图15是在美国专利No.5,193,116中公开的集成助听器接收器的局 部剖切侧视图。图16是在移除了外壳和上部结构的情况下，图15的集 成接收器的内部元件的端视图。助听器接收器210包括具有相应的第一 出口214和第二出口216的外壳212。外壳212内设有膜片218，从而限 定输出腔室220和电机腔室222。电机腔室222内设有衔铁224，其具有 包括固定端239a和活动端228的操作元件。衔铁224通过连接件230连 接以驱动膜片218。具有中央通路234的永磁体结构232环绕衔铁224的 活动端228，并在通路234内形成永磁场。激励线圈236设在衔铁224周 围并位于永磁体结构232附近。放大器238设在电机腔室222内并在衔 铁224和膜片218之间。
外壳212通常具有矩形截面，并具有大致平坦的顶部212a、底部212b 和侧壁212c。衔铁224被构造成分别具有第一腿239a和相对的第二腿 239b的大致U形条。第一腿239a通过胶粘剂240胶着地固定到电机腔室 222的与膜片218相对的壳壁上。
永磁体结构232包括一叠铁磁叠片242，每个铁磁叠片242均具有 对齐的中心叠片孔244。在叠片孔244内设有一对永磁体246、248，该 对永磁体246、248被粘结以使其表面相对。叠片242的下表面被焊接到 衔铁224的固定腿239a的最右端上。这用于形成围绕电枢绕组的磁路。
如从图16将注意到，衔铁224的第二腿239b比第一腿239a窄。第 二腿239b终止于衔铁224的活动端228。
在操作中，激励线圈236的激励使衔铁224磁化。衔铁活动端228 与磁场的交互作用致使该衔铁活动端228振动。所连接的膜片218的运 动在输出腔室220中产生声音，该声音通过通路250传到出口214。
在美国专利No.3,588,383、No.4,272,654以及No.5,193,116中公 开了适用于在助听器中使用的转换器的其它示例，这些专利通过参考结 合于此。
诸如上述接收器的接收器的声压输出通过在接收器的衔铁振动时该 衔铁的移动或偏转而产生。对于给定的衔铁几何形状，运动衔铁的最大 偏转产生最大声压输出。衔铁的最大偏转受到衔铁的磁饱和限制，而衔 铁的磁饱和由可通过衔铁几何形状的最大磁通量控制。因此，提高声压 输出的一种途经是提高可通过衔铁的磁通量。
磁通量受到衔铁的材料类型和横截面面积限制。因此，若增加衔铁 厚度，则可增加能够通过衔铁几何形状的最大磁通量。然而，增加衔铁 厚度还会使衔铁刚度增加从而倾向于降低衔铁的最大偏转。因此，仅仅 增加衔铁厚度不会对于衔铁最大偏转提供显著改进。
发明内容
在一个实施例中，提供了一种用于接收器的衔铁，该衔铁包括均具 有厚度和宽度并彼此相连的第一腿部和第二腿部、以及与所述第一腿部 和第二腿部连通的连接部。所述连接部的宽度大于所述第一腿部和第二 腿部各自的宽度。所述连接部降低了衔铁的刚度并使所述第一腿部和第 二腿部之间连接的磁阻最小化。根据本发明的一个方面，所述第一腿部 和第二腿部与所述连接部一体形成，所述连接部至少包括厚度小于第一 腿部和第二腿部各自厚度的部分以降低衔铁的刚度。根据本发明的另一 方面，所述第一腿部和第二腿部分开形成并以使衔铁刚度降低的方式连 接到连接部上。
附图说明
图1是根据本发明的两件式衔铁组件的第一实施例的侧视图；
图2是用于形成图1所示的衔铁组件的第一腿部的第一预成型件的 顶视平面图；
图3是用于形成图1所示的衔铁组件的第二腿部的第二预成型件的 顶视平面图；
图4是本发明的两件式衔铁组件的第二实施例的侧视图；
图5是用于形成图4所示的衔铁组件的腿部的预成型件的顶视平面 图；
图6是本发明的两件式衔铁组件的第三实施例的侧视图；
图7是用于形成图6所示的衔铁组件的第一腿部的第一预成型件的 顶视平面图；
图8是根据本发明的单件式衔铁的侧视图；
