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一种根据物料反应情况可调的反应釜 转轴

阅读：740发布：2021-10-19

专利汇可以提供一种根据物料反应情况可调的反应釜转轴专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型记载了一种根据物料反应情况可调的反应釜转轴，包括釜体、设置在釜体上端的进料口、设置在釜体下端的出料口，所述釜体为空腔结构，还包括安装在釜体上端的电机、与电机相连的转轴，所述转轴的另一端插入釜体的空腔结构中，还包括与转轴相连的转动片；所述转轴为可伸缩的转轴；其中转轴包括外筒体、滑动设置在外筒体中的内筒体，所述外筒体和内筒体上开设有均匀的圆形孔，外筒体和内筒体通过同时贯穿外筒体和内筒体的螺栓固定。内筒体滑动设置在外筒体内，使得转轴可根据需要进行伸缩，转轴的可伸缩保证了转动片能够对釜体内的物料进行充分的搅拌。进料装置可根据物料的性质来调节物料下落的距离，避免了因物料下落距离较短而出现物料团聚的现象。，下面是一种根据物料反应情况可调的反应釜转轴专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种根据物料反应情况可调的反应釜转轴，其特征在于：
包括釜体（1）、设置在釜体（1）上端的进料口（2）、设置在釜体（1）下端的出料口（3），所述釜体（1）为空腔结构，还包括安装在釜体（1）上端的电机A（4）、与电机A（4）相连的转轴（5），所述转轴（5）的另一端插入釜体（1）的空腔结构中，还包括与转轴（5）相连的转动片（6）；所述转轴（5）为可伸缩的转轴；其中转轴（5）包括外筒体（7）、滑动设置在外筒体（7）中的内筒体（8），所述外筒体（7）和内筒体（8）上开设有均匀的圆形孔，外筒体（7）和内筒体（8）通过同时贯穿外筒体（7）和内筒体（8）的螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的一种根据物料反应情况可调的反应釜转轴，其特征在于：
还包括安装在进料口（2）上的可调节的进料装置（9）。
3.根据权利要求2所述的一种根据物料反应情况可调的反应釜转轴，其特征在于：
所述进料装置（9）包括进料管（10）、安装在进料管（10）上的上位板（11）、安装在进料管（10）末端的下位板（12），还包括与进料装置（9）连接的电机B（13）。
4.根据权利要求3所述的一种根据物料反应情况可调的反应釜转轴，其特征在于：
所述进料口（2）由塑胶材料制成，进料管（10）的直径大于进料口（2）的直径。
5.根据权利要求1所述的一种根据物料反应情况可调的反应釜转轴，其特征在于：
还包括设置在转动片（6）两端的刮刀（14）。

说明书全文

一种根据物料反应情况可调的反应釜转轴

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种根据物料反应情况可调的反应釜转轴。

背景技术

[0002] 现有的反应釜都是通过固定在反应釜上的进料口进料，但常常因为进料口的位置固定使得物料下落的距离较短，物料下落距离较短使得物料下落即马上进入反应状态。并且物料下落距离较短也容易使物料团聚现象严重，进而造成反应不均匀，最终影响反应质量。再者，现有的反应釜只有一个搅拌装置，搅拌装置常常因为转轴不够长不能对釜体底部的物料进行充分搅拌。实用新型内容

[0003] 为解决现有的反应釜下落距离短、转轴不够长不能对釜体底部的物料进行充分搅拌等缺陷，本实用新型特提供一种根据物料反应情况可调的反应釜转轴。

[0004] 本实用新型的技术方案如下:

[0005] 一种根据物料反应情况可调的反应釜转轴，包括釜体、设置在釜体上端的进料口、设置在釜体下端的出料口，所述釜体为空腔结构，还包括安装在釜体上端的电机、与电机相连的转轴，所述转轴的另一端插入釜体的空腔结构中，还包括与转轴相连的转动片；所述转轴为可伸缩的转轴；其中转轴包括外筒体、滑动设置在外筒体中的内筒体，所述外筒体和内筒体上开设有均匀的圆形孔，外筒体和内筒体通过同时贯穿外筒体和内筒体的螺栓固定。

