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一种麻纤维搓揉装置

阅读:405发布:2023-02-12

专利汇可以提供一种麻纤维搓揉装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种麻 纤维 搓揉装置,其结构包括机箱,机箱一侧设有入料口,机箱另一侧设有出料口,机箱上设有动 力 机构,动力机构一端设有传动机构,传动机构另一端设有运送麻纤维的运输机构,动力机构一侧设有搓揉麻纤维的第一搓揉机构和第二搓揉机构,第一碾压机构和第二碾压机构设于运输机构上方,机箱内壁一侧设有若干排 水 口,机箱一侧设有 水循环 机构,水循环机构一端设于排水口处,本发明的有益效果:本发明可以对麻皮进行搓揉,且搓揉方向相反,使搓揉效果更显著,更强的搓揉效果同样可以将麻皮内的部分胶质挤出,提高了麻纤维的制成率,使生产效率提高。,下面是一种麻纤维搓揉装置专利的具体信息内容。

1.一种麻纤维搓揉装置,包括机箱(1),所述机箱(1)一侧设有入料口(2),所述机箱(1)另一侧设有出料口(3),所述机箱(1)下方设有若干支脚(4),其特征在于:所述机箱(1)内设有工作腔(8),所述机箱(1)一端设有齿轮腔(6),所述机箱(1)上设有动机构(10),所述动力机构(10)一端设有传动机构(20),所述传动机构(20)另一端设于所述工作腔(8)内并设有运送麻纤维的运输机构(70),所述动力机构(10)另一端设于所述齿轮腔(6)内,所述动力机构(10)另一端一侧设有搓揉麻纤维的第一搓揉机构(30),所述动力机构(10)另一端另一侧设有搓揉麻纤维的第二搓揉机构(40),所述第一碾压机构(30)和所述第二碾压机构(40)设于所述运输机构(20)上方,所述工作腔(8)一侧内壁设有若干排口(7),所述机箱(1)一侧设有水循环机构(50),所述水循环机构(50)一端设于排水口(7)处。
2.根据权利要求1所述的一种麻纤维搓揉装置,其特征在于:所述动力机构(10)包括电动机(11),所述电动机(11)设于所述机箱(1)一侧,所述电动机(11)连接有主动轴(12),所述主动轴(12)另一端设有第一带轮(13),所述第一带轮(13)与所述主动轴(12)螺纹旋合,所述第一带轮(13)外端套设有第一传动带(14),所述第一传动带(14)另一端套设于第二带轮(15)一端,所述第二带轮(15)内连接有第一传动轴(16),所述第一传动轴(16)与所述第二带轮(15)螺纹旋合,所述第一传动轴(16)与所述机箱(1)可转动连接,所述第一传动轴(16)另一端设于所述齿轮腔(6)内并设有第一锥齿轮(17),所述第一锥齿轮(17)与所述第一传动轴(16)螺纹旋合。
3.根据权利要求2所述的一种麻纤维搓揉装置,其特征在于:所述传动机构(20)包括第二传动带(21),所述第二传动带(21)一端套设于所述第二带轮(15)另一端,所述第二传动带(21)另一端套设于第三带轮(22)一端,所述第三带轮(22)内连接有第二传动轴(23),所述第二传动轴(23)与所述第三带轮(22)螺纹旋合,所述第二传动轴(23)与所述机箱(1)可转动连接,所述第三带轮(22)另一端套设有第三传动带(24),所述第三传动带(24)另一端套设于第四带轮(25)外端,所述第四带轮(25)内连接有第三传动轴(26),所述第三传动轴(26)与所述第四带轮(25)螺纹旋合,所述第三传动轴(26)与所述机箱(1)可转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