技术领域
[0001] 本
发明属于液体储蓄防火技术领域，具体涉及一种新型可升降防泄漏防火堤。
背景技术
[0002] 随着我国大
力推进储备油库的建设；油库的建成虽然能提高企业的抗
风险能力，但是由于其生产运行对安全、环保的要求高，一直是各级政府及企业重点的监控对象。油库中监控的重点为储油罐，而储油罐的防火堤则是确保油库安全的第一道屏障；防火堤是在油罐和其他液态危险品储罐发生事故泄漏时，防止液体外流和火势蔓延的构筑物；目前国内的防火堤一般都是砌体结构或者
钢筋
混凝土结构；混凝土防火堤虽然足够坚固，但是储罐区一旦发生泄漏事故，油品及液体在泄漏的过程中会冲击到防火堤，防火堤在受到油品冲击力影响下会使油品迸溅而出，使得油品外流，从而扩大现场人员的伤亡，物料的损失。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种新型可升降防泄漏防火堤，在油品泄漏时受到压力冲击自动升起，起到防止油品迸溅泄漏出去的作用，灭火时可起到油
水分离的作用，保证油品可二次利用。
[0004] 本发明为实现上述目的所采取的方案为：一种新型可升降防泄漏防火堤，包括混凝土防火堤，混凝土防火堤中部设有中空
铝合金箱体，混凝土防火堤左侧底部开设有油品管道，中空
铝合金箱体顶部呈T型，且与混凝土防火堤顶部相契合。在受到油品液体冲击或泄漏时通过油品管道流入混凝土防火堤内部，此时铝合金箱体能够在液体
浮力的作用下向上移动，从而实现在油品发生事故的情况下能够阻挡液体向外扩散，上述的中空铝合金箱体采用铝合金材质，外层涂有防腐漆，以达到防腐要求。箱体最上层与防火堤顶部齐平且呈T型，防止了雨水杂物等进入影响使用，也提高了其
密封性，本发明使用起来比较稳定简单，没有复杂的相关设备。事后清洗易操作，仅需将铝合金箱体取出，由上而下清洗即可。
[0005] 作为优选，油品管道管材为
镀锌管，镀锌管分为上下两层，下层靠近地面，在油品泄漏时可直接进入混凝土防火堤中。另一层靠上面，当罐区发生大量泄漏时，上层管道能够及时起到作用，让铝合金箱体快速浮起来以起到防泄漏的作用。同时可以在短时间根据油品泄漏的量的大小自动升降以达到防泄漏的目的。
[0006] 作为优选，下层油品管道前方设有水槽，水槽人上方设有粗质滤网，水槽右下方连接进水管一端，进水管另一端连接油水分离装置，进水管中部设有
电池阀。水槽与下层油品管道的高度相同，当油品泄漏时，容易引起火灾，灭火过程中会用大量的水，同时水与油品会混合流入水槽内，不会引起二次火灾，水槽上方的粗质滤网可隔开较大的杂物，避免对之后的油水分离产生不必要的影响，进水管中部的电池阀可控制油水流进的量，以便于油水分离装置对其进行分离。
[0007] 作为优选，油水分离装置右侧下方连接出水管，出水管与进水管相对设置，出水管的竖直段设有水
泵，出水管的出水端位于右侧混凝土防火堤的外部。油水分离装置的进水管与出水管相对设置一方面便于混合的油水进入本装置，另一方面便于分离好后的水从出水管流出，出水管上设有水泵，能将水从出水管内排出，对初步分离的水进行进一步的处理。
[0008] 作为优选，油水分离装置包括分离箱，分离箱内部设有分离室，分离室用隔板分隔成上下两层，隔板上均布有若干通孔，隔板中部上方设有震动棒，震动棒表面设有震动装置，分离箱外部上方设有
电机，电机的输出端设有
齿轮，齿轮外部包裹有大齿轮，大齿轮外侧设有罩壳，齿轮与大齿轮位于分离室内，齿轮可带动上分离室旋转，上分离室内交错分布有导流集油板，导流集油板表面设有出油口，导流集油板上方设有收
