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一种竹、木防蛀防霉处理剂装置及其方法

阅读：591发布：2023-03-13

专利汇可以提供一种竹、木防蛀防霉处理剂装置及其方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种竹、木防蛀防霉处理剂装置及其方法，包括固定底板，所述固定底板的上方设置有一集合壳体，所述集合壳体的内部前侧设置有一真空空间，所述集合壳体的内部后侧设置有一储水空间，所述真空空间的下端壁处固定设置有一混料壳体，所述混料壳体内部设置有一混料空间，所述混料壳体的环形面上固定设置有一加热器，所述集合壳体左端面位于进料孔的开口处设置有一闭合装置，所述混料空间的内部螺旋缠绕式固定安装有一温控管。本发明工作中，真空空间能够有效的减少热量的流失，节省资源，反应过程中的温度快速调节，满足了反应过程中的温度变化，有效的利用冷却系统中的水压来实现搅拌的动力供能，增加了能量的利用率，降低了生产成本。，下面是一种竹、木防蛀防霉处理剂装置及其方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种竹、木防蛀防霉处理剂装置及其方法，包括固定底板，其特征在于：所述固定底板的上方设置有一集合壳体，所述集合壳体通过其下端面四角处的支撑杆固定连接在固定底板上，所述集合壳体的内部前侧设置有一真空空间，所述集合壳体的内部后侧设置有一储水空间，所述真空空间的下端壁处固定设置有一混料壳体，所述混料壳体内部设置有一混料空间，所述混料壳体的环形面上固定设置有一加热器，所述真空空间左端壁的上侧设置有一进料管，所述进料管的右端连接混料壳体，所述进料管内部设置有一进料孔，所述进料孔连通混料空间和外界空间，所述集合壳体左端面位于进料孔的开口处设置有一闭合装置，所述闭合装置包括设置于集合壳体左端面且与进料孔连通的收纳槽，所述收纳槽的右端壁下侧设置有开口向左的活动槽，所述活动槽的右端壁内部设置有一驱动空间，所述驱动空间内部固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的左端动力连接有一螺纹轴，所述活动槽内部设置有一螺纹套筒，所述螺纹套筒内部设置有一开口向右的内螺纹孔，所述螺纹轴的左端穿过驱动空间的左端壁且通过内螺纹孔与螺纹套筒螺纹配合连接，所述螺纹套筒的左端穿出活动槽且固定连接有一固定块，所述固定块的上端面固定连接有一向右延伸的固定板，所述固定板右端面的上端铰接有一向左延伸的活动板，所述活动板下端面的左端通过一压缩弹簧与固定板弹性固定连接，所述活动板上端面的左端固定连接有一闭合门板，所述收纳槽右端壁内部的上侧设置有一伸缩空间，所述伸缩空间的左端壁内部设置有一限位孔，所述限位孔连通伸缩空间与收纳槽，所述伸缩空间的内部设置有一限位板，所述限位板左端面的中间位置处固定设置有一限位杆，所述限位杆的左端位于限位孔且且铰接有一伸缩杆，所述伸缩杆的左端穿出限位孔且铰接在闭合门板右端面的上端，所述闭合门板右端面的前后两端均通过一弹性布帘与收纳槽的右端壁密封连接，所述混料空间的内部螺旋缠绕式固定安装有一温控管，所述储水空间前端壁的下侧固定设置有一高压水泵，所述真空空间的后端壁下端与高压水泵对应的位置处设置有一进水管，所述进水管的前端连接在混料壳体后端面的下端，所述进水管内部设置有一进水孔，所述进水孔连通高压水泵与温控管，所述进水孔内部设置有一电磁阀，所述温控管的上端开口处连通设置有一向上延伸的出水管，所述出水管的上端穿过混料空间的上端壁且延伸进入真空空间的上端壁，所述真空空间上端壁内部的后侧设置有一回收