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液压 泵

阅读：595发布：2020-05-11

专利汇可以提供液压泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种液压泵 (10)，该类型的液压泵包括用于包含叶轮组件(12)的套壳(11)，该套壳(11)在其端部分别由顶盖(13)和用于连接液压系统的泵体(14)所封闭。泵体(14)包括底座(17)，用于将泵固定到液压系统的两个彼此相对的凸缘(18a，18b)相对于底座(17)整体地从底座(17)伸出。盒状体(21)布置在底座(17)上并在内部形成向上开口的两个彼此隔离的室(22，23)，这两个室分别为用于将流体送入叶轮组件(12)的第一室(22)和用于收集从叶轮组件(12)到达的流体的第二室(23)。泵体(14)包括两个套筒(29，30)，即第一进口套筒(29)，其从第一室(22)伸出并在一端与凸缘中的第一个(18a)相联，以及第二出口套筒(30)，其从第二室(23)伸出并在一端与凸缘中的第二个(18b)相联。包含在套壳(11)和凸缘(18a，18b)之间并被套筒(29，30)占据的由底座(17)的外形所形成的空间向上开口。，下面是液压泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种液压泵(10)，该种液压泵包括用于包含叶轮组件(12)的套壳(11)，所述套壳(11)在其端部分别由顶盖(13)和用于连接液压系统的泵体(14)所封闭，其特征在于，所述泵体(14)包括底座(17)，用于将所述泵固定到所述液压系统的两个彼此相对的凸缘(18a，
18b)相对于所述底座(17)整体地从所述底座(17)伸出，盒状体(21)布置在所述底座(17)上并在内部形成向上开口的两个彼此隔离的室(22，23)，所述两个彼此隔离的室分别为用于将流体送入所述叶轮组件(12)的第一室(22)和用于收集从所述叶轮组件(12)到达的流体的第二室(23)，所述泵体(14)包括第一进口套筒(29)和第二出口套筒(30)，第一进口套筒(29)从所述第一室(22)伸出并在一端与所述凸缘(18a、18b)中的第一凸缘(18a)相联，第二出口套筒(30)从所述第二室(23)伸出并在一端与所述凸缘(18a、18b)中的第二凸缘(18b)相联，包含在所述套壳(11)和所述凸缘(18a，18b)之间并被所述第一进口套筒(29)和所述第二出口套筒(30)占据的由所述底座(17)的外形所形成的空间向上开口。
2.如权利要求1所述的液压泵，其特征在于，所述盒状体(21)由第一杯形体(24)和第二杯形体(27)构成，所述第一杯形体(24)向上开口并在彼此相对侧上横向地设有第一孔(25)和第二孔(26)，所述第二杯形体(27)布置成在所述第一杯形体(24)的封闭底部上向上开口并横向地设有与所述第一孔(25)对准的第三孔(28)，所述第一杯形体(24)和所述第二杯形体(27)的侧壁之间的空间形成所述第二室(23)，而所述第二杯形体(27)内的空间形成所述第一室(22)，所述第一进口套筒(29)穿过所述第一孔(25)布置并在其端部连接所述第三孔(28)，所述第二出口套筒(30)在端部连接所述第二孔(26)。
3.如权利要求2所述的液压泵，其特征在于，所述套壳(11)包围所述盒状体(21)，所述第一进口套筒(29)和所述第二出口套筒(30)由彼此相对的孔(31)从所述套壳(11)伸出。
4.如权利要求2所述的液压泵，其特征在于，用于在所述套壳(11)上形成密封的垫圈(33)的环形槽(32)设置在所述第一杯形体(24)壁的外侧并向上开口。
5.如权利要求2所述的液压泵，其特征在于，用于在所述第一进口套筒(29)和第二出口套筒(30)的外表面上形成密封的附加垫圈(37)的相应座(36)设置在所述第一孔(25)、所述第二孔(26)和所述第三孔(28)的内壁上。
6.如权利要求5所述的液压泵，其特征在于，相关于所述第一孔(25)和所述第二孔(26)的所述座(36)由肩(38)和环(39)侧向界定以靠着所述肩(38)锁定所述附加垫圈(37)。
