技术领域
[0001] 本实用新型涉及电线电缆技术，特别是一种双绞线电缆的制造设备。
背景技术
[0002] 双绞线电缆作为电
力，特别是
信号传输元件被广泛用于各种电气设备之中。现代通讯、传感和控制技术中，空中和线路中
电磁干扰无处不在，这些干扰严重影响
信号传输的
质量，尤其在微
电子线路传输以及长距离传输中，电磁干扰会引起信号失真。所以信号传输线必需要具有必要的屏蔽电磁干扰的能力，
现有技术中通常采用双绞线电缆来克服上述问题，即将两根绝缘的
导线扭绕成螺旋状，使其相互结合在一
块，使得往返的电磁信号在两条导线上产生的干扰大小相等而
相位相反，进一步使得
干扰信号相互抵消。
[0003] 但在具体使用中，用作信号传输的双绞线难免拐弯和扭曲，因此绞线的绞距难免发生变化，并且两根绝缘导线也难免出现局部松散和错位，因此导致外界干扰信号得不到抵消，双绞线电缆的信号传输质量得不到保障。
[0004] 因此，有必要提供一种新的双绞线电缆的制造设备，可保证制得的双绞线绞距在使用过程中不发生变化，且双绞线的两根导线不会发生局部松散和错位的现象，以此来提高信号传输的质量。实用新型内容
[0005] 针对上述现有技术中问题，本实用新型提供了一种双绞线电缆的制造设备，其采用挤塑机对两根裸露的导线进行挤塑，使所述导线均具有护套，且护套相连成连体护套，所述导线则成为不可分离的电缆，进一步按照预定的绞距对所述电缆进行绞合，形成双绞线电缆，以此来保证双绞线绞距在使用过程中不发生变化，且双绞线的两根导线不会发生局部松散和错位的现象，以此来提高信号传输的质量。
[0006] 本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下：
[0007] 提供一种双绞线电缆的制造设备，包括；
[0008] 放线系统，用于输送两根裸露的导线；
[0009] 挤塑机，用于对所述放线系统输送的每一所述裸露的导线进行挤塑，使其分别具有护套，且所述护套相连成连体护套，使所述导线成为具有连体护套的电缆；
[0010] 和
收线系统，用于按预定绞距对所述电缆进行绞合，形成双绞线电缆，并对所述双绞线电缆进行收卷。
[0011] 优选的，所述放线系统包括：
[0012] 放线装置，所述放线装置包括：
[0013] 导线辊，其可供两根所述裸露的导线缠绕；
[0014] 阻尼器，其设置在所述导线辊上，用于提供预定的阻尼，使得缠绕在所述导线辊上的所述导线被均匀放出；
[0015] 扭线机构，其设置于导线辊的一侧，包括减速
电机和减速
齿轮，用于驱动所述导线辊围绕所述导线辊的竖直中
心轴线X匀速旋转；
[0016] 以及张紧轮，其设置于所述导线被输送到所述挤塑机的路径上，用于将所述导线导向所述挤塑机。
[0017] 优选的，所述阻尼器包括：
[0018]
压缩弹簧，其设置在所述导线辊的上表面上；
[0019] 以及旋钮螺钉，其用于压缩所述
压缩弹簧，使所述压缩弹簧与所述导线辊的上表面抵接。
[0020] 优选的，所述挤塑机包括：
[0021] 两台平列设置的挤塑组件，其用于提供不同
颜色的护套塑料粒料；每一所述挤塑组件均包括输料管、连接所述输料管顶端的输料电机、与所述输料管侧部连通的、用于存储不同颜色的护套塑料粒料的料斗、以及与所述输料管底端连通的注射嘴；
[0022] 挤塑模具，其连接在所述挤塑组件的注射嘴，用于接收所述不同颜色的护套塑料粒料，容纳每一所述裸露的导线，并对每一所述裸露的导线进行挤塑，使其分别具有护套，且所述护套相连成连体护套，使所述导线成为具有连体护套的电缆，并供所述电缆穿过并进入到所述收线系统。
[0023] 优选的，所述挤塑模具包括：
[0024] 两个进料口，每一所述进料口均与一所述挤塑组件的注射嘴对应连接，所述不同颜色的护套塑料粒料分别通过对应的所述注射嘴进入到所述进料口中；
[0025] 两个型腔，其分别通过进料通道与所述两个进料口对应连通；且所述两个型腔之间通过通道互相连通；
