本实用新型涉及一种改良的铁罐自动穿线穿耳机。

当前一般油漆或装置食品的桶体或罐体，其两侧各 设有圆突起的罐耳，以供提把的铁线端部穿入其中，而 铁线的中央另套设有一握柄，其组装过程是先将铁线分 段剪裁，套入握柄后，弯曲铁线，再将铁线的两端弯折 压入罐耳中，如此的作业过程实有以下的缺点：

1.施工不易：整体过程是由人力作业，施工上完 全凭经验，且以手工具进行，不但困难重重，而且要将 粗铁线弯折成需要的形状，亦不易施力，而造成诸多作 业上的不易。

2.质量难以控制：由于铁线弯折的过程并无任何 可依凭的治具，故在弯折的曲度及穿入罐耳的弯曲结构 无法每一次均相同，故而在质量上无法受到一定水平的 控制，常在施工后，其铁线即已脱离罐耳，无法确实固 定于罐耳上，故质量难以控制。

3.依赖人力：由于其整体过程均需运用人力，依 赖人力甚深，而当前人力的成本甚高，故有改良的必要。

有监于上述现有以人工作业穿置组装提把于铁桶上 的缺失，本实用新型的主要目的在于：提供一种改良的 自动穿线穿耳机，其主要是藉由输柄部、输线部将握柄 送入成型部同时套合成一体并配合成型部的上、下模、 侧模等结构使由输送部送至的桶体罐耳处一次成型定位， 无需再以人工穿置固定，达到完全自动化的目的。

为达到上述各项目的，本实用新型提出一种改良的 铁罐自动穿线穿耳机，其特征在于：具有一机体，其两 侧各相对设有直立的侧壁，侧壁间的底部设输送部以将 具有罐耳的桶体由机体的后方送至机体侧壁间，机体于 侧壁间输送部的上方设成型部，成型部的其中一侧壁外 侧设可依序将握柄送入成部的输柄部，而另一侧则设一 可将铁铁线伸直并送入成型部内的输线部，成型部上方 并设有可推动成型部内的模具，以成型铁线的驱动凸轮 部。

所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其中的输送装 置具一马达，经链条及链轮带动一主动轴，主动轴另具 两主动轮以链条将动力传输至设于固定轴上的两组齿轮 组，两齿轮组快慢各有不同，其快齿轮组的主齿轮齿数 较少，于主齿轮同轴套上另设有一从动轮，而另一组齿 轮组的主齿轮齿数较多，于同一轴套上的从动轮的齿轮 与前一组齿轮组从动轮相同，使两组从动轮具有不同的 转速，两组从动轮分别绕设有一组输送链条，经输送装 置另端的惰轮绕设，使两条输送链条速度快慢不同，另 于两组输送链条的外侧垂直伸设数支架，各支架的高度 与桶体的罐耳高度相当，支架的顶端水平方向架设一靠 架，靠架的端缘面可与罐耳生成顶靠，而成型部距离靠 架有一段距离，另于高度略低于输送链条处设有一磁板。

所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其中的成型部 相对该桶体罐耳高度处另设两组挡块，其向桶体伸设挡 部，另向下伸设转动部与转轴固接，该转轴穿过架设于 机体两侧壁间的主机片，转轴穿过端接设有一摆臂，摆 臂的另端与一连杆枢接及一端部固定于主机片的弹簧连 接连杆的顶端与驱动凸轮部的第一副凸轮枢接。

所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其中的成型部 相对于挡块等高处另设有一侧模，侧模的表面形成一圆 角L状的导模穴，而侧模异于导模穴端面另设有一穿轴 穿过主机片为一连杆带动，连杆的另端与一成ㄑ字形的 摆臂端连动，摆臂的中端枢设于主机片上，而另端与另 一组连杆枢接及端部固定于主机片上的弹簧连接，连杆 的顶端则与驱动凸轮部的第二副凸轮连接。

所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其中的成型部 设有可顶出成后的铁线的退模压缸，其压杆可伸出于主 机片。

所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其中的成型部 于主机片的表面上另设有上、下模，其中，上、下模相 对设有弧状的模穴，模穴的中央各设有容置握柄的握柄 模穴，上模的两侧伸入限制片及主机片间，限制片的顶、 底端配合垫块固定于主机片上，而于模穴的两侧上方近 限制片处各设一组压制装置，其具有一固定于上模的主 片，主片中央设长形垂直状的限制孔以供一限制轴穿过， 而于上模向上行程的末端处相对限制轴穿出端部处另设 有一挡杆，而于主片与主机片间另设有一挡片，与限制 轴一体移动，而上模的顶部枢设有一驱动凸轮部的框环 以框持住一第一主凸轮，该第一主凸轮偏心设于该驱动 凸轮部轴心上，下模的背部固定于主机片背侧的下模架 底端，下模架是为一框形的结构，并于下模架顶部两端 设导架供两导杆穿置，并于导杆上套设弹簧，导杆的底 部则固定于主机片上，而于下模架顶部近导架的侧方另 设有两组靠轮以靠持于驱动凸轮部的第二主凸轮。