种麻纤维搓揉装置,其特征在于:所述运输机构(70)包括第一滚轮(71),所述第一滚轮(71)设于所述第三传动轴(26)另一端,所述第一滚轮(71)与所述第三传动轴(26)螺纹旋合,所述运输机构(70)包括第二滚轮(73),所述第二滚轮(73)设于所述第二传动轴(23)另一端,所述第二滚轮(73)与所述第二传动轴(23)螺纹旋合,所述第一滚轮(71)外端套设有传送带(72),所述传送带(72)套设于所述第二滚轮(73)外端,所述传送带(72)上设有若干可让剥离的胶质通过的沥水口(74)。
5.根据权利要求2所述的一种麻纤维搓揉装置,其特征在于:所述第一搓揉机构(30)包括第二锥齿轮(31),所述第二锥齿轮(31)设于所述第一锥齿轮(17)一侧并相啮合,所述第二锥齿轮(31)内连接有第一旋转轴(32),所述第二锥齿轮(31)与所述第一旋转轴(32)螺纹旋合,所述第一旋转轴(32)与所述机箱(1)可转动连接,所述第一旋转轴(32)另一端设有第五带轮(33),所述第五带轮(33)与所述第一旋转轴(32)螺纹旋合,所述第五带轮(33)外端套设有第四传动带(34),所述第四传动带(34)另一端套设于第六带轮(35),所述第六带轮(35)内连接有第二旋转轴(36),所述第六带轮(35)与所述第二旋转轴(36)螺纹旋合,所述第二旋转轴(36)与所述机箱(1)可转动连接,所述第二旋转轴(36)上设有第三滚轮(37),所述第三滚轮(37)与所述第二旋转轴(36)螺纹旋合,所述第一旋转轴(32)上设有第四滚轮(38),所述第四滚轮(38)与所述第一旋转轴(32)螺纹旋合,所述第三滚轮(37)外端套设有第一皮带(39),所述第一皮带(39)另一端套设于所述第四滚轮(38)外端,所述第一皮带(39)上设有若干组均匀分布的第一搓揉板(39a)。
6.根据权利要求2所述的一种麻纤维搓揉装置,其特征在于:所述第二搓揉机构(40)包括第三锥齿轮(41),所述第三锥齿轮(41)设于所述第一锥齿轮(17)一侧并相啮合,所述第三锥齿轮(41)内连接有第三旋转轴(42),所述第三锥齿轮(41)与所述第三旋转轴(42)螺纹旋合,所述第三旋转轴(42)与所述机箱(1)可转动连接,所述第三旋转轴(42)另一端设有第七带轮(43),所述第七带轮(43)与所述第三旋转轴(42)螺纹旋合,所述第七带轮(43)外端套设有第五传动带(44),所述第五传动带(44)另一端套设有第八带轮(45),所述第八带轮(45)内连接有第四旋转轴(46),所述第八带轮(45)与所述第四旋转轴(46)螺纹旋合,所述第四旋转轴(46)与所述机箱(1)可转动连接,所述第四旋转轴(46)上设有第五滚轮(47),所述第五滚轮(47)与所述第四旋转轴(46)螺纹旋合,所述第三旋转轴(42)上设有第六滚轮(48),所述第六滚轮(48)与所述第三旋转轴(42)螺纹旋合,所述第六滚轮(48)外端套设有第二皮带(49),所述第二皮带(49)另一端套设于所述第五滚轮(47)外端,所述第二皮带(49)上设有若干组均匀分布的第二搓揉板(49a)。
7.根据权利要求1所述的一种麻纤维搓揉装置,其特征在于:所述水循环机构(50)包括水(51),所述水泵(51)一侧连接有第一水管(52),所述机箱(1)上端一侧设有储水腔(54),所述储水腔(54)一侧设有入水口(53),所述第一水管(52)另一端连接至所述入水口(53)处,所述储水腔(54)与所述工作腔(8)之间设有若干出水口(55),所述水泵(51)另一侧设有第二水管(56),所述第二水管(56)连接有水箱(58),所述水箱(58)置于所述排水口(7)下方,所述水箱(58)与所述第二水管(56)连接处设有通孔(58a),所述通孔(58a)内设有筛网(57),所述水箱(58)下方设有若干均匀分布的万向轮(59)。