[0026] 导线入口与电缆出口；
[0027] 每一所述型腔均包括相同的螺旋柱面，两个所述螺旋柱面沿中心轴线X’对称布置，且通过所述通道互相连通；所述螺旋柱面具有开口端和封闭端；所述开口端与所述导线入口连通；所述封闭端的中心开设有中心轴线与所述螺旋柱面的公共中心线平行的圆柱形通孔，所述圆柱形通孔与所述电缆出口连通；且所述螺旋柱面的
母线为等距螺旋线；
[0028] 所述裸露的导线从所述导线入口以及开口端进入到螺旋柱面内，所述不同颜色的护套塑料粒料进入到所述螺旋柱面与所述通道中，所述裸露的导线经挤塑后成为具有不同颜色护套的电缆，且每一所述电缆的护套在所述通道处相连成连体护套，所述具有连体护套的电缆从所述封闭端上的圆柱形通孔以及电缆出口中穿过，进入到所述收线系统。
[0029] 优选的，所述收线系统包括：
[0030] 牵引机构，用于强制经挤塑后形成的电缆按预设的绞距绞合并引导绞合后形成的双绞线电缆通过；
[0031] 以及收线装置，用于收卷经绞合后形成的双绞线电缆。
[0032] 优选的，所述牵引机构包括：
[0033]
牵引电机，其设置于所述挤塑机的下游；
[0034] 牵引轮，其连接所述牵引电机的
输出轴；
[0035] 所述牵引电机和牵引轮，用于将所述电缆以稳定的速度从所述挤塑机中连续拉出；
[0036] 导轮组，其包括至少两对扭线导轮和至少一对牵引加力轮；所述至少两对扭线导轮用于强制在所述挤塑机中形成的所述电缆按预定绞距呈螺旋线通过，形成所述双绞线电缆；所述至少一对牵引加力轮对称分设于所述牵引轮两侧，用于增加所述双绞线电缆与所述牵引轮
接触的包
角及两者之间的
摩擦力；
[0037] 以及调力电机，其连接所述牵引加力轮，用于调节所述电缆与所述牵引轮接触的包角；
[0038] 所述收线装置包括：
[0039] 收线辊，其可转动，并可供所述双绞线电缆缠绕；与所述收线辊连接，驱动所述收线辊转动的电机；
[0040] 以及脱扭机构，其设置于所述收线辊的一侧，用于释放所述电缆在绞合过程中产生的扭转
应力；
[0041] 所述脱扭机构包括：
[0042] 设置于所述收线辊一侧的减速电机；以及与所述减速电机连接的
减速齿轮。
[0043] 优选的，所述收线装置还包括：
[0044] 布线机构，用于驱动所述收线辊沿其竖直中心轴线Y上下移动，将所述双绞线电缆均匀密绕在所述收线辊上，其包括：
[0045] 正传齿轮副和反传齿轮副，所述正传齿轮副包括正转主动齿轮以及正转从动齿轮，且所述正转主动齿轮以及正转从动齿轮之间通过
惰轮连接；所述反传齿轮副包括反转主动齿轮以及反转从动齿轮；且所述正转主动齿轮以及反转主动齿轮同轴固定在所述收线辊转动轴的顶端和底端；
[0046] 换向
丝杠螺母副，其包括有丝杠，且所述丝杠的导程与所述双绞线电缆的宽度相等；所述丝杠顶端和底端分别通过滑键连接所述正转从动齿轮和反转从动齿轮；
[0047] 两套换向
离合器，其均包括牙嵌式离合盘，所述牙嵌式离合盘分别套设于所述丝杠的顶端和底端，且所述牙嵌式离合盘的主动盘分别与所述正转从动齿轮以及反转从动齿轮固定连接，所述牙嵌式离合盘的从动盘分别与所述丝杠的顶端和底端同轴固定连接；
[0048] 当所述双绞线电缆围绕所述收线辊巻滿一层后，所述丝杠推动所述换向离合器换接，驱动所述收线辊沿所述竖直中心轴线Y反向移动。
[0049] 优选的，所述制造设备还包括：
[0050] 冷却系统，其设置在所述挤塑机与所述收线系统之间，其包括：
[0051] 紧邻所述挤塑机设置的
水槽，所述水槽用于存储
冷却水，且所述水槽位于所述至少两对扭线导轮的下方；
[0052] 设置于所述水槽上方的喷淋头，其用于吸取所述水槽，中存储的冷却水，并将其喷淋在从所述挤塑机中穿出、并通过所述至少两对扭线导轮的电缆上，使所述电缆迅速冷却定型。
[0053] 优选的，所述驱动所述收线辊转动的电机为力矩电机或