所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其中的主机片 为一拱门状的金属片体，具有供桶体穿过的通道，并相 对侧模设导轨，相对退模压缸处设退模孔，而于下模行 程最高处另设握柄出口，并于出口后方形成容柄室，容 柄室的顶部与输柄部相通，出口侧向延伸设铁线轨与输 线部相通。

所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其中的输线部 具有两为马达同轴带动的夹轮夹持铁线送进该铁线轨至 该铁线端部为铁线轨另端顶住不动停止，而夹轮等高处 另设两组轮组，各轮组均于铁线两侧设数组夹制的滚轮， 其中，垂直轮组以滚轮夹持住铁线顶、底端，水平轮组 的滚轮夹持住铁线的水平两侧。

所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其中的其容柄 室的顶端与输柄部高，且于容柄室的顶端另设有一压柄 压缸，压缸的压杆带动一可伸入容柄室内的L状的压片。

所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其中的容柄室 顶端一侧与输柄部水平贯通，该输柄部主要具有一振动 送料机，将握柄一一送入一侧的暂置室内，暂置室的底 部设有一推柄压缸，其压缸杆的行程约一握柄长，可一 次推移一握柄离开暂置室向容柄室移动，达到一一推送 握柄的功能，不致有重叠或相互卡制的现象。

所述的改良的铁罐自动穿线穿耳机，其中的于主机 片背面相对铁线轨的高度处另设有推、切线装置，其主 要具有一凸形的推架，推架向铁线轨水平伸入片状的推 片，而推架上另设弹簧，以使推架保持远离主机片形态， 推架的两端各设有一连杆，连杆的中段近推架处与主机 片上的枢座枢接，并于顶部设靠轮与驱动凸轮部的第三 副凸轮顶靠，而推架相对输线部端部另设有一切断刀。

本实用新型具有自动化生产，以提高产能、质量、 及降低成本的优点，且铁线经由侧模的导模穴成型后， 可成为弯钩状的端部，以更稳固地插置于桶体的罐耳内， 不易脱出。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及 目的。

附图简要说明：

图1为本实用新型的前视平面动作一图。

图2为本实用新型的桶体成型后立体示意图。

图3为本实用新型的输送装置立体示意图。

图4为本实用新型的输送装置俯视平面动作图。

图5为本实用新型的成型部前视局部立体示意图。

图6为本实用新型的侧模外观示意图。

图7为本实用新型的成型部侧视局部平面示意图。

图8为本实用新型的成型部背视立体图。

图9为本实用新型的成型部背视平面图。

图10为本实用新型的成型部前视平面动作二图。

图11为本实用新型的成型部前视平面动作三图。

请参阅图1、2所示，本实用新型具有一机体10， 其两侧各相对设有直立的侧壁11，而于侧壁11间的 底部设输送部A以将具有罐耳120的桶体12由机体 10的后方送至机体10侧壁11间，机体10于侧壁 11间的输送部A上方设成型部B，成型部B的一侧于 侧壁11外侧设输柄部C，以一一依序输送握柄13送 入成型部B，而另一侧则设输线部D以将铁线14伸直 后送入成型部B内，再配合成型部B上方的驱动凸轮部 E推动成型部B内的模具对铁线14成型，并将该铁线 14的端部成型为弯钩状，同时伸入桶体12的罐耳1 20内，以达全自动化成型穿置的目的。

其中，输送装置A具有一马达20经链条及链轮带 动一主动轴21(请同时参阅图3所示)，主动轴21 另具两主动轮210以链条211将动力传输至设于固 定轴22上的两组齿轮组23、24，其中，齿轮组2 3、24快慢各有不同，其快齿轮组23的主齿轮23 0齿数较少，故经链条210带动，其快齿轮组23转 速较快，而于主齿轮230同轴套231上另设有一从 动轮232，而另一组齿轮组24的主齿轮240齿数 较多，于同一轴套241上的从动轮242的齿轮与另 一组齿轮组23从动轮242相同，使两组从动轮24 2、232具有不同的转速，两组从动轮232、24 2分别绕设有一组输送链条25，经输送装置A另端惰 轮250绕设，使两条输送链条25速度快慢不同，请 配合图4所示，桶体12的底部会受到两条输送链条2 5不同速度磨擦带动，而生成顺时针的转动。

