技术领域
[0001] 本
发明涉及一种高速发酵器，更详细而言，涉及搅拌及发酵食物垃圾、各种副产品、干草、锯末、稻糠等来进行堆肥的高速堆肥发酵器。
背景技术
[0002] 随着产业急速发展及人口的增加在家庭或饭店、饲养棚等排出大量的食物垃圾、粪尿、
家畜粪尿，尤其在集中
食品加工工厂等产业地区进行食品加工后发生剩余的残留物，例如，各种动
植物性残留物。
[0003] 处理所述各种有机性废弃物及动植物性残留物时需要消耗很多
费用，因此，需要开发一种回收的堆肥。
[0004] 在韩国授权
专利第101047386号公开了堆肥发酵器，在韩国专利第100453284号公开了具备多轴的高速堆肥发酵器。
[0005] 公开的发酵器由筒仓主体、分配装置、有机物搅拌装置、液压驱动装置、空气供给管构成，分配装置设置于所述筒仓主体的上部用于将投放的有机物均等地分配在筒仓主体内，有机物搅拌装置设置于筒仓主体内部，并由旋
转轴与刀片构成，液压驱动装置用于驱动所述搅拌装置，空气供给管用于供给外部空气，所述筒仓主体将两个以上的筒仓与八字形或三
角形或苜蓿形形态中任一形态结合，在分别的筒仓包括
旋转轴，在刀片的上下面形成多个槽，相对
水平面具备朝上的倾斜角，并具备120度的
相位设置于旋转轴上。
[0006] 但，现有的高速堆肥发酵器无法测定储藏在筒仓主体的有机物的重量，因此无法正确地测定投放量与排出量，尤其根据筒仓主体的内部的发酵量无法均衡地供给
微生物。并且，在发酵的过程中会发生臭味，臭味排出到外部后污染周围的空气。
[0007] 在韩国公开专利
公报第2002-6265号公开了发酵装置，在公开专利公报第1997-68863号公开了利用搅拌装置发酵有机物的堆肥化方法。在公开专利第2009-0116444号公开了高速发酵器及控制方法。
发明内容
[0008] 要解决的技术问题
[0009] 本发明是鉴于所述诸多问题而提出的，其目的在于，提供一种计量发酵中的堆肥的重量后控制投放量与排出量，向发酵中的堆肥能均等地供给空气与微生物，防止发酵时的臭味排出到外部的高速堆肥发酵器。
[0010] 本发明的其他目的在于，能捕集可燃性
氨，将筒仓的外周面用为太阳光发电装置的设置面积的高速发酵器。
[0011] 技术方案
[0012] 为了实现所述目的，本发明的高速堆肥发酵器，其特征在于，具备：筒仓，在内部设置有发酵空间，在上部侧设置投放口，在下部侧形成有用于排出发酵的堆肥的排出口；驱动部，设置于
框架上，框架设置于
基座构件上用于
支撑筒仓；
驱动轴，具备至少一个，设置于所述筒仓的内部借助所述驱动部驱动；多个搅拌
叶片，朝所述驱动轴的半径方向设置，随着所述驱动部的旋转用于搅拌储藏在筒仓内部的有机物；计量单元，设置于所述基座与框架之间用于测定储藏在所述筒仓的有机物的重量。
[0013] 所述计量单元由设置于基座部与驱动部的框架之间的
传感器构成。
[0014] 本发明的高速堆肥发酵器，其特征在于，具备：筒仓，在内部设置有发酵空间，在上部侧设置投放口，在下部侧形成有用于排出发酵的堆肥的排出口；驱动部，设置于框架上，框架设置于基座构件上用于支撑筒仓；第一驱动轴及第二驱动轴，设置于所述筒仓的内部借助分别的所述驱动部驱动；搅拌单元，具备多个搅拌叶片，搅拌叶片分别设置于所述第一驱动轴及第二驱动轴的半径方向用于搅拌储藏在筒仓内的有机物；
[0015] 计量单元，设置于所述基座与框架之间用于测定储藏在筒仓的有机物的重量。