伺服电机；
[0054] 且当所述驱动所述收线辊转动的电机为伺服电机时，所述收线辊与导轮组之间还设有速度
传感器；以及与所述速度传感器连接的控制系统；所述控制系统用于根据所述速度传感器检测到的所述双绞线电缆在单位时间內移动的距离来计算出所述双绞线电缆的输送速度，并根据所述输送速度来调节所述伺服电机的力矩和转速。
[0055] 本实用新型技术方案带来的技术效果：可有效防止双绞线电缆使用过程中出现绞距变化、两线局部松散和错位的现象，可完全抵消电磁干扰，提高信号传输质量。
附图说明
[0056] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0057] 图1本实用新型实施例一中双绞线的制造设备的主视示意图；
[0058] 图2本实用新型实施例一中双绞线的制造设备的俯视图；
[0059] 图3本实用新型实施例一中放线系统的结构示意图；
[0060] 图4本实用新型实施例一中挤塑机的剖视图；
[0061] 图5本实用新型实施例一中挤塑模具的
正面剖视图；
[0062] 图6本实用新型实施例一中挤塑模具的侧面剖视图；
[0063] 图7本实用新型实施例一中牵引机构的结构示意图一；
[0064] 图8本实用新型实施例一中牵引机构的结构示意图二；
[0065] 图9本实用新型实施例一中收线装置(包括力矩电机312)的结构示意图；
[0066] 图10本实用新型实施例一中冷却系统的结构示意图；
[0067] 图11本实用新型实施例一中收线装置(包括伺服电机312a)的结构示意图。
具体实施方式
[0068] 本实用新型针对现有技术中双绞线电缆绞距易发生变化，两导线局部易发生松散和错位，使得电磁干扰不能完全抵消，信号传输质量得不到提高的
缺陷，提供一种双绞线电缆的制造设备，其采用挤塑机对两根裸露的导线进行挤塑，使所述导线均具有护套，且护套相连成连体护套，所述导线则成为不可分离的电缆，进一步按照预定的绞距对所述电缆进行绞合，形成双绞线电缆，以此来保证双绞线绞距在使用过程中不发生变化，且双绞线的两根导线不会发生局部松散和错位的现象，以此来提高信号传输的质量。
[0069] 实施例一：
[0070] 图1-2提供了用于固定双绞线电缆绞距的设备的主视图以及俯视图，其包括：
[0071] 放线系统20，用于输送两根裸露的导线C；
[0072] 挤塑机10，用于对所述放线系统20输送的每一所述裸露的导线C进行挤塑，使其分别具有护套，且所述护套相连成连体护套，使所述导线C成为具有连体护套的电缆；
[0073] 和收线系统30，用于按预定绞距对所述电缆进行绞合，形成双绞线电缆，并对所述双绞线电缆进行收卷。其中箭头所示方向为所述导线C以及电缆的运动方向。
[0074] 图3示出了所述放线系统20的结构示意图，所述放线系统20包括：放线装置21，所述放线装置21进一步包括：
[0075] 导线辊211，其可供两根所述裸露的导线C缠绕；
[0076] 阻尼器2111，其设置在所述导线辊211上，用于提供预定的阻尼，使得缠绕在所述导线辊211上的所述导线被均匀放出；本实施例中，所述阻尼器2111包括：压缩弹簧214，其设置在所述导线辊211的上表面上；
[0077] 以及旋钮螺钉215，其用于压缩所述压缩弹簧214，使所述压缩弹簧214与所述导线辊211的上表面抵接；
[0078] 扭线机构212，其设置于导线辊211的一侧，包括减速电机2121和减速齿轮2122，用于驱动所述导线辊211围绕所述导线辊211的竖直中心轴线X匀速旋转；
[0079] 以及张紧轮213，其设置于所述导线C被输送到所述挤塑机10的路径上，用于将所述导线C导向所述挤塑机10。