8.根据权利要求2所述的一种麻纤维搓揉装置,其特征在于:所述齿轮腔(6)一侧设有端盖(60),所述端盖(60)通过若干螺栓(61)固定于所述机箱(1)上,所述第一传动轴(16)与所述端盖(61)可转动连接。

说明书全文

一种麻纤维搓揉装置

技术领域

[0001] 本发明属于纺织领域,涉及麻纤维加工装置,尤其是涉及一种麻纤维搓揉装置。

背景技术

[0002] 麻纤维搓揉装置主要通过搓揉麻皮,使纤维束中的麻纤维进一步分散开来,使得后续的脱胶工序中脱胶剂更容易进入到麻纤维束的内部,提高麻纤维脱胶的效率和脱胶的质量,但搓揉效果不均匀,出现了生产效率降低的问题。为此,人们进行了长期的探索,提出了各种各样的解决方案。
[0003] 例如,中国专利文献公开了一种立体搓麻装置[申请号:201710946723.4], 包括侧固定板、下固定板、侧驱动轴、下驱动轴,经过打麻处理后的麻韧皮纤维束经过再次的搓麻处理,在两条带有砂纸的皮带的相互搓扯作用下,纤维束中的麻纤维进一步分散开来,使得后续的脱胶工序中脱胶剂更容易进入到麻纤维束的内部,增大麻纤维束与脱胶处理剂的接触面积,提高麻纤维脱胶的效率和脱胶的质量,提高麻纤维的制成率。
[0004] 上述方案在搓扯过程中会出现破坏麻纤维的情况,影响麻纤维质量,同时搓揉效果不明显,生产效率不高。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对上述问题,提供一种麻纤维搓揉装置,可以稳定有效地搓揉麻纤维,并且降低了对麻纤维的损耗,从而提高生产效率。
[0006] 为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:本麻纤维搓揉装置包括机箱,所述机箱一侧设有入料口,所述机箱另一侧设有出料口,所述机箱下方设有若干支脚,其特征在于:所述机箱内设有工作腔,所述机箱一端设有齿轮腔,所述机箱上设有动机构,所述动力机构一端设有传动机构,所述传动机构另一端设于所述工作腔内并设有运送麻纤维的运输机构,所述动力机构另一端设于所述齿轮腔内,所述动力机构另一端一侧设有搓揉麻纤维的第一搓揉机构,所述动力机构另一端另一侧设有搓揉麻纤维的第二搓揉机构,所述第一碾压机构和所述第二碾压机构设于所述运输机构上方,所述工作腔一侧内壁设有若干排口,所述机箱一侧设有水循环机构,所述水循环机构一端设于排水口处。
[0007] 本发明创造性地设计了所述第一搓揉机构和所述第二搓揉机构可以对麻皮进行搓揉,且搓揉方向相反,使搓揉效果更显著,更强的搓揉效果同样可以将麻皮内的部分胶质挤出,提高了麻纤维的制成率,使生产效率提高。
[0008] 在上述的麻纤维搓揉装置中,所述动力机构包括电动机,所述电动机设于所述机箱一侧,所述电动机连接有主动轴,所述主动轴另一端设有第一带轮,所述第一带轮与所述主动轴螺纹旋合,所述第一带轮外端套设有第一传动带,所述第一传动带另一端套设于第二带轮一端,所述第二带轮内连接有第一传动轴,所述第一传动轴与所述第二带轮螺纹旋合,所述第一传动轴与所述机箱可转动连接,所述第一传动轴另一端设于所述齿轮腔内并设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮与所述第一传动轴螺纹旋合。