[0016] 所述计量单元由设置于基座部与驱动部的框架之间的传感器构成，所述空气及微生物供给单元朝第一驱动轴的长度方向形成第一供给管，在搅拌叶片形成与所述第一供给管连通的第一分
歧管，在所述第一供给管与第一分歧管的至少一侧形成多个第一排出孔，[0017] 在所述第二驱动轴朝长度方向形成第二供给管，在搅拌叶片形成与所述第二供给管连通的第二分歧管，在所述第二供给管与第二分歧管的至少一侧形成多个第二排出孔，[0018] 进一步具备高压供给部及微生物供给部，在旋转的所述第一驱动轴及第二驱动轴分别连接有第一供给管与第二供给管，高压供给部及微生物供给部通过第一供给管及第二供给管向第一驱动轴及第二驱动轴选择性地供给高压空气或微生物。
[0019] 进一步具备设置于所述筒仓的上部用于去除储藏在筒仓内的有机物发酵时发生的臭味的除臭单元。
[0020] 有益效果
[0021] 本发明的高速堆肥发酵器能准确地测定储藏在筒仓的内部的有机物的投放量与排出量，使得能顺畅地执行用于堆肥化有机物的管理，从而防止发酵时产生的气体排出到外部污染空气的问题。
[0022] 并且，本发明的高速堆肥发酵器通过旋转轴供给用于发酵有机物的空气(
氧气)与微生物，因此，将物生物均衡地混合在有机物上提高发酵效率。并且，在筒仓的外周面设置借助太阳光进行发电的太阳光发电组件，从而生产有效电
力。
附图说明
[0023] 图1是根据本发明的高速堆肥发酵器的截面图，
[0024] 图2是示出图1的通过第一驱动轴及第二驱动轴供给空气及微生物的空气及微生物供给单元的抽样侧视图。
[0025] 图3是根据本发明的空气及微生物供给单元的其他
实施例的侧视图。
[0026] 图4是除臭装置的一实施例的截面图。
具体实施方式
[0027] 本发明的图1至图4示出高速堆肥发酵器能发酵食物垃圾、畜牧粪尿、动植物副产品有机性产业废弃物等后进行堆肥。
[0028] 参照附图，根据本发明的高速堆肥发酵器10具备筒仓13，在筒仓的内部设置发酵空间，在上部侧设置投放口11，在下部侧形成有用于排出堆肥的排出口12。在所述筒仓13的外周面设置有用于向所述投放口11投放有机物300的升降机55。在所述筒仓13的下部设置有用于支撑所述筒仓13的框架16，框架设置于基座构件17上。
[0029] 在所述筒仓13的内部与所述框架16设置有用于搅拌投放到所述筒仓13的内部的有机物的搅拌单元20，在所述基座构件17与框架16之间设置有用于测量储藏在所述筒仓13的有机物300的重量的计量单元30。在所述筒仓13的上部侧设置空气及微生物供给单元40，空气及为微生物供给单元通过第一驱动轴及第二驱动轴供给空气(氧气)与微生物，在所述筒仓13设置除臭单元100，除臭单元用于除臭除储藏在所述筒仓13的内部的有机物300发酵时产生的臭味。
[0030] 以下更加详细地说明根据本发明的高速堆肥发酵器的结构要素。
[0031] 所述筒仓13的截面可形成为圆形或非圆形，并具备投放到筒仓的内部的有机物能充分地发酵的内部空间。所述筒仓13的截面构成圆形的局部重叠的花生型的形状。
[0032] 所述搅拌单元20设置于所述筒仓13的内部用于搅拌储藏在内部的有机物300，具备相互规定间隔隔开的第一驱动轴21及第二驱动轴22，在所述第一驱动轴21及第二驱动轴22的外周面分别设置有用于搅拌储藏在筒仓13的内部的有机物的第一搅拌叶片23及第二搅拌叶片24。设置在所述第一驱动轴21的第一搅拌叶片23与设置于所述第二驱动轴22的外周面的第二搅拌叶片23以规定间隔排列在第一驱动轴21的外周面与第二驱动轴22的外周面，旋转时不会发生相互干涉。所述第一搅拌叶片23及第二搅拌叶片24具备规定的幅度与厚度，上面与下面具备不同的曲面或具备不同的曲面或倾斜角以便顺畅地搅拌有机物的同时可以朝任意方向移动。但并不限定于此，可以根据有机物的搅拌条件可形成为多种形态。