[0080] 图4示出了所述挤塑机10的剖面图，其包括：两台平列设置的挤塑组件11，其用于提供不同颜色的护套塑料粒料；每一所述挤塑组件11均包括输料管111、连接所述输料管111顶端的输料电机113、与所述输料管111侧部连通的、用于存储不同颜色的护套塑料粒料的料斗114、以及与所述输料管112底端连通的注射嘴123；优选的，所述输料管111中均设有螺旋绞龙115，所述螺旋绞龙115与所述输料电机113连接，所述输料电机113用于驱动所述螺旋绞龙115将落入到所述输料管111内的护套塑料粒料输送到所述注射嘴123；进一步的，所述输料电机113可为伺服电机或步进电机；
[0081] 挤塑模具12，其连接在所述挤塑组件11的注射嘴123，用于接收所述不同颜色的护套塑料粒料，容纳每一所述裸露的导线C，并对每一所述裸露的导线C进行挤塑，使其分别具有护套，且所述护套相连成连体护套，使所述导线C成为具有连体护套的、不可分离的电缆，并供所述电缆穿过并进入到所述收线系统30。
[0082] 优选的，图5示出了所述挤塑模具12的正面剖视图，所述挤塑模具12包括：
[0083] 两个进料口121，每一所述进料口121均与一所述挤塑组件11的注射嘴123对应连接，所述不同颜色的护套塑料粒料分别通过对应的所述注射嘴123进入到所述进料口121中；
[0084] 两个型腔122，其分别通过进料通道(126)与所述两个进料口(121)对应连通；且所述两个型腔122之间通过通道1223互相连通；
[0085] 图6示出了所述挤塑模具12的侧面剖视图，所述挤塑模具12还具有导线入口127与电缆出口128；
[0086] 每一所述型腔122均包括相同的螺旋柱面1221，两个所述螺旋柱面1221沿中心轴线X’(如图4-5所示)对称布置，且通过所述通道1223互相连通，所述螺旋柱面1221具有开口端124和封闭端125；所述开口端124与所述导线入口127连通；所述封闭端125的中心开设有中心轴线与所述螺旋柱面1221的公共中心线(即两个螺旋柱面1221连通处的中心线，其与所述中心轴线X’垂直)平行的圆柱形通孔1222，所述圆柱形通孔1222与所述电缆出口128连通；且所述螺旋柱面1221的母线为等距螺旋线；
[0087] 优选的，所述导线入口127与电缆出口128均为圆台形；所述圆台形的导线入口127的小口端与所述开口端124连通；所述圆台形的电缆出口128的小口端与所述圆柱形通孔1222连通；
[0088] 所述裸露的导线C从所述导线入口127以及开口端124进入到螺旋柱面1221内，所述不同颜色的护套塑料粒料进入到所述螺旋柱面1221与所述通道1223中，所述裸露的导线C经挤塑后成为具有不同颜色护套的电缆，且每一所述电缆的护套在所述通道1223处相连成连体护套，所述具有连体护套的电缆从所述封闭端125上的圆柱形通孔1222以及电缆出口128中穿过，进入到所述收线系统30。
[0089] 如图1所示，所述收线系统30包括：
[0090] 牵引机构32，用于强制经挤塑后形成的电缆按预设的绞距绞合并引导绞合后形成的双绞线电缆通过；
[0091] 以及收线装置31，用于收卷经绞合后形成的双绞线电缆。
[0092] 图7-8示出了所述牵引机构32的结构示意图，其包括：
[0093] 牵引电机321，其设置于所述挤塑机10的下游；
[0094] 牵引轮3211，其连接所述牵引电机321的输出轴；
[0095] 所述牵引电机321和牵引轮3211用于将所述电缆以稳定的速度从所述挤塑机10中连续拉出；
[0096] 导轮组322，其包括两对扭线导轮3221和至少一对牵引加力轮3222；所述两对扭线导轮3221用于强制在所述挤塑机10中形成的所述电缆按预定绞距呈螺旋线通过，形成所述双绞线电缆；所述一对牵引加力轮3222对称分设于所述牵引轮3211两侧，用于增加所述双绞线电缆与所述牵引轮3211接触的包角及两者之间的摩擦力；
[0097] 以及调力电机3223，其连接所述牵引加力轮3222，用于调节所述电缆与所述牵引轮3211接触的包角。
[0098] 进一步的，图9示出了所述收线装置31的结构示意图，其包括：