图9是用于形成图8中的单件式衔铁的坯料的顶视平面图；
图10是图9所示的坯料的侧视图；
图11是根据本发明的单件式E形衔铁的侧视图；
图12是图11所示的E形衔铁的顶视平面图；
图13是用于形成图11所示的单件式E形衔铁的坯料的顶视平面图；
图14是图13所示的坯料的侧视图；
图15是现有技术的集成助听器接收器的局部剖切侧视图；
图16是图15的集成接收器的内部元件的端视图；
图17A是示例衔铁的侧视图；
图17B是可形成图17A的衔铁的示例预成型件的顶视图；
图17C是图17B的预成型件的侧视图；
图18A是另一示例衔铁的侧视图；
图18B是图18A的示例衔铁的顶视图；
图18C是可形成图18A和图18B的衔铁的示例预成型件；
图19A是又一示例衔铁的侧视图；
图19B是可形成图19A的衔铁的示例预成型件的顶视图；
图20A是又一示例衔铁的侧视图；
图20B是可形成图20A的衔铁的一部分的示例预成型件的顶视图； 以及
图20C是可形成图20A的衔铁的另一部分的示例预成型件的顶视图。

图1表示两件式衔铁组件10的第一实施例。衔铁组件10包括第一 腿部12和第二腿部14。图2表示用于形成第一腿部12的预成型件16。 图3表示用于形成第二腿部14的第二预成型件18。通过分别沿弯曲线A 和B弯曲预成型件16和18而形成腿部12和14。弯曲线A和B仅是用于 说明使预成型件16和18弯曲所沿的线的参考线，并不形成在预成型件 16和18上。然而，在替换实施例中，预成型件16和18可设有划线或其 它辅助预成型件16和18的弯曲的手段(未示出)。
第一腿部12包括连接区域或连接段24，如图2所示。第二腿部14 包括连接区域或连接段25。连接段25包括永磁衔铁区26和设在永磁衔 铁区26附近的一体形成的连接条28和30，如图3所示。连接条28和 30提供了用于使第二腿部14连接到第一腿部12上的表面，如图1所示。 可替换地，连接条28和30可与第一腿部12一体形成。此外，连接条28 和30可制造成单独零件并机械连接到腿部12和14中的任一个或两者上。 在优选实施例中，第一腿部和第二腿部焊接在一起。
当组装完第一腿部12和第二腿部14时，就形成了连接部31，如图 1所示。在连接部31内，第一腿部12的连接段24和第二腿部14的连接 段25的永磁衔铁区26重叠，并在它们之间限定间隙32，如图1所示。 间隙32提供两个腿部12和14之间的空隙，从而允许腿部12和14中的 一个相对于另一个充分偏转。优选地，第一腿部12相对于第二腿部14 固定。优选地，腿部12和14通过在连接段25的连接条28和30与连接 段24之间设置的焊接点C固定，如图1所示。优选地，第二腿部14的 连接段25的连接条28和30与第一腿部12的连接段24之间的焊接为接 触焊接。然而，可使用在金属制造领域公知的任何类型的焊接。为确保 在连接段24与连接段25的永磁衔铁区26之间形成间隙，可对段24、区 域26或连接条28和30中的任一个进行冲压或锻造以形成凸起或其它凸 部(未示出)，该凸起或其它凸部用作在段24与段25的区域26之间的 支座(standoff)。
重叠段24和段25的区域26具有足够大的表面积从而使得两个腿部 12和14之间的磁阻最小化。这允许最大磁通量通过衔铁组件10。可以 使间隙32的大小适合于容纳腿部12和14的其中一个的、针对由衔铁组 件10所限定的最大磁通量的最大偏转。
