电磁脱扣器的脱扣衔铁
阅读：671发布：2020-05-12
专利汇可以提供电磁脱扣器的脱扣衔铁专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于 电路 断路器 中电磁脱扣器的脱扣 衔 铁 。一种电磁脱扣器的脱扣衔铁，包括一个由铁 磁性 材料制成的衔铁基体和一个顶杆，顶杆以 螺纹 的方式拧在衔铁基体上且穿过衔铁基体；所述衔铁基体端部固定一个柔性环，柔性环与衔铁基体连成一体；所述柔性环的内孔略小于顶杆上的螺杆直径，使顶杆上的螺纹既能旋入柔性环，又被柔性环内孔紧密地裹住而使顶杆不能轻易转动。所述柔性环由塑料或 橡胶 制成；所述柔性环镶嵌固定在衔铁基体端部。本发明能使带有螺纹的顶杆旋入衔铁基体后，保证顶杆的 位置 可调节设定，不会在工作中因震动而自行改变已经设定好的顶杆位置。，下面是电磁脱扣器的脱扣衔铁专利的具体信息内容。
技术领域
本发明涉及一种用于电路断路器中电磁脱扣器的脱扣衔铁；所述 脱扣器作为可选部件装入断路器内部，以检测电路的电压信号，当接 受到动作的指令后，电磁脱扣器动作，推动断路器脱扣，使电路中断。
背景技术
用于电路断路器中的电磁脱扣器通常包括一个带有推杆的脱扣衔 铁、一个磁轭、一个脱扣线圈以及一个由数个杠杆组成的动作放大机 构组成。其中，脱扣衔铁与磁轭均由铁磁性材料制成，两者有一个相 对应的表面，并在中间相隔着一个空气间隙。当足够大的电流流过脱 扣线圈时，电流在铁磁物质中产生了磁场，使由铁磁物质制成的脱扣 衔铁朝磁轭方向运动，消除了空气间隙，并通过顶杆推动电磁脱扣器 放大机构的杠杆脱扣。
一般断路器脱扣需要相对较大的力来推动脱扣元件运动一段距离 来达到。然而，断路器能提供给脱扣器的安放位置很小，以致于电磁 脱扣器最初的动作必须经由动作放大机构放大后才能满足断路器的脱 扣要求。在这个过程中，电磁脱扣器顶杆的行程和位置必须精确地定 位。在现有的技术下，定位在脱扣器组装完成后的调试过程进行。
现有的技术是，一个脱扣衔铁，包括以一个铁磁性材料制成的衔 铁基体和一个顶杆，顶杆以螺纹的方式拧在衔铁基体上，顶杆头部突 出在前，将脱扣衔铁装入脱扣器后，通过旋转顶杆，调节顶杆的向前 顶出量。顶杆的顶出量应如此确定：在脱扣线圈未通电之前，顶杆与 动作放大机构的杠杆不能接触，以保证电磁线圈正确复位及断路器能 正常合闸；脱扣线圈通电后，脱扣衔铁消除气隙的运动能确实保证推 动动作放大机构上的杠杆脱扣。调试完成后，为防止顶杆因转动而发 生顶出位置变化，需用胶粘剂将顶杆与衔铁基体固定。
现有技术的缺点是，由于电磁脱扣器体积很小，注入胶粘剂过程 的技术难度较大，往往由于加工过程中的偏差，造成顶杆未被完全固 定在衔铁基体上，在工作中发生松动，偏离了原来的位置；或是由于 胶粘剂溢出或受热流动粘上其他运动部件造成脱扣器动作受阻，从而 影响了脱扣器的正常运行。
一般断路器脱扣需要相对较大的力来推动脱扣元件运动一段距离 来达到。然而，断路器能提供给脱扣器的安放位置很小，以致于电磁 脱扣器最初的动作必须经由动作放大机构放大后才能满足断路器的脱 扣要求。在这个过程中，电磁脱扣器顶杆的行程和位置必须精确地定 位。在现有的技术下，定位在脱扣器组装完成后的调试过程进行。