油槽，收油槽右侧连接出油管，下分离室内设有气泡发生器，气泡发生器下方设有排污管。油水进入油水分离室中，启动气泡发生器，气泡发生器将油水往上分离室推，油水会经过通孔进入上分离室内，启动电机，带动与电机相连的上分离室转动，转动过程中需处理的油水向上运动，由于淤泥、污垢较重，而自然下落，该导流集油板呈一定
角度向上倾斜，且交错分布，油水先受到导流集油板阻挡折回向下，继而在上分离室转动时又回升向上，产生环形回转，可减少在分离过程中油水
停留时间过长,水滴和油滴在
离心力和
惯性力作用下，从分离室中分
离析出，解决了不能深度去除小粒径油滴，水会沉于分离室底部，油经过导流集油板的出油孔使微小的油珠凝聚成大颗粒油珠，较大的油珠会从出油口钻出浮至最上层，以便于收油槽将分离后的油进行收集。
[0009] 作为优选，震动装置包括震动棒，震动棒两侧固接有固定
块，固定块连接
弹簧一端，弹簧另一端连接甩头，甩头的端部连接
拨片，震动棒顶端有两条向内凹陷的斜边，斜边上设有喷孔。震动装置可速油水分离，油的
密度比水小，震动棒在上分离室旋转时会产生
频率较快的震动，带动震动棒上的弹簧上下摆动，进而连接于弹簧的甩头也会晃动，晃动的过程中，可将油水上下来回
波动，迅速将混合在一起的油水通过震荡
加速油水分离，分离的油会沿着震动棒顶端向内凹陷的斜边浮动过去，会经
过喷孔到收油槽。
[0010] 与
现有技术相比，本发明的有益效果为：1）在原有防火堤的
基础上增加了可变性，能够有效地阻止液体泄漏，在油品泄漏时能够根据油品泄漏的多少
自动调节高低。2）本发明防火堤内部设置的U型槽用于放置中空铝合金箱体，铝合金箱体重量轻且能够承受较大重量，不影响工作人员的巡检。正常情况下，防火堤和普通防火堤一样，只有在发生事故时才会根据泄漏情况出现升降。3）该发明使用起来比较稳定简单，没有复杂的相关设备。事后清洗易操作，仅需将铝合金箱体取出，由上而下清洗即可。4）油水分离装置可加速油水分离，在上分离室旋转时由于淤泥、污垢较重，而自然下落，油经过导流集油板的出油孔使微小的油珠凝聚成大颗粒油珠，较大的油珠会从出油口钻出浮至最上层，以便于收油槽将分离后的油进行收集。
[0011] 本发明采用了上述技术方案提供的一种新型可升降防泄漏防火堤，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。
附图说明
[0012] 图1为本发明一种新型可升降防泄漏防火堤主视图；图2为本发明一种新型可升降防泄漏防火堤的结构示意图；
图3为本发明油水分离装置的结构示意图；
图4为本发明震动装置的结构示意图。
[0013] 附图标记说明：1中空铝合金箱体；2混凝土防火堤；3油品管道；4水泵；6粗质滤网；7水槽；8电池阀；9油水分离装置；901电机；902收油槽；903分离室；904分离箱；905导流集油板；906震动装置；906a喷孔；906b震动棒；906c弹簧；906d拨片；906e甩头；906f固定块；907出油口；908隔板；909通孔；910进水管；911出水管；912气泡发生器；913排污管；914出油管；
915齿轮；916大齿轮。
具体实施方式
[0014] 以下结合
实施例和附图对本发明作进一步详细描述：实施例1：