图4表示替换实施例的衔铁组件40。在该实施例中，第一腿部42 和第二腿部44由单个预成型件46一体形成，如图5所示。预成型件46 包括具有切口50的中央连接部48，切口50限定出连接腿52和54以及 永磁衔铁区56。连接腿52和54被蚀刻或机械加工成比预成型件46的其 余部分的厚度薄。这降低了连接腿52和54相对于预成型件46的其余部 分的刚度。使预成型件46沿弯曲线D和E弯曲以形成衔铁组件40的衔 铁腿部62，如图4所示。在优选实施例中，连接部48包括大致扁平的盖 部64，该盖部64被连接到连接部48的一个或多个其它部分65上以完成 衔铁组件40，如图4所示。优选地，在焊接点F处焊接盖部64。盖部64 提供了与永磁衔铁区56重叠及交互作用的大表面积从而使第一腿部42 和第二腿部44之间的磁阻最小化。如同第一实施例一样，可在连接部48 的盖部64上设置凸部(未示出)以用作盖部64与连接部48的其它部分 65和永磁衔铁区56之间的支座。
图6表示替换实施例的两件式衔铁组件70。在本实施例中，衔铁组 件70包括第一腿部72和第二腿部74。图7大致绘出用于形成衔铁组件 70的腿部72和74的预成型件82。腿部72和74均包括连接段75，该连 接段75具有两个提供腿部72和74的彼此连接的连接翼片或凸舌(tab) 76和78。当连接起所述腿部时，形成连接部79，如图6所示。在优选实 施例中，腿部72和74通过搭扣配合连接。连接翼片76和78沿弯曲线G 和H弯曲，并且可冲压形成孔或凹窝，以便于与第二套连接凸舌连接。 在连接点80处，一对连接凸舌76和78可设有孔，而另一对可设有搭扣 配合在所述孔内的凹窝或其它凸部(未示出)，如图6所示。由于本实施 例不具有前述实施例中那样的固有对中，因此可在两个腿部72和74之 间设置弹簧(未示出)以便于腿部72和74相对于彼此偏转。腿部72和 74其中一个的连接凸舌76和78要彼此较远地间隔开，以允许在它们之 间装配腿部72和74中另一个的连接凸舌76和78，如图6所示。
图8表示本发明的单件式衔铁100。衔铁100为大致U形，并包括 以基本垂直设置于其间的连接部106偏移的第一腿部102和第二腿部 104。第一腿部102和第二腿部104大致扁平并设置成相互大致平行。
第一腿部102和第二腿部104以及连接部106由坯料108一体形成， 如图9所示。坯料108由具有良好导磁性、可通过本领域公知的传统金 属制造和成形工艺制造和成形的金属材料制成。如图9所示，连接部106 比第一腿部102和第二腿部104宽，但是如图10所示，其材料厚度小于 第一腿部102和第二腿部104的材料厚度。连接部106还包括在连接部 106与第一腿部102和第二腿部104之间一体形成的倾斜部110。倾斜部 110有助于将磁通从宽连接部106引导到较窄的腿部102和104。若如图 8所示沿衔铁100的弯曲部114定位角部112，则倾斜部110还有助于在 制造期间和制造之后减小通常会集中在这些角部112处的材料应力。此 外，所述连接部包括楔形部116，该楔形部116降低了沿衔铁100的弯曲 部114的材料应力，如图10所示。楔形部116降低了在金属制造中通常 与尖角弯曲相关的材料应力。
连接部106减少的材料厚度降低了连接部106的刚度，而连接部106 的更宽的宽度补偿了与由于材料厚度减少而引起的连接部106横截面面 积减少相关的磁通密度增加。因而，与较宽连接部106相关的附加截面 面积使连接部106的磁通密度最小化，这允许衔铁100的导磁材料能够 以更高的接收器激励电平工作。
在优选实施例中，连接部106的厚度为第一腿部102和第二腿部104 的一半，而宽度为它们的两倍。该构造保持整个衔铁100的横截面面积 恒定，从而维持衔铁承载磁通的能力。此外，在该构造中连接部106增 加的宽度不会提高连接部106的刚度，因为材料刚度是材料厚度的三次 幂的函数而与材料宽度仅成正比。
连接部106的刚度降低与其宽度增加相结合允许最大磁通量通过连 接部106以及第一腿部102和第二腿部104，同时允许第一腿部102和第 二腿部104之间的最大偏转，以用于结合有衔铁100的接收器的最大输 出声压。