[0006] 进一步，还包括安装在进料口上的可调节的进料装置。

[0007] 进一步，所述进料装置包括进料管、安装在进料管上的上位板、安装在进料管末端的下位板，还包括与进料装置连接的电机。

[0008] 进一步，所述进料口由塑胶材料制成，进料管的直径大于进料口的直径。

[0009] 进一步，还包括设置在转动片两端的刮刀。

[0010] 在本实施例中，内筒体滑动设置在外筒体内，使得转轴可根据需要进行伸缩，转轴的可伸缩保证了转动片能够对釜体内的物料进行充分的搅拌。进料装置可根据物料的性质来调节物料下落的距离，避免了因物料下落距离较短而出现物料团聚的现象。下位板的设置避免了进料管滑出釜体，上位板的设置避免了进料管全部划入釜体。进料管的直径大于进料口的直径，使得进料管的位置一旦固定就不容易松动。刮刀随着转动片旋转可以刮掉粘贴在釜体内壁上的结晶，使得刮掉的结晶继续进入釜体中进行反应，刮刀的设置既节约了资源，又减小了结晶对釜体内壁的腐蚀。附图说明

[0011] 图1为可调节的反应釜的结构示意图；

[0012] 图2为可伸缩转轴的结构示意图；

[0013] 其中附图标记所对应的零部件名称如下：

[0014] 1-釜体，2-进料口，3-出料口，4-电机A，5-转轴，6-转动片，7-外筒体，8-内筒体，9-进料装置，10-进料管，11-上位板，12-下位板，13-电机B，14-刮刀。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

[0016] 实施例1

[0017] 如图1、图2所示，一种根据物料反应情况可调的反应釜转轴，包括釜体1、设置在釜体1上端的进料口2、设置在釜体1下端的出料口3，所述釜体1为空腔结构，还包括安装在釜体1上端的电机A4、与电机A4相连的转轴5，所述转轴5的另一端插入釜体1的空腔结构中，还包括与转轴5相连的转动片6；所述转轴5为可伸缩的转轴；其中转轴5包括外筒体7、滑动设置在外筒体7中的内筒体8，所述外筒体7和内筒体8上开设有均匀的圆形孔，外筒体7和内筒体8通过同时贯穿外筒体7和内筒体8的螺栓固定。

[0018] 在加工过程中，物料从进料口2进料，物料进入釜体1后经转动片6搅动开始反应。当需要对釜体1底部的物料进行搅拌时，松开固定外筒体7和内筒体8的螺栓，向下拉动内筒体8，当下拉到合适位置时，通过螺栓贯穿内筒体8和外筒体7上相对应的孔来固定内筒体8和外筒体7。在本实施例中，转轴5可根据需要进行伸缩，从而保证能够对釜体1内的物料进行充分搅拌。

[0019] 实施例2

[0020] 本实施例在实施例1的基础上，还包括安装在进料口2上的可调节的进料装置9。

[0021] 在本实施例中，进料装置9可根据物料的性质来调节物料下落的距离，避免了因物料下落距离较短出现物料团聚的现象。

[0022] 实施例3

[0023] 本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述进料装置9包括进料管10、安装在进料管10上的上位板11、安装在进料管10末端的下位板12，还包括与进料装置9连接的电机B13。

[0024] 在本实施例中，通过电机B13的控制可使进料管10沿进料口2的轴线方向移动，下位板12的设置避免了进料管10滑出釜体1，上位板11的设置避免了进料管10全部划入釜体1。

[0025] 实施例4

[0026] 本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述进料口2由塑胶材料制成，进料管10的直径大于进料口2的直径。

[0027] 进料管10的直径大于进料口2的直径，使得进料管10的位置一旦固定就不再容易松动。在需要调节进料管10的位置时，只有通过启动电机B13才能够调节进料管10，进而保证了物料反应的质量以及物料反应过程中的安全。

[0028] 实施例5

[0029] 本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，还包括设置在转动片6两端的刮刀14。

[0030] 在物料反应过程中一般容易产生结晶，产生的结晶常常会粘贴在釜体1的内壁上，此时，刮刀14随着转动片6旋转可以刮掉粘贴在釜体1内壁上的结晶，使得刮掉的结晶继续进入釜体1中进行反应。刮刀14的设置既节约了资源，又减小了结晶对釜体1内壁的腐蚀。

[0031] 上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化。

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