现有的技术是，一个脱扣衔铁，包括以一个铁磁性材料制成的衔 铁基体和一个顶杆，顶杆以螺纹的方式拧在衔铁基体上，顶杆头部突 出在前，将脱扣衔铁装入脱扣器后，通过旋转顶杆，调节顶杆的向前 顶出量。顶杆的顶出量应如此确定：在脱扣线圈未通电之前，顶杆与 动作放大机构的杠杆不能接触，以保证电磁线圈正确复位及断路器能 正常合闸；脱扣线圈通电后，脱扣衔铁消除气隙的运动能确实保证推 动动作放大机构上的杠杆脱扣。调试完成后，为防止顶杆因转动而发 生顶出位置变化，需用胶粘剂将顶杆与衔铁基体固定。
现有技术的缺点是，由于电磁脱扣器体积很小，注入胶粘剂过程 的技术难度较大，往往由于加工过程中的偏差，造成顶杆未被完全固 定在衔铁基体上，在工作中发生松动，偏离了原来的位置；或是由于 胶粘剂溢出或受热流动粘上其他运动部件造成脱扣器动作受阻，从而 影响了脱扣器的正常运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电磁脱扣器的脱扣衔铁，该脱扣衔铁 能使带有螺纹的顶杆旋入衔铁基体后，保证顶杆的位置可调节设定， 不会在工作中因震动而自行改变已经设定好的顶杆位置。
本发明是这样实现的：一种电磁脱扣器的脱扣衔铁，包括一个由 铁磁性材料制成的衔铁基体和一个顶杆，顶杆以螺纹的方式拧在衔铁 基体上且穿过衔铁基体；所述衔铁基体端部固定一个柔性环，柔性环 与衔铁基体连成一体；所述柔性环的内孔略小于顶杆上的螺杆直径， 使顶杆上的螺纹既能旋入柔性环，又被柔性环内孔紧密地裹住而使顶 杆不能轻易转动。
所述柔性环由塑料或橡胶制成。
所述柔性环镶嵌固定在衔铁基体端部。
所述顶杆穿过柔性环一侧的端部为凸出的扳衬。
本发明脱扣衔铁中的顶杆以螺纹的方式旋入由铁磁性材料制成的 衔铁基体，在衔铁基体端部固定一个柔性环，柔性环与衔铁基体组成 一体，柔性环的内孔略小于顶杆的螺纹直径，当顶杆拧入柔性环内孔 时，由于材料的粘滞作用，使顶杆的拧动产生一个较普通金属螺纹配 合更大的阻力，由于这种阻力的存在，使得顶杆在工作中不会因震动 或随意转动等原因而引起的前后位置偏差，从而保证了电磁脱扣器动 作的可靠性。柔性环由弹性较好的塑料或是橡胶制成，用镶嵌的方式 固定在衔铁基体上；顶杆与柔性环相配合，顶杆具有自锁功能。
本发明采用固定于衔铁基体上的柔性环与顶杆相连接的结构，克 服了现有技术中衔铁基体与顶杆经胶粘剂相连接的结构容易在工作中 发生松动、顶杆偏离原来位置的缺陷，从而保证了脱扣器的正常运行。
附图说明
图1为装在电路断路器上的电磁脱扣器示意图；
图2为电磁脱扣器在脱扣衔铁释放时的剖面图；
图3为电磁脱扣器在脱扣衔铁吸合时的剖面图；
图4为脱扣衔铁的剖面图；
图5为另一个实施例中脱扣衔铁吸合时的剖面图；
图6为另一个实施例中脱扣衔铁释放时的剖面图。
图中：1断路器，2电磁脱扣器，3脱扣衔铁，4衔铁基体，5顶杆， 6柔性环，7柔性环内孔，8磁轭，9脱扣线圈，10动作放大机构，11 衔铁基体与磁轭的间隙，12弹簧，13顶杆与动作放大机构的间隙，14 螺杆(螺纹)，15顶杆端部(穿过柔性环侧)。
本发明是这样实现的：一种电磁脱扣器的脱扣衔铁，包括一个由 铁磁性材料制成的衔铁基体和一个顶杆，顶杆以螺纹的方式拧在衔铁 基体上且穿过衔铁基体；所述衔铁基体端部固定一个柔性环，柔性环 与衔铁基体连成一体；所述柔性环的内孔略小于顶杆上的螺杆直径， 使顶杆上的螺纹既能旋入柔性环，又被柔性环内孔紧密地裹住而使顶 杆不能轻易转动。
所述柔性环由塑料或橡胶制成。
所述柔性环镶嵌固定在衔铁基体端部。