图11表示以E形衔铁130形式的替换实施例。衔铁130包括大致扁 平的第一腿部132和大致扁平的第二腿部134。如图12所示，第二腿部 134具有大致横向于第一腿部132设置的两个腿135和136。第一腿部132 设在两个腿135和136之间(如图12所示)，并位于这两个腿135和136 下方(如图11所示)。如图11和图12所示，连接部138与第一腿部132 和第二腿部134连通。连接部138包括材料厚度小于衔铁130的其它部 分的厚度的部分140。减少的材料厚度在图11中最佳示出。如图12所示， 连接部138包括在部分140和比部分140窄的第一腿部132之间一体形 成的倾斜部142。倾斜部142有助于将磁通从连接部138的部分140引导 到较窄的第一腿部132。
如图13和图14所示，E形衔铁130由坯料150形成。坯料150由 具有良好导磁性、可通过本领域公知的传统金属制造及成形工艺制造和 成形的金属材料制成。
部分140减少的材料厚度降低了其刚度。这使得能够增加第一腿部 132相对于第二腿部134的腿135和136的偏转。连接部138的较宽宽度 补偿了与由于减少材料厚度而不增加宽度而引起的连接部138的部分140 的横截面面积减少通常相关的磁通密度的增大。因而，与较宽宽度相关 的附加横截面面积使与部分140相关的磁通密度最小化，这允许衔铁130 的导磁材料能够以更高的接收器激励电平工作。
在用于接收器的衔铁的一个实施例中，该衔铁包括具有厚度和宽度 的第一腿部以及与该第一腿部间隔开的第二腿部。所述衔铁还包括使第 一腿部和第二腿部柔性连接的连接部。所述连接部包括厚度小于第一腿 部厚度的厚度减少部分。此外，连接部的宽度大于第一腿部的宽度。
在用于接收器的衔铁的另一实施例中，该衔铁包括具有厚度和宽度 的第一腿部。所述衔铁还包括与第一腿部间隔开的第二腿部、以及与第 一腿部间隔开并与第二腿部间隔开的第三腿部。所述衔铁还包括使第一 腿部与第二腿部及第三腿部柔性连接的连接部。所述连接部包括厚度小 于第一腿部厚度的厚度减少部分。此外，连接部的宽度大于第一腿部的 宽度。
在用于接收器的衔铁的另一实施例中，该衔铁包括第一腿部以及与 该第一腿部间隔开的第二腿部。所述衔铁还包括连接到第一腿部的第一 连接段、以及与第二腿部磁性连通的第二连接段。第二连接段的至少一 部分与第一连接段的至少一部分间隔开并与其重叠。所述衔铁还包括将 第一腿部柔性连接到第二腿部上的多个连接腿，其中，这些连接腿中的 至少一个与这些连接腿中的至少另一个间隔开。
图17A是可用于包括与图15和图16所示的接收器210类似的接收 器在内的多种接收器的示例衔铁300的侧视图。衔铁300包括第一腿部 304、连接部308以及第二腿部312。连接部308包括弯曲部316。第一 腿部304和第二腿部312间隔开且相互大致平行，连接部308基本垂直 于第一腿部304和第二腿部312。
第一腿部304可例如设置在激励线圈内并在接收器的永磁体之间。 第二腿部312可例如连接到接收器的外壳和/或磁轭(或叠片)上。第一 腿部304的端部320可自由振动。
图17B和图17C是可形成图17A的衔铁300的示例预成型件330的 视图。具体地，图17B是预成型件330的顶视图，图17C是预成型件330 的侧视图。预成型件330含有具有适宜导磁性、可例如通过本领域技术 人员公知的传统金属制造及成形工艺制造和成形的金属材料。
预成型件330包括第一腿部304、连接部308和第二腿部312。第一 腿部304的宽度例如适于设置在激励线圈内并在接收器的永磁体之间。 连接部308的宽度大于第一腿部304的宽度。此外，如在图17C中可见， 连接部308的厚度减少部分334的厚度小于第一腿部304的厚度。第二 腿部312的宽度可与连接部308的宽度基本相同，而第二腿部312的厚 度可与第一腿部304的厚度基本相同。