如图1所示，一种新型可升降防泄漏防火堤，包括混凝土防火堤2，混凝土防火堤2中部设有中空铝合金箱体1，混凝土防火堤2左侧底部开设有油品管道3，中空铝合金箱体1顶部呈T型，且与混凝土防火堤2顶部相契合。在受到油品液体冲击或泄漏时通过油品管道3流入混凝土防火堤2内部，此时铝合金箱体1能够在液体浮力的作用下向上移动，从而实现在油品发生事故的情况下能够阻挡液体向外扩散，上述的中空铝合金箱体1采用铝合金材质，外层涂有防腐漆，以达到防腐要求。箱体最上层与防火堤顶部齐平且呈T型，防止了雨水杂物等进入影响使用，也提高了其密封性，本发明使用起来比较稳定简单，没有复杂的相关设备。事后清洗易操作，仅需将铝合金箱体取出，由上而下清洗即可。
[0015] 油品管道3管材为镀锌管，镀锌管分为上下两层，下层靠近地面，在油品泄漏时可直接进入混凝土防火堤2中。另一层靠上面，当罐区发生大量泄漏时，上层管道能够及时起到作用，让铝合金箱体1快速浮起来以起到防泄漏的作用。同时可以在短时间根据油品泄漏的量的大小自动升降以达到防泄漏的目的。
[0016] 实施例2：如图1-4所示，下层油品管道3前方设有水槽7，水槽7人上方设有粗质滤网6，水槽7右下方连接进水管910一端，进水管910另一端连接油水分离装置9，进水管910中部设有电池阀
8。水槽7与下层油品管道3的高度相同，当油品泄漏时，容易引起火灾，灭火过程中会用大量的水，同时水与油品会混合流入水槽7内，不会引起二次火灾，水槽7上方的粗质滤网6可隔开较大的杂物，避免对之后的油水分离产生不必要的影响，进水管910中部的电池阀8可控制油水流进的量，以便于油水分离装置9对其进行分离。
[0017] 油水分离装置9右侧下方连接出水管911，出水管911与进水管910相对设置，出水管911的竖直段设有水泵4，出水管911的出水端位于右侧混凝土防火堤2的外部。油水分离装置9的进水管910与出水管911相对设置一方面便于混合的油水进入本装置，另一方面便于分离好后的水从出水管911流出，出水管911上设有水泵，能将水从出水管911内排出，对初步分离的水进行进一步的处理。
[0018] 油水分离装置9包括分离箱904，分离箱904内部设有分离室903，分离室903用隔板908分隔成上下两层，隔板908上均布有若干通孔909，隔板908中部上方设有震动棒906b，震动棒906b表面设有震动装置906，分离箱904外部上方设有电机901，电机901的输出端设有齿轮915，齿轮915外部包裹有大齿轮916，大齿轮916外侧设有罩壳，齿轮915与大齿轮916位于分离室903内，齿轮915可带动上分离室旋转，上分离室内交错分布有导流集油板905，导流集油板905表面设有出油口907，导流集油板905上方设有收油槽902，收油槽902右侧连接出油管914，下分离室内设有气泡发生器912，气泡发生器912下方设有排污管913。油水进入油水分离室903中，启动气泡发生器912，气泡发生器912将油水往上分离室推，油水会经过通孔909进入上分离室内，启动电机901，带动与电机901相连的上分离室转动，转动过程中需处理的油水向上运动，由于淤泥、污垢较重，而自然下落，该导流集油板呈905一定角度向上倾斜，且交错分布，油水先受到导流集油板阻挡折回向下，继而在上分离室转动时又回升向上，产生环形回转，可减少在分离过程中油水停留时间过长,水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从分离室中分离析出，解决了不能深度去除小粒径油滴，水会沉于分离室底部，油经过导流集油板905的出油孔907使微小的油珠凝聚成大颗粒油珠，较大的油珠会从出油口907钻出浮至最上层，以便于收油槽902将分离后的油进行收集。
[0019] 导流集油板905由
纤维材料构成，纤维材料的优选制备方法为：按重量份，取10份玉米
纤维素和3份竹木质素，加入至18份乙酰丙
酮和0.02份2,3-环