空间，所述出水管位于真空空间上端壁内部的上端向后延伸且连通回收空间，所述回收空间的后端壁内部设置有一出水孔，所述出水孔连通回收空间和储水空间，所述回收空间的内部设置有一竖直方向的传动轴，所述传动轴的上端与回收空间的上端壁转动式固定连接，所述传动轴位于回收空间的轴体上圆周分布有多个涡轮片，所述传动轴的下端穿过回收空间的下端壁且与混料壳体的上端面转动式固定连接，所述传动轴位于真空空间内的轴体上固定套装有一传动齿轮，所述混料空间上端壁的中心位置处设置有一竖直方向的轴承孔，所述轴承孔内通过密封轴承转动式固定连接有一旋转轴，所述旋转轴的上端与真空空间的上端壁转动式固定连接，所述旋转轴位于真空空间内的轴体山固定套装有一旋转齿轮，所述旋转齿轮与传动齿轮之间啮合传动连接，所述旋转轴的下端吊装在混料空间内，且所述旋转轴位于混料空间内的轴体上圆周均匀分布有多个搅拌杆，所述集合壳体下端面的前端设置有一下料口，所述混料空间的下端壁内部设置有一出料孔，所述出料孔连通下料口，且所述下料口的位置处设置有一电控阀门；
所述方法包括如下步骤：
首先，驱动电机工作，通过螺纹轴的旋转带动螺纹套筒向左移动而离开活动槽，固定块与固定板同时向左移动，闭合门板拉动弹性布帘向左延伸，从而形成一个开口向上的进料开口，其中，限位板与伸缩空间的配合限制了闭合门板向左移动的距离，防止螺纹套筒完全脱落，保证装置的正常运行，而闭合门板移动至最左端位置时，限位孔不再限制伸缩杆的上下摆动，在压缩弹簧的作用下，闭合门板升高，从而通过活动板形成一个倾斜向下的滑道，便于物料在重力的作用下进入混料空间，通过加热器与混料壳体的接触传递热量，实现混料空间内部的加热，真空空间的设置能够有效的减少热量的流失，节省资源，在电磁阀的配合作用下，通过高压水泵将冷水泵入温控管中，在温控管中通过与混料空间内部的热量交换来实现降温的目的，从而实现反应过程中的温度快速调节，以来满足反应过程中的温度变化，同时，在水压的作用下，涡轮片旋转，通过传动轴带动传动齿轮转动，在旋转齿轮的作用下，旋转轴带动搅拌杆转动，完成混料的搅拌功能，有效的利用冷却系统中的水压来实现搅拌的动力供能，增加了能量的利用率，降低了生产成本，反应完成后，打开电控阀门，得到处理剂，其中，通过倒锥形的设计能够使混料空间内的物体在重力作用下全部下落，避免残杂堆积在边角处。
2.根据权利要求1所述的一种竹、木防蛀防霉处理剂装置及其方法，其特征在于：所述混料壳体固定设置在真空空间内，所述加热器固定设置在混料壳体的环形面上。
3.根据权利要求1所述的一种竹、木防蛀防霉处理剂装置及其方法，其特征在于：所述螺纹套筒的长度等于活动槽的长度等于螺纹轴的长度，所述伸缩空间的长度小于活动槽的长度，所述限位孔的长度等于伸缩空间的长度且小于限位杆的长度，所述活动板下端面的左端通过压缩弹簧与固定板弹性固定连接，所述闭合门板右端面的前后两端均通过弹性布帘与收纳槽的右端壁密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种竹、木防蛀防霉处理剂装置及其方法，其特征在于：所述温控管螺旋缠绕式固定安装在混料空间的柱形壁上，所述进水孔连通高压水泵与温控管，所述出水管连通回收空间与温控管。
5.根据权利要求1所述的一种竹、木防蛀防霉处理剂装置及其方法，其特征在于：所述涡轮片均密封区割回收空间，所述旋转轴均通过密封轴承转动式固定连接在轴承孔内，所述旋转齿轮与传动齿轮之间啮合传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种竹、木防蛀防霉处理剂装置及其方法，其特征在于：所述出料孔连通下料口与混料空间，且所述出料孔的形状呈倒锥形。