在一个示例中，厚度减少部分334的厚度为第一腿部304厚度的大 致50％，而连接部308的宽度为第一腿部304宽度的大致两倍。因而， 在本示例中，厚度减少部分334的横截面面积与第一腿部304的横截面 面积大致相同。由于材料刚度为厚度的三次幂函数而仅与材料宽度成正 比，因此衔铁300的刚度小于诸如图15的衔铁224的衔铁的刚度。此外， 尽管厚度减少部分334的厚度为第一腿部304厚度的大致50％，但是由 于连接部308的最小横截面面积与第一腿部304的横截面面积大致相同， 因此可通过衔铁300的最大磁通量并没有减少。因而，与诸如图15的衔 铁224的衔铁相比，增加了衔铁300的最大偏转。
连接部308可包括在厚度减少部分334和第一腿部304之间一体形 成的倾斜部338。倾斜部338有助于引导在厚度减少部分334和第一腿部 304之间的磁通。而且，连接部308包括楔形部342，该楔形部342有助 于降低弯曲部316内的材料应力。通常，楔形部342有助于降低在金属 制造中与尖角弯曲相关的材料应力。
应理解，也可使用除上述宽度和厚度以外的宽度和厚度。例如，厚 度减少部分334的厚度可以是第一腿部304厚度的30％至90％。同样， 第一腿部304的宽度可以例如是连接部308宽度的30％至90％。此外， 第二腿部312的宽度可大于连接部308的宽度。而且，第二腿部312的 一部分的宽度可至少为连接部308的宽度，而第二腿部312的另一部分 的宽度可大于或小于连接部308的宽度。再者，第二腿部312的厚度可 大于或小于第一腿部304的厚度。
图18A和图18B是可用于包括与图15和图16所示的接收器210类 似的接收器在内的多种接收器的另一示例衔铁400的侧视图和仰视图。 衔铁400包括第一腿部404、连接部408、第二腿部412、以及第三腿部 414。连接部408包括弯曲部416。第一腿部404与第二腿部412和第三 腿部414间隔开。第二腿部412和第三腿部414间隔开且相互大致平行。 连接部408大致平行于第一腿部404，并大致横向于第二腿部412和第三 腿部414。
第一腿部404可例如设置在激励线圈内并在接收器的永磁体之间。 第二腿部412和第三腿部414可例如连接到接收器的外壳和/或磁轭(或 叠片)上。第一腿部404的端部420可自由振动。
图18C是可形成图18A和图18B的衔铁400的示例预成型件430的 视图。预成型件430可含有具有适宜导磁性、可例如通过本领域技术人 员公知的传统金属制造及成形工艺制造和成形的金属材料。
预成型件430包括第一腿部404、连接部408、第二腿部412、以及 第三腿部414。第一腿部404的宽度例如适于设置在激励线圈内并在接收 器的永磁体之间。连接部408的宽度大于第一腿部404的宽度。此外， 如在图18A中可见，连接部408的厚度减少部分434的厚度小于第一腿 部404的厚度。第二腿部412的宽度与连接部408的宽度基本相同，且 第三腿部414的宽度与连接部408的宽度基本相同。此外，第二腿部412 的厚度与第一腿部404的厚度基本相同，第三腿部414的厚度与第一腿 部404的厚度基本相同。
在一个示例中，厚度减小部分434的厚度为第一腿部404厚度的大 致50％，而连接部408的宽度为第一腿部404宽度的大致两倍。因而， 厚度减少部分434的横截面面积与第一腿部404的横截面面积大致相同。 由于材料刚度为厚度的三次幂函数而仅与材料宽度成正比，因此衔铁400 的刚度小于诸如图15的衔铁224的衔铁。此外，尽管厚度减少部分434 的厚度为第一腿部404厚度的大致50％，但是由于连接部408的最小横 截面面积与第一腿部404的横截面面积大致相同，因此可通过衔铁400 的最大磁通量没有降低。因而，与诸如图15的衔铁224的衔铁相比，增 加了衔铁400的最大偏转。