[0009] 在上述的麻纤维搓揉装置中,所述传动机构包括第二传动带,所述第二传动带一端套设于所述第二带轮另一端,所述第二传动带另一端套设于第三带轮一端,所述第三带轮内连接有第二传动轴,所述第二传动轴与所述第三带轮螺纹旋合,所述第二传动轴与所述机箱可转动连接,所述第三带轮另一端套设有第三传动带,所述第三传动带另一端套设于第四带轮外端,所述第四带轮内连接有第三传动轴,所述第三传动轴与所述第四带轮螺纹旋合,所述第三传动轴与所述机箱可转动连接。
[0010] 在上述的麻纤维搓揉装置中,所述运输机构包括第一滚轮,所述第一滚轮设于所述第三传动轴另一端,所述第一滚轮与所述第三传动轴螺纹旋合,所述运输机构包括第二滚轮,所述第二滚轮设于所述第二传动轴另一端,所述第二滚轮与所述第二传动轴螺纹旋合,所述第一滚轮外端套设有传送带,所述传送带套设于所述第二滚轮外端,所述传送带上设有若干可让剥离的胶质通过的沥水口。
[0011] 在上述的麻纤维搓揉装置中,所述第一搓揉机构包括第二锥齿轮,所述第二锥齿轮设于所述第一锥齿轮一侧并相啮合,所述第二锥齿轮内连接有第一旋转轴,所述第二锥齿轮与所述第一旋转轴螺纹旋合,所述第一旋转轴与所述机箱可转动连接,所述第一旋转轴另一端设有第五带轮,所述第五带轮与所述第一旋转轴螺纹旋合,所述第五带轮外端套设有第四传动带,所述第四传动带另一端套设于第六带轮,所述第六带轮内连接有第二旋转轴,所述第六带轮与所述第二旋转轴螺纹旋合,所述第二旋转轴与所述机箱可转动连接,所述第二旋转轴上设有第三滚轮,所述第三滚轮与所述第二旋转轴螺纹旋合,所述第一旋转轴上设有第四滚轮,所述第四滚轮与所述第一旋转轴螺纹旋合,所述第三滚轮外端套设有第一皮带,所述第一皮带另一端套设于所述第四滚轮外端,所述第一皮带上设有若干组均匀分布的第一搓揉板。
[0012] 在上述的麻纤维搓揉装置中,所述第二搓揉机构包括第三锥齿轮,所述第三锥齿轮设于所述第一锥齿轮一侧并相啮合,所述第三锥齿轮内连接有第三旋转轴,所述第三锥齿轮与所述第三旋转轴螺纹旋合,所述第三旋转轴与所述机箱可转动连接,所述第三旋转轴另一端设有第七带轮,所述第七带轮与所述第三旋转轴螺纹旋合,所述第七带轮外端套设有第五传动带,所述第五传动带另一端套设有第八带轮,所述第八带轮内连接有第四旋转轴,所述第八带轮与所述第四旋转轴螺纹旋合,所述第四旋转轴与所述机箱可转动连接,所述第四旋转轴上设有第五滚轮,所述第五滚轮与所述第四旋转轴螺纹旋合,所述第三旋转轴上设有第六滚轮,所述第六滚轮与所述第三旋转轴螺纹旋合,所述第六滚轮外端套设有第二皮带,所述第二皮带另一端套设于所述第五滚轮外端,所述第二皮带上设有若干组均匀分布的第二搓揉板。
[0013] 在上述的麻纤维搓揉装置中,所述水循环机构包括水,所述水泵一侧连接有第一水管,所述机箱上端一侧设有储水腔,所述储水腔一侧设有入水口,所述第一水管另一端连接至所述入水口处,所述储水腔与所述工作腔之间设有若干出水口,所述水泵另一侧设有第二水管,所述第二水管连接有水箱,所述水箱置于所述排水口下方,所述水箱与所述第二水管连接处设有通孔,所述通孔内设有筛网,所述水箱下方设有若干均匀分布的万向轮。
[0014] 在上述的麻纤维搓揉装置中,所述齿轮腔一侧设有端盖,所述端盖通过若干螺栓固定于所述机箱上,所述第一传动轴与所述端盖可转动连接。
[0015] 与现有的技术相比,本发明的优点在于:1.本发明中的第一搓揉机构和第二搓揉机构可以对麻皮进行搓揉,且搓揉方向相反,使搓揉效果更显著,更强的搓揉效果同样可以将麻皮内的部分胶质挤出,提高了麻纤维的制成率,使生产效率提高。
[0016] 2.本发明中的运输机构可以使麻皮在设备内更平稳地移动,并辅助第一搓揉机构和第二搓揉机构完成搓揉动作,提高了设备的稳定性和工作效率。