说明书全文

一种竹、木防蛀防霉处理剂装置及其方法

技术领域

[0001] 本发明涉及木材防霉领域,具体为一种竹、木防蛀防霉处理剂装置及其方法。

背景技术

[0002] 随着人们的生活水平不断提高，为了追求生活的质量，越来越多的人开始使用木材及竹制品，而木材和竹子是天然生物高分子材料，经加工后广泛应用于多个行业领域，木材具有明显的生物学特性，极易受菌、昆虫和微生物的危害而导致发霉、腐朽和虫蛀，并且易锈蚀、易燃，这些特性严重影响木材的贮存性能和使用性能，特别是户外使用性能，减少寿命，增加消耗，不仅浪费资源，还限制了木材的应用范围，从而带来巨大的经济损失。如何应对木材易霉、易腐、易蛀、易锈、易燃，更好地贮存木材，成为木材加工和应用企业关注的问题。除了要加强生产和贮存的各个环节的卫生管理外，还要使用必要的防霉剂或防蚀剂，而防霉处理剂的生产过程中，添加原材料都为人工加入，为了方便添加，都会设置比较大的开口，造成了密封麻烦，使用起来费时费力，而反应过程中，物料反应中会产生或者吸收热量，不同时间段需要不同的温度控制，现有的装置都是单一的温度控制，难以符合反应过程中的不同环境要求，就造成了同一装置生产的产品质量不统一，难以控制。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种竹、木防蛀防霉处理剂装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹、木防蛀防霉处理剂装置及其方法，包括固定底板，所述固定底板的上方设置有一集合壳体，所述集合壳体通过其下端面四角处的支撑杆固定连接在固定底板上，所述集合壳体的内部前侧设置有一真空空间，所述集合壳体的内部后侧设置有一储水空间，所述真空空间的下端壁处固定设置有一混料壳体，所述混料壳体内部设置有一混料空间，所述混料壳体的环形面上固定设置有一加热器，所述真空空间左端壁的上侧设置有一进料管，所述进料管的右端连接混料壳体，所述进料管内部设置有一进料孔，所述进料孔连通混料空间和外界空间，所述集合壳体左端面位于进料孔的开口处设置有一闭合装置，所述闭合装置包括设置于集合壳体左端面且与进料孔连通的收纳槽，所述收纳槽的右端壁下侧设置有开口向左的活动槽，所述活动槽的右端壁内部设置有一驱动空间，所述驱动空间内部固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的左端动力连接有一螺纹轴，所述活动槽内部设置有一螺纹套筒，所述螺纹套筒内部设置有一开口向右的内螺纹孔，所述螺纹轴的左端穿过驱动空间的左端壁且通过内螺纹孔与螺纹套筒螺纹配合连接，所述螺纹套筒的左端穿出活动槽且固定连接有一固定块，所述固定块的上端面固定连接有一向右延伸的固定板，所述固定板右端面的上端铰接有一向左延伸的活动板，所述活动板下端面的左端通过一压缩弹簧与固定板弹性固定连接，所述活动板上端面的左端固定连接有一闭合门板，所述收纳槽右端壁内部的上侧设置有一伸缩空间，所述伸缩空间的左端壁内部设置有一限位孔，所述限位孔连通伸缩空间与收纳槽，所述伸缩空间的内部设置有一限位