连接部408可包括在厚度减少部分434和第一腿部404之间一体形 成的倾斜部438。倾斜部438有助于引导厚度减少部分434和第一腿部 404之间的磁通。而且，连接部408可包括一个或多个楔形部442，该楔 形部442有助于降低弯曲部416内的材料应力。通常，楔形部442有助 于降低在金属制造中与尖角弯曲相关的材料应力。
应理解，也可使用除上述宽度和厚度以外的宽度和厚度。作为一个 示例，厚度减少部分434的厚度可以是第一腿部404厚度的30％至90％。 同样，第一腿部404的宽度可例如是连接部408宽度的30％至90％。此 外，第二腿部412的宽度和/或第三腿部414的宽度可大于连接部408的 宽度。而且，第二腿部412的一部分的宽度和/或第三腿部414的一部分 的宽度可至少为连接部408的宽度，而第二腿部412的另一部分的宽度 和/或第三腿部414的另一部分的宽度可大于或小于连接部408的宽度。 再者，第二腿部412的厚度可大于或小于第一腿部404的厚度。同样， 第三腿部414的厚度可大于或小于第一腿部404的厚度。
图19A是可用于包括与图15和图16所示的接收器210类似的接收 器在内的多种接收器的又一示例衔铁500的侧视图。衔铁500包括第一 腿部504、连接部508以及第二腿部512。连接部508包括盖516。第一 腿部504和第二腿部512间隔开且相互大致平行，连接部508基本垂直 于第一腿部504和第二腿部512。
第一腿部504可例如设置在激励线圈内并在接收器的永磁体之间。 第二腿部512可例如连接到接收器的外壳和/或磁轭(或叠片)上。第一 腿部504的端部520可自由振动。
图19B是可形成除盖部516外的图19A的衔铁500的示例预成型件 530的视图。预成型件530可含有具有适宜导磁性、可例如通过本领域技 术人员公知的传统金属制造及成形工艺制造和成形的金属材料。
预成型件530包括第一腿部504、连接部508和第二腿部512。第一 腿部504的宽度例如适于设置在激励线圈内并在接收器的永磁体之间。 连接部508的宽度大于第一腿部504的宽度。
所述连接部包括切口532，该切口532限定连接腿534、第一区域 538和第二区域542。如在图19A中可见，连接腿534的厚度小于第一腿 部504的厚度。第一区域538连接到第一腿部504上，第二区域542连 接到第二腿部512上。可使预成型件530沿弯曲线546弯曲以形成衔铁 500。
现在参照图19A和图19B，盖516与连接腿534和第一区域538间 隔开，并连接到第二区域542上。例如，盖516可通过一个或多个焊接 点550(例如，接触焊接点或其它合适类型的焊接点)连接到第二区域 542上。此外，盖516与第一区域538和第二区域542重叠。可选地，盖 516还可与连接腿534中的一个或多个重叠。盖516可在第二区域542附 近包括支座、凸起等，以使盖516与第一区域538间隔开，并且如果盖 516覆盖一个或多个连接腿534，则使盖516与这些连接腿534间隔开。 第二区域542上可附加或可选地包括支座、凸起等。
连接腿534将第一腿部504柔性地连接到第二腿部512上。由于连 接腿534的累积宽度小于第一腿部504的宽度，并且由于连接腿534的 厚度小于第一腿部504的厚度，因此衔铁500的刚度小于诸如图15的衔 铁224的衔铁。另一方面，连接腿534的累积横截面面积小于第一腿部 504的横截面面积。仅这样的话，往往会降低可通过衔铁500的最大磁通 量。
然而，盖516与第一区域538之间以及盖516与第二区域542之间 的重叠提供了磁通可穿过的附加路径。这有助于补偿连接腿534的减少 的横截面面积。因而，与诸如图15的衔铁224的衔铁相比，增加了衔铁 300的最大偏转。