[0033] 并且，所述第一驱动轴21及第二驱动轴22分别借助第一驱动部25及第二驱动部26驱动，由于所述第一驱动轴21及第二驱动轴22的旋转负荷非常大，因此，采用液压驱动装置。所述液压驱动装置为，当通过用于控制液压供给的
阀门向液压
气缸供给压力时，液压气缸的
活塞杆朝外推出的同时，付着在所述
活塞杆的端部的
棘轮一次能推开两个至是三个设置于所述搅拌装置的驱动轴下部的棘
轮齿来旋转驱动轴。并且，所述棘轮可以具备用于防止反旋转的单元。所述第一驱动部及第二驱动部并不被所述实施例而限定，只要是在十五分钟至三十分钟内可以旋转一次所述第一驱动轴及第二驱动轴的结构即可。
[0034] 对于所述搅拌单元20，设置于所述筒仓内部的驱动轴构成一个或设置多个以便减少旋转时没被搅拌的区域，设置于所述筒仓的内部的驱动轴的数量根据筒仓的截面形状而异。
[0035] 所述计量单元30设置于基座构件17与框架16之间用于计量投放到筒仓13的有机物，即用于计量通过投放口11投放的需要进行发酵的有机物，所述计量单元由多个传感器31构成(参照图3)。借助所述传感器31计量有机物时，初期设定的方式是计量除掉筒仓13与框架16及搅拌单元等装备的基本重量的有机物的重量。所述计量单元设置于所述框架16与筒仓13之间，此时，在设置于筒仓上的第一驱动轴及第二驱动轴的支撑部上使用颈
轴承来防止筒仓的负荷作用于驱动轴上。
[0036] 如图2所示的空气及微生物供给单元40通过第一驱动轴21及第二驱动轴22与搅拌叶片23、24供给空气与用于进行发酵的微生物，朝第一驱动轴21的长度方向形成第一供给管41，在第一搅拌叶片23形成与所述第一供给管41连通的第一分歧管42，在所述第一供给管41与第一分歧管的至少一侧形成多个第一排出孔43。在所述第二驱动轴22朝长度方向形成第二供给管45，在第二搅拌叶片24形成与所述第二供给管45连通的第二分歧管46，在所述第二供给管45与第二分歧管46的至少一侧形成多个第二排出孔47。
[0037] 具备高压供给部60及微生物供给部70，在旋转的所述第一驱动轴21及第二驱动轴22分别连接有第一供给管51及第二供给管52，高压供给部及微生物供给部通过第一供给管
51及第二供给管52向第一驱动轴21及第二驱动轴选22择性地供给高压空气或微生物。
[0038] 另一方面，图3是示出空气及微生物供给单元的其他实施例的图。
[0039] 参照附图，朝所述第一驱动轴21及第二驱动轴22的长度方向分别形成第一中空部81及第二中空部82，在第一中空部81及第二中空部82分别设置有第一供气管83及第二供气管84。设置于第一中空部81上的第一供气管83的端部与形成有第一排出孔43的至少一个第一搅拌叶片23连接，设置于第二中空部82的第二供气管84的端部与形成有第二排出孔47的至少一个第二搅拌叶片24连接。在所述第一驱动轴的上端部侧连接有第一
旋转接头93，第一旋转接头93具备用于连接第一供气管83与所述第一中空部81的第一连接管91及第二连接管92，在所述第二驱动轴23的上端部侧连接有第二旋转接头96，第二旋转接头具备用于连接第二供气管84与所述第一中空部81的第三连接管94及第四连接管95。所述第一中空部与第二中空部虽未图示但与筒仓的内部连通或与形成有排出孔的搅拌叶片连通以便供给微生物。