板，所述限位板左端面的中间位置处固定设置有一限位杆，所述限位杆的左端位于限位孔且且铰接有一伸缩杆，所述伸缩杆的左端穿出限位孔且铰接在闭合门板右端面的上端，所述闭合门板右端面的前后两端均通过一弹性布帘与收纳槽的右端壁密封连接，所述混料空间的内部螺旋缠绕式固定安装有一温控管，所述储水空间前端壁的下侧固定设置有一高压水泵，所述真空空间的后端壁下端与高压水泵对应的位置处设置有一进水管，所述进水管的前端连接在混料壳体后端面的下端，所述进水管内部设置有一进水孔，所述进水孔连通高压水泵与温控管，所述进水孔内部设置有一电磁阀，所述温控管的上端开口处连通设置有一向上延伸的出水管，所述出水管的上端穿过混料空间的上端壁且延伸进入真空空间的上端壁，所述真空空间上端壁内部的后侧设置有一回收空间，所述出水管位于真空空间上端壁内部的上端向后延伸且连通回收空间，所述回收空间的后端壁内部设置有一出水孔，所述出水孔连通回收空间和储水空间，所述回收空间的内部设置有一竖直方向的传动轴，所述传动轴的上端与回收空间的上端壁转动式固定连接，所述传动轴位于回收空间的轴体上圆周分布有多个涡轮片，所述传动轴的下端穿过回收空间的下端壁且与混料壳体的上端面转动式固定连接，所述传动轴位于真空空间内的轴体上固定套装有一传动齿轮，所述混料空间上端壁的中心位置处设置有一竖直方向的轴承孔，所述轴承孔内通过密封轴承转动式固定连接有一旋转轴，所述旋转轴的上端与真空空间的上端壁转动式固定连接，所述旋转轴位于真空空间内的轴体山固定套装有一旋转齿轮，所述旋转齿轮与传动齿轮之间啮合传动连接，所述旋转轴的下端吊装在混料空间内，且所述旋转轴位于混料空间内的轴体上圆周均匀分布有多个搅拌杆，所述集合壳体下端面的前端设置有一下料口，所述混料空间的下端壁内部设置有一出料孔，所述出料孔连通下料口，且所述下料口的位置处设置有一电控阀门；所述方法包括如下步骤：
首先，驱动电机工作，通过螺纹轴的旋转带动螺纹套筒向左移动而离开活动槽，固定块与固定板同时向左移动，闭合门板拉动弹性布帘向左延伸，从而形成一个开口向上的进料开口，其中，限位板与伸缩空间的配合限制了闭合门板向左移动的距离，防止螺纹套筒完全脱落，保证装置的正常运行，而闭合门板移动至最左端位置时，限位孔不再限制伸缩杆的上下摆动，在压缩弹簧的作用下，闭合门板升高，从而通过活动板形成一个倾斜向下的滑道，便于物料在重力的作用下进入混料空间，通过加热器与混料壳体的接触传递热量，实现混料空间内部的加热，真空空间的设置能够有效的减少热量的流失，节省资源，在电磁阀的配合作用下，通过高压水泵将冷水泵入温控管中，在温控管中通过与混料空间内部的热量交换来实现降温的目的，从而实现反应过程中的温度快速调节，以来满足反应过程中的温度变化，同时，在水压的作用下，涡轮片旋转，通过传动轴带动传动齿轮转动，在旋转齿轮的作用下，旋转轴带动搅拌杆转动，完成混料的搅拌功能，有效的利用冷却系统中的水压来实现搅拌的动力供能，增加了能量的利用率，降低了生产成本，反应完成后，打开电控阀门，得到处理剂，其中，通过倒锥形的设计能够使混料空间内的物体在重力作用下全部下落，避免残杂堆积在边角处。