所述顶杆穿过柔性环一侧的端部为凸出的扳衬。
本发明脱扣衔铁中的顶杆以螺纹的方式旋入由铁磁性材料制成的 衔铁基体，在衔铁基体端部固定一个柔性环，柔性环与衔铁基体组成 一体，柔性环的内孔略小于顶杆的螺纹直径，当顶杆拧入柔性环内孔 时，由于材料的粘滞作用，使顶杆的拧动产生一个较普通金属螺纹配 合更大的阻力，由于这种阻力的存在，使得顶杆在工作中不会因震动 或随意转动等原因而引起的前后位置偏差，从而保证了电磁脱扣器动 作的可靠性。柔性环由弹性较好的塑料或是橡胶制成，用镶嵌的方式 固定在衔铁基体上；顶杆与柔性环相配合，顶杆具有自锁功能。
本发明采用固定于衔铁基体上的柔性环与顶杆相连接的结构，克 服了现有技术中衔铁基体与顶杆经胶粘剂相连接的结构容易在工作中 发生松动、顶杆偏离原来位置的缺陷，从而保证了脱扣器的正常运行。
附图说明
图1为装在电路断路器上的电磁脱扣器示意图；
图2为电磁脱扣器在脱扣衔铁释放时的剖面图；
图3为电磁脱扣器在脱扣衔铁吸合时的剖面图；
图4为脱扣衔铁的剖面图；
图5为另一个实施例中脱扣衔铁吸合时的剖面图；
图6为另一个实施例中脱扣衔铁释放时的剖面图。
图中：1断路器，2电磁脱扣器，3脱扣衔铁，4衔铁基体，5顶杆， 6柔性环，7柔性环内孔，8磁轭，9脱扣线圈，10动作放大机构，11 衔铁基体与磁轭的间隙，12弹簧，13顶杆与动作放大机构的间隙，14 螺杆(螺纹)，15顶杆端部(穿过柔性环侧)。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
根据本发明的一个优选实例，提供一种电磁脱扣器，当接受的电 压达到动作阈值时，其脱扣衔铁在电磁场的作用下运动，带动顶杆推 动动作放大机构脱扣，最终使断路器断开电路。图1主要表示了所述 的电磁脱扣器2与断路器1的机械连接。
参见图2，图2为一种电磁脱扣器2，所述电磁脱扣器2包括一个 带有顶杆5和衔铁基体4的脱扣衔铁3、一个磁轭8、一个脱扣线圈9 和一个由数个杠杆组成的动作放大机构10。衔铁基体4和磁轭8均由 导磁性能好的铁磁材料制成，两者有一个相对应的表面。所述电磁脱 扣器2没有得到吸合信号时，在弹簧12的作用下，衔铁基体4与磁轭 8之间存在一个空气间隙11，顶杆5与动作放大机构10之间有间隙13。
图3表示所述电磁脱扣器2在得到吸合信号后，脱扣衔铁3克服 弹簧12的阻力，向磁轭8运动，占据了原来衔铁基体4与磁轭8之间 空气间隙11的位置，顶杆5顶向动作放大机构10的杠杆，并使其解 扣。
参见图4，所述电磁脱扣器2的脱扣衔铁3，脱扣衔铁3由一个由 铁磁材料制成的衔铁基体4、一个顶杆5和一个柔性环6组成，顶杆5 由圆杆段和螺杆14段组成，圆杆段直径大于螺杆14段直径，顶杆5 上的螺纹14旋入衔铁基体4且穿过衔铁基体4，衔铁基体4内有与之 对应的内孔和螺纹孔相配合；所述衔铁基体4端部以镶嵌方式固定柔 性环6，柔性环6与衔铁基体4连成一体；所述柔性环6的内孔7略小 于顶杆5上的螺杆14直径，柔性环6由塑料或橡胶制成。当顶杆5拧 入柔性环内孔7时，由于柔性环内孔7直径较顶杆5上的螺杆14直径 小，柔性环内孔7紧密地裹住顶杆5使顶杆5不能轻易转动，顶杆5 与柔性环内孔7间产生一个较大阻力，使原来配合较松的顶杆5螺纹 在不施加较大的转矩时不能自由转动。从而保证了电磁脱扣器2在装 配完成后，顶杆5与动作放大机构10之间间隙13的精确值在调试完 成后不会发生变动，而不需要采用其他方式来固定。