7.如权利要求2-6中任一项所述的液压泵，其特征在于，所述凸缘(18a，18b)由垂直于所述底座(17)的彼此相对的圆形部分构成，所述凸缘(18a，18b)由相应成对侧向翼(19)加强，所述侧向翼(19)在所述底座(17)的侧面伸出到所述凸缘(18a，18b)的外周部分，界定了向上开口的中心隔间(20)，所述盒状体(21)布置在所述中心隔间(20)内。
8.如权利要求5所述的液压泵，其特征在于，所述第一进口套筒(29)和所述第二出口套筒(30)由圆柱形管状部分(42)和与相应的所述凸缘(18a，18b)相联的端部形成，所述圆柱形管状部分(42)插入用于进入所述第一室(22)和第二室(23)的相应所述第一孔(25)、所述第二孔(26)和所述第三孔(28)以及所述凸缘(18a、18b)的相应中心孔(34)中，与相应的所述凸缘相联的所述端部具有直径大于所述圆柱形管状部分(42)并形成与相应的所述凸缘(18a，18b)的外面接触的环形邻接结构的部分(43)。
9.如权利要求2所述的液压泵，其特征在于，所述盒状体(21)由耐腐蚀材料制成。
10.如权利要求2所述的液压泵，其特征在于，所述第一杯形体(24)和所述第二杯形体(27)由塑料材料和/或不锈钢制成。
11.如权利要求2所述的液压泵，其特征在于，所述第一进口套筒(29)和所述第二出口套筒(30)由不锈钢制成。
12.如权利要求1所述的液压泵，其特征在于，所述盒状体(121)由第一杯形体(124)和第二杯形体(127)构成，所述第一杯形体(124)在彼此相对侧上横向地设有第一孔(125)和第二孔(126)，所述第二杯形体(125)位于所述第一杯形体(124)内并横向地设有与所述第一孔(125)对准的第三孔(128)，所述第二杯形体(127)从所述第一杯形体(124)的底部(144)伸出并与其成为一整体。
13.如权利要求12所述的液压泵，其特征在于，所述第一进口套筒(129)布置成穿过所述第一凸缘(118a)的第一中心孔直到其进入所述第一孔(125)，而所述第二出口套筒(130)布置成穿过所述第二凸缘(118b)的第二中心孔直到其进入所述第二孔(126)。
14.如权利要求13所述的液压泵，其特征在于，所述第一杯形体(124)的所述第一孔(125)和所述第二杯形体(127)的所述第三孔(128)由管状部分(145)连接，所述管状部分还与所述第一杯形体(124)和所述第二杯形体(127)成为一整体。
15.如权利要求14所述的液压泵，其特征在于，所述第一杯形体(124)和从其整体地伸出的所述第二杯形体(127)为大致同心的。
16.如权利要求15所述的液压泵，其特征在于，包含在所述盒状体(121)和所述凸缘(118a，118b)之间被所述第一进口套筒(29)和所述第二出口套筒(30)穿过的由所述底座(117)的外形所形成的空间向上开口。
17.如权利要求16所述的液压泵，其特征在于，所述套壳(111)的下部边缘(111a)被固定成靠在对应的肩(146)上，所述肩(146)形成在所述第一杯形体(124)的面对的上部件上。
18.如权利要求17所述的液压泵，其特征在于，在所述第一杯形体(124)壁的外侧，用于支撑并固定所述套壳(111)的下部边缘(111a)的所述肩(146)上，具有用于在所述套壳(111)上形成密封的垫圈(133)的向上开口的环形槽(132)。
19.如权利要求18所述的液压泵，其特征在于，用于支撑所述叶轮组件(112)的环形元件(147)设置在所述第二杯形体(127)顶上。
20.如权利要求19所述的液压泵，其特征在于，在所述第一孔(125)和所述第二孔(126)的内壁上具有用于在相应的所述第一进口套筒(29)和所述第二出口套筒(30)的外表面上形成密封的附加垫圈(137)的相应的座(136)。
21.如权利要求12所述的液压泵，其特征在于，所述盒状体(121)由耐腐蚀材料制成。
22.如权利要求12所述的液压泵，其特征在于，所述盒状体(121)由塑料材料或不锈钢制成。
23.如权利要求12所述的液压泵，其特征在于，所述底座(17，117)由铸铁制成。

