道机构完全相同，所述阀体10上设有第一平面、第二平面、第三平面以及第四平面；
[0045] 所述第一平面上设有第一进胶口11；
[0046] 所述第二平面上设有第一止胶部100及第二止胶部102，所述第一止胶部 100上设有第一出胶口12及第二进胶口13，所述第二止胶部102上设有第三出胶口16及第四进胶口17；
[0047] 所述第三平面上设有第二出胶口14及第三进胶口15；
[0048] 所述第四平面上设有第四出胶口18；
[0049] 所述第一平面上还设有第一通道110；
[0050] 所述第二平面上还设有第二通道111、第三通道112、第六通道115及第七通道116；
[0051] 所述第三平面上还设有第四通道113、第五通道114；
[0052] 所述第四平面上还设有第八通道117；
[0053] 所述第一通道110与第一进胶口11连接，所述第二通道111与第一出胶口 12连接，所述第一通道110与第二通道111相通；
[0054] 所述第三通道112与第二进胶口13连接，所述第四通道113与第三出胶口 16连接，所述第三通道112与第四通道113相通；
[0055] 所述第五通道114与第四进胶口17连接，所述第六通道115与第三出胶口 16连接，所述第五通道114与第六通道115相通；
[0056] 所述第七通道116与第四进胶口17连接，所述第八通道117与第四出胶口 18连接，所述第七通道116与第八通道117相通。
[0057] 所述阀体10内部对称设置有两出胶流道，其实现了在同一个阀体10内，实现不同配比的两种胶水的混合，使点胶阀的功能更加多样化。
[0058] 所述出胶流道包括上述第一进胶口11、第一出胶口12、第二进胶口13、第三出胶口16及第四进胶口17、第二出胶口14、第三进胶口15、第四出胶口 18、第一通道110、第二通道
111、第三通道112、第六通道115及第七通道116、第四通道113、第五通道114以及第八通道
117。
[0059] 阀体10上具有第一止胶部100及第二止胶部102的平面为第二平面，阀体 10上具有第一进胶口11的平面为第一平面，阀体10上具有第二出胶口14及第三进胶口15的平面为，第三平面，阀体10上具有第四出胶口18的平面为第四平面。
[0060] 所述阀体10为金属阀体10，
[0061] 金属阀体10能够减小因胶液热度造成热胀冷缩带来的变化，确保出胶流量控制的平稳，提高喷射精度。
[0062] 所述阀体10上第一进胶口11上设有自动平衡出胶流道内压
力的压力调节阀，当阀道内压力过大时(超过预设的临界值)，压力调节阀能自动泄压，确保在点胶时能够顺利充气加压，使本发明正常工作，这进一步加强了产品的工作可靠性。
[0063] 所述第一止胶部100与第二止胶部102结构相同。
[0064] 所述第一止胶部100呈水滴形，其上还设有一凹槽，所述第一出胶口12 及第二进胶口13设置在所述凹槽上，所述第二进胶口13上设有一止胶环101，所述第一止胶部100和第二止胶部102上还设有与其配合使用的止胶顶杆55，所述止胶顶杆55上设有一止胶孔，所述止胶孔的内径与止胶环101的外径相同。
[0065] 所述第一通道110、第二通道111、第三通道112、第四通道113、第五通道 114、第六通道115、第七通道116以及第八通道117的轴向截面为圆形、方形、椭圆形或六边形中的任意一种。
[0066] 所述第一通道110、第二通道111、第三通道112、第四通道113、第五通道 114、第六通道115、第七通道116以及第八通道117的轴向截面为圆形。
[0067] 所述第一通道110的内径大于第二通道111的内径。
[0068] 所述第二通道111、第三通道112、第六通道115及第七通道116的内径相同。
[0069] 所述第五通道114的内径小于第六通道115的内径。
[0070] 所述凹槽的深度为1-3㎜，本实施例较优选的方案为所述凹槽的深度为2.5 ㎜。
[0071] 所述出胶流道的内壁表面设有均匀连续的波纹，波纹表面能够提供更好的阻滞力，防止非加压时漏胶现象发生。且在加压时，波纹表面又能增大与胶液颗粒的摩擦碰撞，在混合胶进行混合时，可有效提高混合效果。
[0072] 所述定量缸21设置在第二出胶口14及第三进胶口15上。
[0073] 参阅图7，所述出胶头40顶部上设有第五进胶口42，所述第五进胶口42 的内径大于第四出胶口18的内径；所述出胶头40底部设有第五出胶口41，所述第五出胶口41与第五进胶口42通过管路连接。
[0074] 本发明可使得出胶量控制精度得到极大提高，同时出胶故障率低。在工作过程中不影响混合胶的比例，高密度混合胶都能用，应用范围广，同时可有效防止了非加压情况下的漏胶现象。不仅确保了环境和产品的清洁和美观，同时节约了胶液和人工清理成本；阀体1010内部采用弯折阀道能够减慢胶液流动，当向阀道内部加强压时，折弯的阀道与强压协调作用，可提高混合胶液的混合效果，进一步改善点胶产品
质量。
[0075] 混合胶分别从两侧的第一进胶口11进入，经由第一通道110、第二通道111 从第一出胶口12挤出，第一气孔53进气，将顶杆55从中间板51顶出，顶杆 55的杆体顶至密封垫片52上与第一止胶部100的止胶孔呈为闭合状态，待第一气孔53出气，将顶杆55从中间板51回复至原位置，密封垫片52上与第一止胶部100的止胶孔呈为分离状态，胶水经有第二进胶口
13进入第三通道112、第四通道113至第二出胶口14挤出至定量缸21内，胶水将活塞杆32向上顶起，活塞杆32在驱动装置的带动下将胶水挤入第三进胶口15，胶水经由第五通道 114和第六通道115至第三出胶口16挤出，此时第一气孔53进气，将顶杆55 从中间板51顶出，顶杆55的杆体顶至密封垫片52上与第二止胶部102的止胶孔呈为闭合状态，待第一气孔53出气，将顶杆55从中间板51回复至原位置，密封垫片52上与第二止胶部102的止胶孔呈为分离状态，胶水经有第四进胶口 17进入第七通道116、第八通道117至第四出胶口18挤出至出胶头40内，混合胶从出胶头40头第五出胶口41挤出，然后进入混胶杆混合后挤出至待点胶位置。
[0076] 从上述的技术方案可以看出，本发明采用定量缸21和阀体10配合使用，不仅可以控制定量点胶，胶水关断干净利落能实现精确点胶，并且容易加工制作，使其在高压下也不会漏胶，而且没有气隙，不会存留气体，提高了出胶的精度；
[0077] 混合胶通过定量缸21、阀体10推挤到该出胶头40处，从而解决了在挤出混合胶时，因胶的流动性导致胶滴到或流淌到其他位置造成的污染问题，进而提升了点胶效率，保证混合胶的出胶效果。
[0078] 以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。
本技术领域的技术人员在本发明
基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以
权利要求书为准。