仅作为一个示例，连接腿534的厚度可以为第一腿部304厚度的30％ 至90％。而且，连接腿534的累积宽度可例如为第一腿部宽度的5％至 30％。此外，第一腿部504的宽度可例如为连接部508宽度的30％至90％。
此外，第二腿部512的宽度可大于连接部508的宽度。而且，第二 腿部512的一部分的宽度可以为至少连接部508的宽度，而第二腿部512 的另一部分的宽度可大于或小于连接部508的宽度。再者，第二腿部512 的厚度可大于或小于第一腿部504的厚度。
图20A是可用于包括与图15和图16所示的接收器210类似的接收 器在内的多种接收器的示例衔铁600的侧视图。衔铁600包括第一腿部 604、连接部608以及第二腿部612。第一腿部604和第二腿部612间隔 开且相互大致平行，连接部608基本垂直于第一腿部604和第二腿部612。
第一腿部604可例如设置在激励线圈内并在接收器的永磁体之间。 第二腿部612可例如连接到接收器的外壳和/或磁轭(或叠片)上。第一 腿部604的端部620可自由振动。
图20B和图20C分别是可形成图20A的衔铁600的示例预成型件630 和640的视图。具体地，图20B和图20C是预成型件630和640的顶视 图。预成型件630和640可含有具有适宜导磁性、可例如通过本领域技 术人员公知的传统金属制造及成形工艺制造和成形的金属材料。
现在参照图20B，预成型件630包括第二腿部612和连接区域634。 预成型件630可沿弯曲线638弯曲。现在参照图20C，预成型件640包括 第一腿部604和连接区域644。连接区域644包括重叠区域646和连接腿 648。预成型件640可沿弯曲线652弯曲。
第一腿部604的宽度例如适于设置在激励线圈内并在接收器的永磁 体之间。连接区域644的宽度大于第一腿部604的宽度。第二腿部612 和连接区域634的宽度与连接区域644的宽度基本相同。
现在参照图20A、图20B和图20C，连接区域634与连接区域644间 隔开并与其重叠，以形成间隙660。间隙660提供允许第一腿部604相对 于第二腿部612偏转的空隙。连接腿648可通过焊接点664(例如，接触 焊接点或其它合适类型的焊接点)连接到连接区域634上。在连接区域 634和/或连接区域644上可包括支座、凸起等，以使连接区域634与连 接区域644间隔开。连接区域634和连接区域644形成连接部608。
连接腿648将第一腿部604柔性地连接到第二腿部612上。由于连 接腿648的累积宽度小于第一腿部604的宽度，并且由于连接腿648仅 通过焊接点664连接到连接区域634上，因此衔铁500的刚度小于诸如 图15的衔铁224的衔铁。另一方面，磁通可通过焊接点664的累积横截 面面积小于第一腿部604的横截面面积。仅这样的话，往往会降低可通 过衔铁600的最大磁通量。
然而，连接区域634和重叠区域644之间的重叠提供了磁通可穿过 的附加路径。这趋于补偿焊接点664的减少的横截面面积。因而，与诸 如图15的衔铁224的衔铁相比，增加了衔铁600的最大偏转。
仅作为一个示例，连接腿648的累积宽度可例如为第一腿部604宽 度的5％至50％。此外，第一腿部604的宽度可例如为连接部608宽度 的30％至90％。
此外，第二腿部612的宽度可大于连接部608的宽度。而且，第二 腿部612的一部分的宽度可至少为连接部608的宽度，而第二腿部612 另一部分的宽度可大于或小于连接部608的宽度。再者，连接区域634 和/或第二腿部612的宽度可大于连接区域644的宽度。此外，第二腿部 612的厚度可大于或小于第一腿部604的厚度。
本发明可有多种修改和替换结构，本文在附图中示出并详细描述了 本发明的某些示例性实施例。然而应理解，没有将本公开限于所公开的 具体形式的意图，相反，意图覆盖落于由所附附权利要求限定的本公开 的精神和范围内的所有修改、替换结构以及等同物。