说明书全文

液压 泵

技术领域

[0001] 本发明涉及液压泵，特别但不排他地涉及多级立式液压泵。

背景技术

[0002] 已知各种规格的用户液压系统的液压泵一般由钢制外壳构成，进水口和出水口以及叶轮组件(具有一个或多个叶轮，取决于级数)的室形成在该外壳上，电动机连接到外壳并布置在外壳的内侧或外侧。

[0003] 一般来讲，立式液压泵的外壳通常由包含叶轮组件的套壳构成，该套壳在其两端分别由顶盖和用于连接液压系统的泵体所封闭。

[0004] 进口和出口形成在连接泵体上，并功能性地分别连接叶轮组件的进口和出口。

[0005] 在泵的各种特性中，重要的是强调各个元件对由水引起的腐蚀的抵抗能力。

[0006] 此外，因为套壳、顶盖和泵体必须承受一定的载荷，所以它们必须由具有结构强度特性的材料制成。

[0007] 既具有载荷强度又具有耐腐蚀特性的材料为不锈钢。

[0008] 在引述的泵元件中，泵体是对成本最起决定性作用的元件之一。

[0009] 泵体实际上具有复杂的内部几何形状，并且必须经过处理以确保在其某些部件上有一表面光洁度，该表面光洁度允许这些部件与其他元件恰当的配合，以避免不精密的液压连接以及随之产生的泄露。

[0010] 此外，泵体还是最重的元件之一，因为其还作为泵的底座。

[0011] 为了试图降低生产成本，很多类型的泵的泵体由铸铁制成，而铸铁一般比不锈钢便宜许多。

[0012] 不言而喻的是，铸铁的腐蚀一定比平均质量的不锈钢的任何腐蚀要快许多，为此所述泵必须在一定时间之后更换。

[0013] 为了延长具有铸铁泵体的泵的使用寿命，在所述泵体上进行防腐处理，这增加了成品泵的总体成本，并且在耐久时间方面，其无论如何也不能确保等同于由不锈钢泵体可达到的性能。

发明内容

[0014] 本发明的目标是提供一种液压泵，其解决了在已知类型泵中显出的问题。

[0015] 在此目标内，本发明的一个目的是提供一种液压泵，其在确保与已知类型泵在防腐方面具有类似性能的同时，相对于已知类型泵减少了不锈钢的使用。

[0016] 本发明的另一个目的是提供一种液压泵，其比具有相同防腐性能的已知类型泵成本更低。

[0017] 本发明的另一个目的是提供一种液压泵，其减少了在泵体上进行的加工步骤数量。

[0018] 本发明的另一个目的是提供一种液压泵，其可由已知系统和技术制造。

[0019] 此目标以及这些和其他目的(其在下面将变得更加明白)由一种液压泵实现，该种液压泵包括用于包含叶轮组件的套壳，该套壳在其端部分别由顶盖和用于连接液压系统的泵体所封闭，其特征在于，所述泵体包括底座，用于将泵固定到液压系统的两个彼此相对的凸缘相对于所述底座整体地从所述底座伸出，盒状体布置在所述底座上并在内部形成向上开口的两个彼此隔离的室，所述两个彼此隔离的室分别为用于将流体送入叶轮组件的第一室和用于收集从所述叶轮组件到达的流体的第二室，所述泵体包括第一进口套筒和第二出口套筒，第一进口套筒从所述第一室伸出并在一端与所述凸缘中的第一个相联，第二出口套筒从所述第二室伸出并在一端与所述凸缘中的第二个相联，包含在所述套壳和所述凸缘之间并被所述第一进口套筒和第二出口套筒占据的由所述底座的外形所形成的空间向上开口。附图说明