[0017] 3.本发明中的第一搓揉板和第二搓揉板采用薄板且密集的分组设置,可以在保证对麻皮的搓揉效果的同时下,不影响自身的移动,同时不会阻碍麻皮在运输机构驱使下的稳定移动。
[0018] 4.本发明中的水循环机构可以冲刷搓揉过程中的麻皮,使搓揉过程中挤出的胶质与麻纤维分离,同时可以清除夹杂在麻皮之间的杂质,提高麻纤维半成品的质量。附图说明
[0019] 图1是本发明提供的麻纤维搓揉装置的三维主视图。
[0020] 图2是本发明提供的麻纤维搓揉装置的三维后视图。
[0021] 图3是本发明提供的麻纤维搓揉装置的三维半剖主视图。
[0022] 图4是本发明提供的麻纤维搓揉装置的半剖主视图。
[0023] 图5是本发明提供的麻纤维搓揉装置的第一搓揉机构和运输机构的连接关系示意图。
[0024] 图6是本发明提供的麻纤维搓揉装置A界面半剖视图。
[0025] 图中,1、机箱;2、入料口;3、出料口;4、支腿;6、齿轮腔;7、排水口;8、工作腔;10、动力机构;11、电动机;12、主动轴;13、第一带轮;14、第一传动带;15、第二带轮;16、第一传动轴;17、第一锥齿轮;20、传动机构;21、第二传动带;22、第三带轮;23、第二传动轴;24、第三传动带;25、第四带轮;26、第三传动轴;30、第一搓揉机构;31、第二锥齿轮;32、第一旋转轴;33、第五带轮;34、第四传动带;35、第六带轮;36、第二旋转轴;37、第三滚轮;38、第四滚轮;
39、第一皮带;39a、第一搓揉板;40、第二搓揉机构;41、第三锥齿轮;42、第三旋转轴;43、第七带轮;44、第五传动带;45、第八带轮;46、第四旋转轴;47、第五滚轮;48、第六滚轮;49、第二皮带;49a、第二搓揉板;50、水循环机构;51、水泵;52、第一水管;53、入水口;54、储水腔;
55、出水口;56、第二水管;57、筛网;58、水箱;58a、通孔;59、万向轮;60、端盖;61、螺栓;70、运输机构;71、第一滚轮;72、传送带;73、第二滚轮;74、沥水口。

具体实施方式

[0026] 如图1、图2和图3所示,本发明麻纤维搓揉装置包括机箱1,机箱1左侧设有入料口2,机箱1右侧设有出料口3,机箱1下方设有四个支脚4,机箱1内设有工作腔8,机箱1上端设有齿轮腔6,机箱1上方设有动力机构10,动力机构10一端设有传动机构20,传动机构20另一端设于工作腔8内并设有运送麻纤维的运输机构70,动力机构10另一端设于齿轮腔6内,动力机构10另一端左侧设有搓揉麻纤维的第一搓揉机构30,动力机构10另一端右侧设有搓揉麻纤维的第二搓揉机构40,第一碾压机构30和第二碾压机构40设于运输机构20上方,第一碾压机构30和第二碾压机构40紧靠运输机构20上方但不直接接触,工作腔8底部内壁设有若干排水口7,机箱1一侧设有水循环机构50,水循环机构50一端设于排水口7下方。
[0027] 动力机构10包括电动机11,电动机11设于机箱1一侧,电动机11连接有主动轴12,主动轴12另一端设有第一带轮13,第一带轮13与主动轴12螺纹旋合,第一带轮13外端套设有第一传动带14,第一传动带14另一端套设于第二带轮15一端,第一传动带14处于绷紧状态,第二带轮15内连接有第一传动轴16,第一传动轴16与第二带轮15螺纹旋合,第一传动轴16通过轴承与机箱1可转动连接,第一传动轴16另一端设于齿轮腔6内并设有第一锥齿轮
17,第一锥齿轮17与第一传动轴16螺纹旋合,齿轮腔6一侧设有端盖60,端盖60通过四个螺栓61固定于机箱1上,第一传动轴16与端盖61间隙配合且可转动连接。