参见图3和图4，所述顶杆5穿过柔性环6一侧的端部15为凸出 的扳衬，所述扳衬为圆柱形顶杆两侧削去两个相同的弓形体；便于带 有凹槽的专用工具或扳手与扳衬相配合，从而可通过工具方便的旋转 顶杆5调节顶杆5伸出的位置。
图5、图6为所述脱扣衔铁3在另一个实施例的电磁脱扣器2中的 应用。这种电磁脱扣器2的工作原理与前述相同，但动作方式不同。 区别在于这种电磁脱扣器2工作时是通电吸合的，在收到一个断电信 号后，在弹簧12力的作用下，脱扣衔铁3脱离磁轭8，顶杆5将动作 放大机构10的杠杆顶开，使电磁脱扣器2脱扣，从而使电路断路器1 切断电路。
根据本发明的一个优选实例，提供一种电磁脱扣器，当接受的电 压达到动作阈值时，其脱扣衔铁在电磁场的作用下运动，带动顶杆推 动动作放大机构脱扣，最终使断路器断开电路。图1主要表示了所述 的电磁脱扣器2与断路器1的机械连接。
参见图2，图2为一种电磁脱扣器2，所述电磁脱扣器2包括一个 带有顶杆5和衔铁基体4的脱扣衔铁3、一个磁轭8、一个脱扣线圈9 和一个由数个杠杆组成的动作放大机构10。衔铁基体4和磁轭8均由 导磁性能好的铁磁材料制成，两者有一个相对应的表面。所述电磁脱 扣器2没有得到吸合信号时，在弹簧12的作用下，衔铁基体4与磁轭 8之间存在一个空气间隙11，顶杆5与动作放大机构10之间有间隙13。
图3表示所述电磁脱扣器2在得到吸合信号后，脱扣衔铁3克服 弹簧12的阻力，向磁轭8运动，占据了原来衔铁基体4与磁轭8之间 空气间隙11的位置，顶杆5顶向动作放大机构10的杠杆，并使其解 扣。
参见图4，所述电磁脱扣器2的脱扣衔铁3，脱扣衔铁3由一个由 铁磁材料制成的衔铁基体4、一个顶杆5和一个柔性环6组成，顶杆5 由圆杆段和螺杆14段组成，圆杆段直径大于螺杆14段直径，顶杆5 上的螺纹14旋入衔铁基体4且穿过衔铁基体4，衔铁基体4内有与之 对应的内孔和螺纹孔相配合；所述衔铁基体4端部以镶嵌方式固定柔 性环6，柔性环6与衔铁基体4连成一体；所述柔性环6的内孔7略小 于顶杆5上的螺杆14直径，柔性环6由塑料或橡胶制成。当顶杆5拧 入柔性环内孔7时，由于柔性环内孔7直径较顶杆5上的螺杆14直径 小，柔性环内孔7紧密地裹住顶杆5使顶杆5不能轻易转动，顶杆5 与柔性环内孔7间产生一个较大阻力，使原来配合较松的顶杆5螺纹 在不施加较大的转矩时不能自由转动。从而保证了电磁脱扣器2在装 配完成后，顶杆5与动作放大机构10之间间隙13的精确值在调试完 成后不会发生变动，而不需要采用其他方式来固定。
参见图3和图4，所述顶杆5穿过柔性环6一侧的端部15为凸出 的扳衬，所述扳衬为圆柱形顶杆两侧削去两个相同的弓形体；便于带 有凹槽的专用工具或扳手与扳衬相配合，从而可通过工具方便的旋转 顶杆5调节顶杆5伸出的位置。
图5、图6为所述脱扣衔铁3在另一个实施例的电磁脱扣器2中的 应用。这种电磁脱扣器2的工作原理与前述相同，但动作方式不同。 区别在于这种电磁脱扣器2工作时是通电吸合的，在收到一个断电信 号后，在弹簧12力的作用下，脱扣衔铁3脱离磁轭8，顶杆5将动作 放大机构10的杠杆顶开，使电磁脱扣器2脱扣，从而使电路断路器1 切断电路。
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