[0040] 所述第一连接管91及第二连接管92借助供给管与空压供给部60连接，所述第二连接管94及第四连接管95借助供给管与微生物供给部70连接。
[0041] 所述空压供给部60由送
风机或空气
压缩机构成，所述微生物供给部70由液状的微生物储罐与用于将所述微生物储罐内的微生物抽吸到所述供给管的
泵构成。微生物供给部并不被限定，可以包括通常的粉体输送单元以便微生物形成为粉末状时与高压的空气一起供给。
[0042] 所述除臭单元100设置于所述筒仓13的上部用于除臭储藏在所述筒仓13内部的有机物进行发酵时产生的臭味，具备用于排出所述筒仓13的内部的臭味的排出管101与载体罐102，载体罐与所述排出管101连接储藏需要去除臭味的微生物载体。
[0043] 所述除臭单元包括反应器、气体供给单元、药液储罐、药液供给管、药液供给单元构成，反应器在内部具备反应空间，气体供给单元借助排出管与所述反应器连接用于向反应空间供给气体，药液储罐设置于所述反应器的下部与反应空间连通，药液供给管用于连接所述储罐与
喷嘴以便将所述药液储罐内的药液供给到设置于所述反应器的反应空间内的喷嘴上，药液供给单元具备设置于所述药液供给管上的供给泵。所述药液根据污染物质的种类而异。例如，处理氨(NH3)、三甲胺(CH3)3N)、二甲硫醚、二甲基二硫、甲
醛的药液是H2SO4、HCL、NaOCl，处理
硫化氢、甲基硫醇的药液是NaOH,NaOCl。
[0044] 虽未图示，作为其他实施例的所述除臭单元设置于所述筒仓13的内部的上部侧用于去除臭味，所述除臭单元由喷嘴与供给泵构成，喷嘴设置于喷射管用于喷射药液，供给泵将药液灌的药液供给到所述喷嘴。
[0045] 另一方面，进一步具备用于压缩筒仓13内部的可燃性气体来储藏的气体压缩单元10。所述气体压缩单元110进一步具备用于压缩通过排出管排出的气体的
气体压缩机111与用于储藏所述压缩的气体的储罐112。
[0046] 在所述筒仓的外周面设置有利用太阳光发电的太阳光发电组件。
[0047] 由所述结构构成的根据本发明的高速堆肥发酵器为，当通过所述筒仓13的投放口11向筒仓13的内部投放有机物时，所述第一驱动部及第二驱动部被启动，使得第一驱动轴
21及第二驱动轴22旋转。因此，借助设置于第一驱动轴21及第二驱动轴22的搅拌叶片搅拌投放到筒仓13的内部的有机物300的同时，通过设置于所述第一驱动轴及第二驱动轴的空气及微生物供给单元40供给微生物与空气(氧气)。通过此过程进行发酵处理的有机物通过设置于筒仓13的下部的排出部12排出。
[0048] 在此过程中，在所述框架16与基座构件17之间设置有用于进行测量的传感器31，因此，能正确地测量投放量及在筒仓的内部发酵的有机物的量及发酵后堆肥化的有机物的排出量。能计算出堆肥的生产量，并且可以有效地管理生产量。
[0049] 在发酵的过程中产生的臭味通过设置有除臭的单元100的储罐或洗涤器能被去除，因此，防止臭味污染周边的空气的现象。
[0050] 并且，由于在所述筒仓的外周面设置有太阳发电组件，因此，能发电用于驱动筒仓的照明及启动筒仓的局部电。
[0051] 参考图示的实施例说明了本发明，但这些实施例是举例说明而已，本发明所属领域的技术人员应理解可由此进行多样的
变形以及均等的其他实施例。并且，本发明的技术保护范围应根据
权利要求范围的技术思想而定。
[0052] 产业上的利用可能性
[0053] 本发明的高速堆肥发酵器能广泛地适用于各种堆肥制造设施及各种发酵装置。