[0005] 作为优选，所述混料壳体固定设置在真空空间内，所述加热器固定设置在混料壳体的环形面上。

[0006] 作为优选，所述螺纹套筒的长度等于活动槽的长度等于螺纹轴的长度，所述伸缩空间的长度小于活动槽的长度，所述限位孔的长度等于伸缩空间的长度且小于限位杆的长度，所述活动板下端面的左端通过压缩弹簧与固定板弹性固定连接，所述闭合门板右端面的前后两端均通过弹性布帘与收纳槽的右端壁密封连接。

[0007] 作为优选，所述温控管螺旋缠绕式固定安装在混料空间的柱形壁上，所述进水孔连通高压水泵与温控管，所述出水管连通回收空间与温控管。

[0008] 作为优选，所述涡轮片均密封区割回收空间，所述旋转轴均通过密封轴承转动式固定连接在轴承孔内，所述旋转齿轮与传动齿轮之间啮合传动连接。

[0009] 作为优选，所述出料孔连通下料口与混料空间，且所述出料孔的形状呈倒锥形。

[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，驱动电机工作，通过螺纹轴的旋转带动螺纹套筒向左移动而离开活动槽，固定块与固定板同时向左移动，闭合门板拉动弹性布帘向左延伸，从而形成一个开口向上的进料开口，其中，限位板与伸缩空间的配合限制了闭合门板向左移动的距离，防止螺纹套筒完全脱落，保证装置的正常运行，而闭合门板移动至最左端位置时，限位孔不再限制伸缩杆的上下摆动，在压缩弹簧的作用下，闭合门板升高，从而通过活动板形成一个倾斜向下的滑道，便于物料在重力的作用下进入混料空间，通过加热器与混料壳体的接触传递热量，实现混料空间内部的加热，真空空间的设置能够有效的减少热量的流失，节省资源，在电磁阀的配合作用下，通过高压水泵将冷水泵入温控管中，在温控管中通过与混料空间内部的热量交换来实现降温的目的，从而实现反应过程中的温度快速调节，以来满足反应过程中的温度变化，同时，在水压的作用下，涡轮片旋转，通过传动轴带动传动齿轮转动，在旋转齿轮的作用下，旋转轴带动搅拌杆转动，完成混料的搅拌功能，有效的利用冷却系统中的水压来实现搅拌的动力供能，增加了能量的利用率，降低了生产成本，反应完成后，打开电控阀门，得到处理剂，其中，通过倒锥形的设计能够使混料空间内的物体在重力作用下全部下落，避免残杂堆积在边角处。附图说明

[0011] 图1为本发明一种竹、木防蛀防霉处理剂装置及其方法整体全剖的主视结构示意图；图2为本发明一种竹、木防蛀防霉处理剂装置及其方法整体全剖的左视结构示意图；
图3为本发明一种竹、木防蛀防霉处理剂装置及其方法中闭合装置全剖的主视结构示意图。