[0028] 传动机构20包括第二传动带21,第二传动带21一端套设于第二带轮15另一端,第二传动带21另一端套设于第三带轮22一端,第二传动带21处于绷紧状态,第三带轮22内连接有第二传动轴23,第二传动轴23与第三带轮22螺纹旋合,第二传动轴23通过轴承与机箱1可转动连接,第三带轮22另一端套设有第三传动带24,第三传动带24另一端套设于第四带轮25外端,第三传动带24处于绷紧状态,第四带轮25内连接有第三传动轴26,第三传动轴26与第四带轮25螺纹旋合,第三传动轴26通过轴承与机箱1可转动连接。
[0029] 如图3、图4和图5所示,运输机构70包括第一滚轮71,第一滚轮71设于第三传动轴26另一端,第一滚轮71与第三传动轴26螺纹旋合,运输机构70包括第二滚轮73,第二滚轮73设于第二传动轴23另一端,第二滚轮73与第二传动轴23螺纹旋合,第一滚轮71外端套设有传送带72,传送带72套设于第二滚轮73外端,传送带72处于绷紧状态,传送带72上设有大量可让剥离的胶质顺着水流通过的沥水口74,同时从传送带72滑落的麻纤维无法通过沥水口
74。
[0030] 第一搓揉机构30包括第二锥齿轮31,第二锥齿轮31设于第一锥齿轮17一侧并相啮合,第二锥齿轮31内连接有第一旋转轴32,第二锥齿轮31与第一旋转轴32螺纹旋合,第一旋转轴32通过轴承与机箱1可转动连接,第一旋转轴32另一端设有第五带轮33,第五带轮33与第一旋转轴32螺纹旋合,第五带轮33外端套设有第四传动带34,第四传动带34另一端套设于第六带轮35,第六带轮35处于绷紧状态,第六带轮35内连接有第二旋转轴36,第六带轮35与第二旋转轴36螺纹旋合,第二旋转轴36通过轴承与机箱1可转动连接,第二旋转轴36上设有第三滚轮37,第三滚轮37与第二旋转轴36螺纹旋合,第一旋转轴32上设有第四滚轮38,第四滚轮38与第一旋转轴32螺纹旋合,第三滚轮37外端套设有第一皮带39,第一皮带39另一端套设于第四滚轮38外端,第一皮带39处于绷紧状态,第一皮带39上设有两组均匀分布的第一搓揉板39a,单组内设有十一个紧密排列的第一搓揉板39a。
[0031] 第二搓揉机构40包括第三锥齿轮41,第三锥齿轮41设于第一锥齿轮17一侧并相啮合,第三锥齿轮41内连接有第三旋转轴42,第三锥齿轮41与第三旋转轴42螺纹旋合,第三旋转轴42通过轴承与机箱1可转动连接,第三旋转轴42另一端设有第七带轮43,第七带轮43与第三旋转轴42螺纹旋合,第七带轮43外端套设有第五传动带44,第五传动带44另一端套设有第八带轮45,第五传动带44处于绷紧状态,第八带轮45内连接有第四旋转轴46,第八带轮45与第四旋转轴46螺纹旋合,第四旋转轴46通过轴承与机箱1可转动连接,第四旋转轴46上设有第五滚轮47,第五滚轮47与第四旋转轴46螺纹旋合,第三旋转轴42上设有第六滚轮48,第六滚轮48与第三旋转轴42螺纹旋合,第六滚轮48外端套设有第二皮带49,第二皮带49另一端套设于第五滚轮47外端,第二皮带49处于绷紧状态第二皮带49上设有两组均匀分布的第二搓揉板49a,单组内设有十一个紧密排列的第二搓揉板49a。
[0032] 如图1、图2、图4和图6所示,水循环机构50包括水泵51,水泵51设于机箱1一侧外壁,水泵51一侧连接有第一水管52,机箱1上端一侧设有储水腔54,储水腔54一侧设有入水口53,第一水管52另一端连接至入水口53处,储水腔54与工作腔8之间设有八个出水口55,其中四个出水口55设于第一搓揉机构30一侧,另外四个出水口55设于第二搓揉机构40一侧,水泵51另一侧设有第二水管56,第二水管56连接有水箱58,水箱58置于排水口7下方,水箱58与第二水管56连接处设有通孔58a,通孔58a内设有筛网57,水箱58下方设有若干均匀分布的万向轮59,第一水管52和第二水管56可自由拆卸,水箱58可自由移动。