氧-1-丙醇的
混合液中，搅拌使其完全溶解，得纺丝液；将纺丝液置于高压
静电纺丝装置的
注射器中，用气泵以7μL/min 流量将纺丝液从注射器中挤出，然后从喷丝口喷出，喷出的纺丝液射流被
固化，形成
纳米纤维，以无序状排列在收集板上，从收集板上取下即得到纳米纤维；高压静电发生器的
电压为12kV，电纺装置喷丝口和接地的收集板之间距离为4.5cm，喷丝口直径为 0.2mm；将所得的纳米纤维置于
碳化炉中，在空气气氛中由室温开始，以1.7℃ /min速率升温至180℃，并在此
温度下保温2h ；然后将碳化炉中的空气气氛逐渐置换成氮气气氛，密封，以1.3℃ /min 的升温速率将碳化炉升温至 1100℃，保温0.8h，自然降温至常温后取出即可得到纤维材料，上述制备方法制备所得的纤维材料具有较强韧性以及强度，其中D-苯丙
氨酸甲酯
盐酸盐和L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的
质量比为1:0.15，具有特殊配比的苯丙氨酸甲酯盐酸可形成稳定的络合物，不仅可提高玉米纤维素、竹木质素的
溶解度，增加制备过程中各成分混合程度，还可提高成分之间分子聚合力，增强纤维的空间网状结构，使制备所得的纤维具有
比表面积大和孔隙率高的优点，不仅可加快油水分离效率，还可使导流集油板具有较高的强度以及
抗拉强度，进而使得导流集油板的使用寿命增长，提升了整个装置在使用时的
稳定性。
[0020] 震动装置906包括震动棒906b，震动棒906b两侧固接有固定块906f，固定块906f连接弹簧906c一端，弹簧906c另一端连接甩头906e，甩头906e的端部连接拨片906d，震动棒906b顶端有两条向内凹陷的斜边，斜边上设有喷孔906a。震动装置906可速油水分离，油的密度比水小，震动棒906b在上分离室旋转时会产生频率较快的震动，带动震动棒906b上的弹簧906c上下摆动，进而连接于弹簧906c的甩头906e也会晃动，晃动的过程中，可将油水上下来回波动，迅速将混合在一起的油水通过震荡加速油水分离，分离的油会沿着震动棒
906b顶端向内凹陷的斜边浮动过去，会经过喷孔906a到收油槽902。
[0021] 实施例3：如图1-4所示，一种新型可升降防泄漏防火堤在实际使用过程中，本发明在受到油品冲击或泄漏时，通过油品管道3流入混凝土防火堤2内部，此时中空铝合金箱体1能够在液体浮力的作用下向上移动，从而实现在油品发生事故的情况下能够阻挡液体向外扩散，中空铝合金箱体1最上层与防火堤顶部齐平且呈T型，防止了雨水杂物等进入影响使用，也提高了其密封性，油品泄漏比较容易产生火灾，灭火过程中会用大量的水，同时水与油品会混合流入水槽7内，不会引起二次火灾，水槽7上方的粗质滤网6可隔开较大的杂物，油水进入油水分离室903中，启动气泡发生器912，气泡发生器912将油水往上分离室推，油水会经过通孔
909进入上分离室内，启动电机901，带动与电机901相连的上分离室转动，转动过程中需处理的油水向上运动，由于淤泥、污垢较重，而自然下落，油会经过上分离室的旋转与震动棒
906b将油迅速分离至最上层，便于收油槽902将分离后的油进行收集，收集后的油会从出油管914流出。
[0022] 上述实施例1-3中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不作详细叙述。
[0023] 以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的
专利保护范围应由
权利要求限定。