具体实施方式

[0012] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0013] 请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种竹、木防蛀防霉处理剂装置及其方法，包括固定底板1，所述固定底板1的上方设置有一集合壳体2，所述集合壳体2通过其下端面四角处的支撑杆3固定连接在固定底板1上，所述集合壳体2的内部前侧设置有一真空空间4，所述集合壳体2的内部后侧设置有一储水空间5，所述真空空间4的下端壁处固定设置有一混料壳体6，所述混料壳体6内部设置有一混料空间7，所述混料壳体6的环形面上固定设置有一加热器8，所述真空空间4左端壁的上侧设置有一进料管9，所述进料管9的右端连接混料壳体6，所述进料管9内部设置有一进料孔10，所述进料孔10连通混料空间7和外界空间，所述集合壳体2左端面位于进料孔10的开口处设置有一闭合装置11，所述闭合装置11包括设置于集合壳体2左端面且与进料孔10连通的收纳槽12，所述收纳槽12的右端壁下侧设置有开口向左的活动槽13，所述活动槽13的右端壁内部设置有一驱动空间14，所述驱动空间14内部固定设置有一驱动电机15，所述驱动电机15的左端动力连接有一螺纹轴16，所述活动槽13内部设置有一螺纹套筒17，所述螺纹套筒17内部设置有一开口向右的内螺纹孔18，所述螺纹轴16的左端穿过驱动空间14的左端壁且通过内螺纹孔18与螺纹套筒17螺纹配合连接，所述螺纹套筒17的左端穿出活动槽13且固定连接有一固定块19，所述固定块19的上端面固定连接有一向右延伸的固定板20，所述固定板20右端面的上端铰接有一向左延伸的活动板21，所述活动板21下端面的左端通过一压缩弹簧22与固定板20弹性固定连接，所述活动板21上端面的左端固定连接有一闭合门板23，所述收纳槽12右端壁内部的上侧设置有一伸缩空间24，所述伸缩空间24的左端壁内部设置有一限位孔25，所述限位孔25连通伸缩空间24与收纳槽12，所述伸缩空间24的内部设置有一限位板26，所述限位板26左端面的中间位置处固定设置有一限位杆27，所述限位杆27的左端位于限位孔25且且铰接有一伸缩杆28，所述伸缩杆28的左端穿出限位孔25且铰接在闭合门板23右端面的上端，所述闭合门板23右端面的前后两端均通过一弹性布帘29与收纳槽12的右端壁密封连接，所述混料空间
7的内部螺旋缠绕式固定安装有一温控管30，所述储水空间5前端壁的下侧固定设置有一高压水泵31，所述真空空间4的后端壁下端与高压水泵31对应的位置处设置有一进水管32，所述进水管32的前端连接在混料壳体6后端面的下端，所述进水管32内部设置有一进水孔33，所述进水孔33连通高压水泵31与温控管30，所述进水孔33内部设置有一电磁阀34，所述温控管30的上端开口处连通设置有一向上延伸的出水管35，所述出水管35的上端穿过混料空间7的上端壁且延伸进入真空空间4的上端壁，所述真空空间4上端壁内部的后侧设置有一回收空间36，所述出水管35位于真空空间4上端壁内部的上端向后延伸且连通回收空间36，所述回收空间36的后端壁内部设置有一出水孔37，所述出水孔37连通回收空间36和储水空间5，所述回收空间36的内部设置有一竖直方向的传动轴38，所述传动轴38的上端与回收空间36的上端壁转动式固定连接，所述传动轴38位于回收空间36的轴体上圆周分布有多个涡轮片39，所述传动轴38的下端穿过回收空间36的下端壁且与混料壳体6的上端面转动式固定连接，所述传动轴38位于真空空间4内的轴体上固定套装有一传动齿轮40，所述混料空间
7上端壁的中心位置处设置有一竖直方向的轴承孔41，所述轴承孔41内通过密封轴承42转动式固定连接有一旋转轴43，所述旋转轴43的上端与真空空间4的上端壁转动式固定连接，所述旋转轴43位于真空空间4内的轴体山固定套装有一旋转齿轮44，所述旋转齿轮44与传动齿轮40之间啮合传动连接，所述旋转轴43的下端吊装在混料空间7内，且所述旋转轴43位于混料空间7内的轴体上圆周均匀分布有多个搅拌杆45，所述集合壳体2下端面的前端设置有一下料口46，所述混料空间7的下端壁内部设置有一出料孔47，所述出料孔47连通下料口
46，且所述下料口46的位置处设置有一电控阀门48；
所述方法包括如下步骤：
首先，驱动电机15工作，通过螺纹轴16的旋转带动螺纹套筒17向左移动而离开活动槽
13，固定块19与固定板20同时向左移动，闭合门板23拉动弹性布帘29向左延伸，从而形成一个开口向上的进料开口，其中，限位板26与伸缩空间24的配合限制了闭合门板23向左移动的距离，防止螺纹套筒17完全脱落，保证装置的正常运行，而闭合门板移动至最左端位置时，限位孔25不再限制伸缩杆28的上下摆动，在压缩弹簧22的作用下，闭合门板23升高，从而通过活动板21形成一个倾斜向下的滑道，便于物料在重力的作用下进入混料空间7，通过加热器8与混料壳体6的接触传递热量，实现混料空间7内部的加热，真空空间4的设置能够有效的减少热量的流失，节省资源，在电磁阀34的配合作用下，通过高压水泵31将冷水泵入温控管30中，在温控管30中通过与混料空间7内部的热量交换来实现降温的目的，从而实现反应过程中的温度快速调节，以来满足反应过程中的温度变化，同时，在水压的作用下，涡轮片39旋转，通过传动轴38带动传动齿轮40转动，在旋转齿轮44的作用下，旋转轴43带动搅拌杆45转动，完成混料的搅拌功能，有效的利用冷却系统中的水压来实现搅拌的动力供能，增加了能量的利用率，降低了生产成本，反应完成后，打开电控阀门48，得到处理剂，其中，通过倒锥形的设计能够使混料空间7内的物体在重力作用下全部下落，避免残杂堆积在边角处。

[0014] 有益地，所述混料壳体6固定设置在真空空间4内，所述加热器8固定设置在混料壳体6的环形面上。其作用是，通过加热器8与混料壳体6的接触传递热量，实现混料空间7内部的加热，真空空间4的设置能够有效的减少热量的流失，节省资源。