[0033] 本发明的具体实施例的具体操作方式为:电动机11电源外置,启动电动机11,电动机11运转驱使主动轴12转动,主动轴12带动第一带轮13旋转,第一带轮13通过第一传动带14将动力传递至第二带轮15,第二带轮15通过第二传动带21将动力传递至第三带轮22处,第三带轮22带动第二传动轴23旋转,第二传动轴23带动第二滚轮73旋转,同时第三带轮22通过第三传动带24将动力传递至第四带轮25处,第四带轮25带动第三传动轴26旋转,第三传动轴26带动第一滚轮71旋转,第一滚轮71和第二滚轮73驱使传送带72开始运动。此外第二带轮15带动第一传动轴16旋转,第一传动轴16驱使第一锥齿轮17旋转,第一锥齿轮17带动与之啮合的第二锥齿轮31旋转,第二锥齿轮31带动第一旋转轴32旋转,第一旋转轴32带动第五带轮33旋转,第五带轮33通过第四传动带34将动力传递至第六带轮35处,第六带轮
35带动第二旋转轴36旋转,第二旋转轴36带动第三滚轮37旋转,第一旋转轴32带动第四滚轮38旋转,第三滚轮37和第四滚轮38驱动第一皮带39开始运动。同时第一锥齿轮17带动与之啮合的第三锥齿轮41旋转,第三锥齿轮41带动第三旋转轴42旋转,第三旋转轴42带动第七带轮43旋转,第七带轮43通过第五传动带44将动力传递至第八带轮45,第八带轮45带动第四旋转轴46旋转,第四旋转轴46带动第五滚轮47旋转,第三旋转轴42带动第六滚轮48旋转,第五滚轮47和第六滚轮48驱使第二皮带49开始运动。水泵51电源外置,在水箱58内注入适量的水,水箱58内的水通过通孔58a流入第二水管56,启动水泵51电源,水泵51通过第二水管56将水箱58内的水吸入,并将水推送至第一水管52内,第一水管52内的水通过入水口
53进入储水腔54内,储水腔54内的水通过出水口55流入工作腔内,则水流冲刷第一搓揉板
39a、第二搓揉板49a和传送带72,胶质和杂质顺着水流通过排水口7后流入水箱58。把经过打麻处理后的麻皮纤维束放入入料口2,麻皮纤维束在传送带72带动下移动,第一搓揉板
39a对麻皮纤维束进行搓揉动作,麻皮纤维束在传送带72和第一搓揉板39a的摩擦作用下顺着第一搓揉板39a的运动方向移动且部分被揉成束状,次数麻皮中的纤维被分离和挤压,同时第二搓揉板49a沿着与第一搓揉板39a相反的方向运动,麻皮纤维束在传送带72和第二搓揉板49a的摩擦作用下顺着第二搓揉板49a的运动方向移动且部分被揉成束状,麻皮被第一搓揉板39a和第二搓揉板49a搓揉时将发生横向位移且麻皮前后两端位移方向相反,则麻皮受到拉扯的力,在这个过程中麻皮纤维束进一步分离开来,且麻纤维之间的部分胶质被挤出,挤出的胶质和纤维之间的杂质被水流冲刷至下方排水口7处。
[0034] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0035] 尽管本文较多地使用了支腿、齿轮腔、第一带轮、第一搓揉机构、第一旋转轴、水循环机构、通孔、沥水口、运输机构、第一滚轮、入水口、等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
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