[0099] 收线辊311，其可转动，并可供所述双绞线电缆缠绕；与所述收线辊311连接，驱动所述收线辊311转动的电机；本实施例中，所述电机为力矩电机312；
[0100] 以及脱扭机构313，其设置于所述收线辊311的一侧，用于释放所述电缆在绞合过程中产生的
扭转应力；
[0101] 所述脱扭机构313包括：
[0102] 设置于所述收线辊311一侧的减速电机3131；以及与所述减速电机3131连接的减速齿轮3132。
[0103] 优选的，所述收线装置31还包括：
[0104] 布线机构33，用于驱动所述收线辊311沿其竖直中心轴线Y上下移动，将所述双绞线电缆均匀密绕在所述收线辊311上，其包括：
[0105] 正传齿轮副331和反传齿轮副332，所述正传齿轮副331包括正转主动齿轮365以及正转从动齿轮367，且所述正转主动齿轮365以及正转从动齿轮367之间通过惰轮3311连接；所述反传齿轮副331包括反转主动齿轮368以及反转从动齿轮369；且所述正转主动齿轮365以及反转主动齿轮368同轴固定在所述收线辊311转动轴的顶端和底端；
[0106] 换向丝杠螺母副，其包括有丝杠33，且所述丝杠33的导程与所述双绞线电缆的宽度相等；所述丝杠33顶端和底端分别通过滑键连接所述正转从动齿轮367和反转从动齿轮369；
[0107] 两套换向离合器334，其均包括牙嵌式离合盘，所述牙嵌式离合盘分别套设于所述丝杠33的顶端和底端，且所述牙嵌式离合盘的主动盘分别与所述正转从动齿轮367以及反转从动齿轮369固定连接，所述牙嵌式离合盘的从动盘分别与所述丝杠33的顶端和底端同轴固定连接；
[0108] 当所述双绞线电缆围绕所述收线辊311巻滿一层后，所述丝杠33推动所述换向离合器334换接，驱动所述收线辊311沿所述竖直中心轴线Y反向移动。
[0109] 如图1,10所示，所述制造设备还包括：
[0110] 冷却系统33，其设置在所述挤塑机10与所述收线系统30之间，其包括：
[0111] 紧邻所述挤塑机10设置的水槽342，所述水槽342用于存储冷却水，且所述水槽342位于所述两对扭线导轮3221的下方；
[0112] 设置于所述水槽332上方的喷淋头343，其用于吸取所述水槽342，中存储的冷却水，并将其喷淋在从所述挤塑机10中穿出、并通过所述两对扭线导轮3221的电缆上，使所述电缆迅速冷却定型。
[0113] 实施例二：
[0114] 如图11所示，本实施例与实施例一的不同之处仅在于所述驱动所述收线辊311转动的电机可伺服电机312a。
[0115] 当所述驱动所述收线辊31转动的电机为伺服电机312a时，所述收线辊311与导轮组322之间还设有速度传感器314；以及与所述速度传感器314连接的控制系统；所述控制系统用于根据所述速度传感器检测到的所述双绞线电缆在单位时间內移动的距离来计算出所述双绞线电缆的输送速度，并根据所述输送速度来调节所述伺服电机312a的力矩和转速，优选的，所述速度传感器314可以为光电脉冲发生器。
[0116] 综上所述，本实用新型的用于固定双绞线电缆绞距的设备和方法中，其采用挤塑机对两根裸露的导线进行挤塑，使所述导线均具有护套，且护套相连成连体护套，所述导线则成为不可分离的电缆，进一步按照预定的绞距对所述电缆进行绞合，形成双绞线电缆，以此来保证双绞线绞距在使用过程中不发生变化，且双绞线的两根导线不会发生局部松散和错位的现象，以此来提高信号传输的质量。
[0117] 本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过
硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读
存储器，磁盘或光盘等。
[0118] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