[0020] 本发明的进一步的特性和优点从下面对两个优选但不排他的实施例的详细描述中将变得更加明白，这些实施例在附图中以非限制性例子的方式示出，其中：

[0021] 图1是根据本发明的泵的立体图；

[0022] 图2是第一实施例中图1的泵的下部部件的分解立体图；

[0023] 图3是图2的泵的下部部件的侧剖视图，

[0024] 图4是第二实施例中根据本发明的泵的下部部件的侧剖视图。

具体实施方式

[0025] 参照附图，根据本发明的液压泵总的由附图标记10标示。

[0026] 液压泵10包括用于包含叶轮组件12的套壳11，叶轮组件12在图3中以虚线示意性示出；在此实施例中，泵为多级立式泵且叶轮组件对应于多级叶轮。

[0027] 套壳11(其具有圆柱形外形)，在其端部分别由顶盖13和用于连接液压系统的泵体14所封闭，如在图2中明显可见。

[0028] 顶盖13和连接泵体14以本身已知的方式由张力元件15连接。

[0029] 电机16外部固定到顶盖13上并且其外轴穿过顶盖13以连接套壳11内的叶轮组件12。

[0030] 根据本发明，连接泵体14包括底座17，用于将泵10固定到液压系统的两个彼此相对的凸缘18a和18b相对于所述底座整体地从所述底座伸出。

[0031] 尤其是，凸缘18a和18b由垂直于底座17的彼此相对的圆形部分构成；凸缘18a和18b由相应的成对侧向翼19加强，所述侧向翼19在底座的侧面伸出到所述凸缘的外周部分，由此界定了向上开口的中心隔间20。

[0032] 在底座上的隔间20中，具有在内部形成向上开口的两个彼此隔离的室的盒状体21，所述两个室分别为用于将流体送入叶轮组件12的第一室22和用于收集从所述叶轮组件12到达的流体的第二室23。

[0033] 尤其是，在此第一实施例中，盒状体21由第一杯形体24和第二杯形体27构成，所述第一杯形体24向上开口并在相对侧上横向地设有第一孔25和第二孔26，所述第二杯形体27布置成其在第一杯形体24的封闭底部上向上开口并横向地设有与第一孔25对准的第三孔28；所述两个杯形体都具有大体上圆柱形的外形。

[0034] 第一杯形体24和第二杯形体27的侧壁之间的空间形成第二室，而第二杯形体27内的空间形成第一室22。

[0035] 泵体14包括两个套筒29和30，其构成泵的进口和出口。

[0036] 尤其是，套筒中的第一个29(相关于泵的进口)穿过第一杯形体24的第一孔25布置并在其端部连接第二杯形体27的第三孔28；第一套筒位于第一室22外侧的端部与凸缘中的第一个18a相联。

[0037] 同样地，第二套筒30在一端连接到第二孔25，而位于第二室22外侧的相对端在一端与第二凸缘18b相联。

[0038] 套壳11在此第一实施例中包围第一杯形体24(并且由此包围整个盒状体)，所述第一杯形体24插入套壳11中。

[0039] 在实践中，套壳11作为第一杯形体24的结构封闭装置。

[0040] 因此，在套壳11中设置两个对准的孔31以允许套筒29和30从室22和23退出到凸缘18。

[0041] 用于在套壳11上提供密封的垫圈33的环形槽32设置在第一杯形体24壁的外侧并向上开口。

[0042] 包含在套壳11和凸缘18之间并被套筒29和30占据的由底座17的外形形成的空间向上开口；在实践中，在泵使用过程中可从顶部看见套筒29和30。

[0043] 底座17的此结构方面非常重要，因为其极大地简化了几何形状，在实践中导致了仅在凸缘18的中心孔34和螺栓孔35处形成垂直切口，并由此使生产成本低廉。

[0044] 用于在相应的套筒29和30的外表面上形成密封的附加垫圈37的相应座36设置在第一孔25、第二孔26和第三孔28的内壁上。

[0045] 关于第一和第二孔25和26，每个座36由肩38和环39侧向界定以靠着肩38锁定附加垫圈37。

[0046] 套筒29或30由圆柱形管状部分42形成，该管状部分插入用于进入室22和23的相应孔25、26和28和凸缘18的相应中心孔34)。

[0047] 尤其是，每个套筒在与相应凸缘18相联的端部具有较宽的部分43，其直径大于形成与凸缘接触的环形邻接结构的圆柱形管状部分42的直径。

[0048] 泵体14的“模块化”结构允许优化材料的使用。

[0049] 选择材料从而使盒状体21能耐腐蚀。

[0050] 制成第一杯形体24和第二体27的材料优选地为塑料材料和/或不锈钢。

[0051] 套筒29和30优选地由不锈钢制成。

[0052] 底座17优选地由铸铁制成。

[0053] 这些材料的选择允许在限制成本的同时优化泵的性能。

[0054] 在第二实施例中，其示于图4的剖视图并由附图标记110标示，盒状体121也由第一杯形体124和第二杯形体127构成，所述第一杯形体124在彼此相对侧上横向地设有第一孔125和第二孔126，所述第二杯形体127布置在第一杯形体124内并横向地设有与第一孔125对准的第三孔128；所述两个杯形体124和127都具有大体上圆柱形的外形。