[0015] 有益地，所述螺纹套筒17的长度等于活动槽13的长度等于螺纹轴16的长度，所述伸缩空间24的长度小于活动槽13的长度，所述限位孔25的长度等于伸缩空间24的长度且小于限位杆27的长度，所述活动板21下端面的左端通过压缩弹簧22与固定板20弹性固定连接，所述闭合门板23右端面的前后两端均通过弹性布帘29与收纳槽12的右端壁密封连接。其作用是，驱动电机15工作，通过螺纹轴16的旋转带动螺纹套筒17向左移动而离开活动槽
13，固定块19与固定板20同时向左移动，闭合门板23拉动弹性布帘29向左延伸，从而形成一个开口向上的进料开口，其中，限位板26与伸缩空间24的配合限制了闭合门板23向左移动的距离，防止螺纹套筒17完全脱落，保证装置的正常运行，而闭合门板移动至最左端位置时，限位孔25不再限制伸缩杆28的上下摆动，在压缩弹簧22的作用下，闭合门板23升高，从而通过活动板21形成一个倾斜向下的滑道，便于物料在重力的作用下进入混料空间7。

[0016] 有益地，所述温控管30螺旋缠绕式固定安装在混料空间7的柱形壁上，所述进水孔33连通高压水泵31与温控管30，所述出水管连通回收空间36与温控管30。其作用是，在电磁阀34的配合作用下，通过高压水泵31将冷水泵入温控管30中，在温控管30中通过与混料空间7内部的热量交换来实现降温的目的，从而实现反应过程中的温度快速调节，以来满足反应过程中的温度变化。

[0017] 有益地，所述涡轮片39均密封区割回收空间36，所述旋转轴43均通过密封轴承42转动式固定连接在轴承孔41内，所述旋转齿轮44与传动齿轮40之间啮合传动连接。其作用是，在水压的作用下，涡轮片39旋转，通过传动轴38带动传动齿轮40转动，在旋转齿轮44的作用下，旋转轴43带动搅拌杆45转动，完成混料的搅拌功能，有效的利用冷却系统中的水压来实现搅拌的动力供能，增加了能量的利用率，同时降低了生产成本。

[0018] 有益地，所述出料孔47连通下料口46与混料空间7，且所述出料孔47的形状呈倒锥形。其作用是，通过倒锥形的设计能够使混料空间7内的物体在重力作用下全部下落，避免残杂堆积在边角处。

[0019] 具体使用方式：本发明工作中，驱动电机15工作，通过螺纹轴16的旋转带动螺纹套筒17向左移动而离开活动槽13，固定块19与固定板20同时向左移动，闭合门板23拉动弹性布帘29向左延伸，从而形成一个开口向上的进料开口，其中，限位板26与伸缩空间24的配合限制了闭合门板23向左移动的距离，防止螺纹套筒17完全脱落，保证装置的正常运行，而闭合门板移动至最左端位置时，限位孔25不再限制伸缩杆28的上下摆动，在压缩弹簧22的作用下，闭合门板23升高，从而通过活动板21形成一个倾斜向下的滑道，便于物料在重力的作用下进入混料空间7，通过加热器8与混料壳体6的接触传递热量，实现混料空间7内部的加热，真空空间4的设置能够有效的减少热量的流失，节省资源，在电磁阀34的配合作用下，通过高压水泵31将冷水泵入温控管30中，在温控管30中通过与混料空间7内部的热量交换来实现降温的目的，从而实现反应过程中的温度快速调节，以来满足反应过程中的温度变化，同时，在水压的作用下，涡轮片39旋转，通过传动轴38带动传动齿轮40转动，在旋转齿轮44的作用下，旋转轴43带动搅拌杆45转动，完成混料的搅拌功能，有效的利用冷却系统中的水压来实现搅拌的动力供能，增加了能量的利用率，降低了生产成本，反应完成后，打开电控阀门48，得到处理剂，其中，通过倒锥形的设计能够使混料空间7内的物体在重力作用下全部下落，避免残杂堆积在边角处。

[0020] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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