另于两组输送链条25的外侧另垂直伸设数支架2 6，各支架26的高度与桶体12的罐耳120高度相 当，而于支架26的顶端水平方向架设一靠架260， 靠架260的端缘面自可与罐耳120生成顶靠，保持 其定位移动的形态，至离开该靠架260为止，而离开 靠架260一段距离处即到达成型部B，另为使桶体1 2的底部确实与输送链条25接触，于高度略低于输送 链条25处另设有一磁板27，以使桶体12得以受到 磁力的引力而加重其向下压制的力量，使输送链条25 可确实的被带动。

而成型部B相对该靠架260高度处另设两组挡块 31，可适时的伸出至桶体12路径的两侧，以抵顶住 桶体12的罐耳120，由于该挡块31与靠架260 具有一段距离配合输送链条25的速度，使该桶体12 离开靠架260后仍可作小角度的旋转，至与挡块31 顶靠停止转动及前进。

成型部B的挡块31设计，请配合图1、5及7所 示，其挡块31向桶体12伸设挡部310，另向下伸 设转动部311与转轴312固接，请配合图7、8所 示，该转轴312穿过架设于机体10两侧壁11间的 主机片32，其是成为一拱门状的金属片体，转轴31 2穿过端接设有一摆臂313，摆臂313的一端与一 连杆314枢接，而另一端部与固定于主机片32的弹 簧315连接，以拉持摆臂313及连杆314有向上 移动的趋势，连杆314的顶端与驱动凸轮部E的第一 副凸轮41枢接，使驱动凸轮部E转动时，该凸轮41 得以带动摆臂313摆动，经转轴312至挡块31， 使挡块31的挡部310得以适时的伸入或伸出桶体1 2行进的路线上，以适时的抵顶住桶体12罐耳120 或释放桶体12罐耳120。

而于主机片32相对桶体12行经的路线上方形成 供桶体12经过的拱形通道320，而于通道320的 两侧相对罐耳120的高度设挡块31，另该主机片3 2相对该挡块31处另设有一导轨321，导轨321 内容置一侧模33，请同时参阅图6所示，侧模33的 表面形成一圆角L状的导模穴330，使铁线14端部 可由上向下经该侧模33的导模穴330导引弯折成弯 钩状，同时向罐耳120方向穿入，而侧模33异于导 模穴330端面另设有一穿轴331，其穿过主机片3 2为一连杆332带动(请同时参阅图9所示)，连杆 332的另端与一成ㄑ字形的摆臂333端连动，摆臂 333的中端枢设于主机片32上，而另端与另一组连 杆334枢接，摆臂333端部并与固定于主机片32 上的弹簧335连接，连杆334的顶端则与驱动凸轮 部E的第二副凸轮42连接，使可经由该第二副凸轮4 2的转动带动侧模33于导轨321内移动，使侧模3 3可适时的移近或移离桶体12的罐耳120，以使经 弯折的铁线14端更能受该侧模33的顶挤而容入罐耳 120内。

请复参阅图5所示于主机片32的导轨321上方 另设有一退模孔322，退模孔322可供一退模压缸 34的压缸轴340由主机片32的另一侧穿至导轨3 21的上方，平时该退模压缸34的压缸轴340未伸 出，而伸出压缸轴340时，该压缸轴340正可顶制 铁线14，使铁线14离开侧模33的局限，顺利脱模。

而于主机片32的表面上另设有上、下模35、3 6，其中，上、下模35、36相对设有弧状的模穴3 50、360，模穴350、360的中央各设有容置 握柄13的握柄模穴351、361，使握柄13得以 固定且于模穴350、360中成型。

上模35的两侧伸入限制片352及主机片32间， 限制片352的顶、底端配合垫块固定于主机片32上， 使上模35可于该限制片352与主机片32间上、下 移动，而于模穴360的两侧上方近限制片352处各 设一组压制装置37，其主要具有一固定于上模35的 主片370，主片370中央设长形垂直状的限制孔3 71以供一限制轴372穿过，而于上模35向上行程 的末端处相对限制轴372穿出端部处另设有一挡杆3 53，以使上模35到达行程高点时，该限制轴372 可为挡杆353所阻，使限制轴372落至限制孔37 1的最底端，而于限制轴372的另端伸入主片370 与主机片32间另设有一挡片373，使挡片373可 伸出，以挡住模穴350、360两侧，以确保铁线1 4于成型时，端部不致脱出模穴350、360，而上 模35的顶部枢设有一驱动凸轮部E的框环430，以 框持住一第一主凸轮43，该第一主凸轮43偏心设于 该驱动凸轮部E轴心上，以带动上模35上、下移动。

下模36的背部固定于主机片32背侧的下模架3 65底端，下模架365是为一框形的结构，并于下模 架365顶部两端设导架366供两导杆362穿置， 并于导杆362上套设弹簧363，导杆362的底部 则固定于主机片32上，使下模36及下模架365 保持上顶的形态，并确实沿导杆362上、下垂直移动， 而于下模架365顶部近导架366的侧方另设有两组 靠轮364以靠持于驱动凸轮部E的第二主凸轮44， 以确实带动下模36上、下移动。