[0055] 本发明的第二实施例110的特殊性在于第二杯形体127从第一杯形体124的底部144伸出并与其成为一整体。

[0056] 第一套筒129布置成穿过第一凸缘118a的第一中心孔直到其进入第一孔125，而第二套筒130布置成穿过第二凸缘118b的第二中心孔直到其进入第二孔126。

[0057] 第一杯形体124的第一孔125和第二杯形部分127的第三孔128由管状部分145连接，该管状部分145还与第一杯形体124和第二杯形体127成为一整体。

[0058] 第一杯形体124和从其整体地伸出的第二杯形体127为大致同心的。

[0059] 在本发明的第二实施例中，包含在盒状体121和凸缘118a和118b之间被套筒129和130穿过的由底座117的外形所形成的空间向上开口。

[0060] 套壳111的下部边缘111a被固定以靠在对应的肩146上，所述肩146形成在第一杯形体124的面对的上部件上。

[0061] 用于在套壳111上提供密封的垫圈133的环形槽132设置在第一杯形体124壁的外侧，用于支撑并固定套壳111的下部边缘111a的肩146上，并向上开口。

[0062] 用于支撑组件112的环形元件147设置在第二杯形体127顶上。

[0063] 用于在相应套筒129和130的外表面上形成密封的附加垫圈137相应的座136设置在第一孔125和第二孔126的内壁上。

[0064] 盒状体121由耐腐蚀材料制成。

[0065] 尤其是，盒状体121由塑料材料或不锈钢或其他类似和等同材料制成。

[0066] 在实践中发现如此描述的本发明解决了已知类型液压泵中提到的问题；尤其是，本发明提供了一种液压泵，其允许即便有限地使用不锈钢也具有高质量“耐腐蚀”性能。

[0067] 实际上能够根据有限复杂性的几何形状(尤其是，非常有限的切口量)通过使用铸铁提供底座17，其确保了泵的稳定性，并能够通过较便宜的生产方法单独地提供盒状体21。

[0068] 盒状体21由耐腐蚀材料制成，例如塑料材料或不锈钢(但是可使用具有耐腐蚀性能的其他材料)。

[0069] 盒状体元件的简单的几何形状使它们总体生产成本低廉。

[0070] 有利地，泵的进口和出口由套筒29和30构成，其优选地由不锈钢制成并具有简单的几何形状，其中的环形邻接结构因此可便宜地制造，并确保与泵所要连接的管道适当配合的表面光洁度。

[0071] 以此方式，通过使用较廉价的材料并取消表面光洁度加工，确保高质量耐腐蚀特性而降低了泵的制造成本。

[0072] 而且同时，泵的总体重量由于代替不锈钢或铸铁部件的塑料部件的引入而减小。

[0073] 而且，泵的这种结构允许选择最适合被抽吸液体类型和特殊工作需要的材料(不锈钢、铸铁、塑料及其他)，因此提高了设计灵活性。

[0074] 从泵的特殊模块化结构引起的一个非常重要的方面在于，设计者可通过根据耐腐蚀性、结构强度和低成本性能的需要选择元件而组成泵。

[0075] 还能够使用具有传统类型的耐腐蚀性但却可便宜地制造的元件，因为考虑到泵的结构的模块性，一旦它们的使用寿命周期终止，就可容易地更换它们。

[0076] 如此构思的本发明容许多种修改和变更，所有这些都是在所附权利要求范围内；所有零件可进一步由其他技术等同元件替换。

[0077] 在实践中，所采用的材料(只要它们能适应具体应用)以及尺寸可为根据要求和现有技术状态的任何材料和尺寸。

[0078] 本申请要求优先权的意大利专利申请No.PD2006A000449和No.PD2007A000295通过引用并入本文。

[0079] 其中任何权利要求中提到的技术特征附有附图标记，这些附图标记仅仅是为了更好地理解权利要求而被包括的，因此这些附图标记不对由这些附图标记以举例方式标识的各个元件的解释具有任何限制作用。

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