而于上、下模35、36的行程最高点处，其中， 下模36行程最高点处，如图1、5所示，其握柄模穴 361处的主机片32上设有一长形出口323，以供 一握柄13通过，而主机片32相对该出口323的两 侧各延伸出铁线轨324，铁线轨324的一侧与输线 部D连通，该输线部D具有两为马达50同轴带动的夹 轮51，夹持铁线14送进该铁线轨324，至该铁线 14端部到达铁线轨324另端顶住不动为止，而夹轮 51等高处另设两组轮组52、53，各轮组52、5 3均于铁线14两侧设数组夹制的滚轮520、530， 其中，垂直轮组52以滚轮520夹持住铁线14顶、 底端，以校正铁线14垂直方向的弯曲度，而水平轮组 53的滚轮530夹持住铁线14的水平两侧，以校正 铁线14的水平弯曲度，使进入铁线轨324的铁线1 4保持平直的状态。

而于出口323的主机片32背部另形成一宽度与 握柄13相当的容柄室38，容柄室38的顶端与输柄 部C等高，且于容柄室38的顶端另设有如图7所示的 压柄压缸380，压缸380的压杆381带动一L状 的压片382，压片382伸入容柄室38内进行压柄 的工作，使握柄13可确实向下至出口323集中，而 容柄室38顶端一侧与输柄部C水平贯通，该输柄部C 主要具有一振动送料机60，将握柄13一一送入一侧 的暂置室62内，暂置室62的底部设有一推柄压缸6 3，其压缸杆的行程约一握柄13长，可一次推移一握 柄13离开暂置室61向容柄室38移动，达到一一推 送握柄13的功能，不致有重叠或相互卡制的现象。

而于主机片32背面相对铁线轨324的高度处另 设有如图8所示的推、切线装置39，其主要具有一凸 形的推架391，推架391向铁线轨324水平伸入 片状的推片392，而推架391上另设两组弹簧39 3，以使推架391保持远离主机片32的形态，推架 391的两端各设有一连杆394，连杆394的中段 近推架391处与主机片32上的枢座325枢接，并 于顶部设靠轮395与驱动凸轮部E的第三副凸轮45 顶靠，使推架391得以随第三副凸轮45动作推动铁 线14离开铁线轨324进入上、下模35、36的模 穴350、360间，而推架391相对输线部D的端 部另设有一切断刀396，使推移铁线14时同时切断 铁线14。

整体的动作过程是在上、下模35、36下移成型 时，即上模35盖住铁线轨324及出口323的外侧 表面时，输线部D即可输送铁线14进入铁线轨324 并穿过一握柄13，而待上、下模35、36回复至行 程的最高点时，如图1所示，推切线装置39即可动作， 同时切断铁线14并将套有握柄13的铁线14段推至 上、下模35、36间，并使铁线14端同时为限止片 352及挡片373挡住，不致掉出上、下模35、3 6模穴350、360范围，而上模35随即向下移动， 如图10所示，使铁线14的端部向下离开限制片35 2的范围，而成弧形，只是端部仍为挡片373所限制， 不致脱开上、下模35、36的模穴350、360范 围，确实成型出弧形状态，而再将上、下模35、36 一体下移，如图11所示，使两铁线14端顺侧模33 的导模穴330弯曲成型并穿入原已卡制于挡块31挡 部310的桶体12罐耳120内，再移动侧模33靠 近罐耳120，使铁线14弯折处再弯折向罐耳120， 使该弯曲成型处更深入罐耳120内部而确实穿接成一 体，待整体成型后，侧模33及挡块31随即退开，而 上模35亦回至最高点，而退模压缸34动作，将已插 接于罐耳120上且套有握柄13的铁线14推出成型 部B，并以输送部A的输送链条25向外送出，至退模 压缸34回退后，下模36回至最高点，该推切线装置 39才动作，倘该退模压缸34无法推动退模时，则该 推切线装置39即不作动，以确保安全，而另一安全装 置是在挡块31处另设电眼以感应桶体12的罐耳12 0是否确实到达，整体才可继续动作。

综上所述，本实用新型的整体作业过程十分的快速 而简便，需要人力的地方仅于放置桶体12于输送部A 上，而事实上，若整体自动化配合时，该输送部A起始 端可与制桶机连接，使成型及设置罐耳120的桶体1 2可自动送至输送部A，即可无需任何人力，而可完成 整体制罐的过程，可确实将人力时间成本缩短，而且整 体作业的时间，可依不同的需要进行调整，十分的方便， 极具实用性。