针对在德国专利公告No.3346290 C2中公开的此类铰接衔铁式阀来 说，一个电磁铁装置被从端部插入在一个驱动部分壳体中，该电磁铁 装置具有一个座放在其线圈本体上的凸缘，所述线圈本体承靠在所述 驱动部分的外表面上。在线圈本体的凸缘上，安装有一个用于限定一 控制腔室的控制部分，在其控制部分壳体内，容纳有一个枢转的铰接 衔铁。该铰接衔铁可以交替地连续打开或者关闭两个阀开口，其中一 个形成于所述线圈本体的凸缘上，另外一个形成于所述控制部分上。 一个位于所述线圈本体的凹槽中的回复弹簧将铰接衔铁偏压至一个初 始位置，关闭设置于所述控制部分壳体上的第二阀开口。在与所述控 制部分中的驱动部分相对的侧面上，安装有一块连接板，该连接板上 带有与所述阀开口连通的连接板通道，它同时用作一个用于封闭所述 控制腔室的盖体。
这种已知的铰接衔铁式阀由大量组件组成，并且涉及成本相对较 高的复杂制造工艺。
德国专利公告No.19505233 C2描述了一种具有两部分壳体的铰接 衔铁式阀。壳体的这两个部分限定出了一个流体腔室，其中设置有一 个枢转的铰接衔铁。一个包括铁芯和线圈的电磁铁被固连在所述两个 壳体部分中之一上。利用设置在一个壳体部分上的容置凹槽内的回复 弹簧，铰接衔铁被偏压至其初始位置。能够被交替地连续打开和关闭 的阀开口可以根据它们的位置加以调节，以便调节至与铁芯的极面对 齐。以这种方式，可以设定一个微小气隙，防止所述铰接衔铁附着在 铁芯上。

本发明的一个目的在于设计一种前述类型的铰接衔铁式阀，其具 有少量部件并且可以简单便宜地生产出来。
为了实现这些和/或其它从本说明书、权利要求以及附图中显现的 目的，在本发明中，电磁铁装置被完全容置在驱动部分壳体内，所述 驱动部分壳体呈通过在所述电磁铁装置上注塑形成的塑料部件形式， 所述容置凹槽和第一阀座是所述驱动部分壳体的直接组成部分，并且 在所述驱动部分壳体的注塑过程中生产出来，所述控制部分壳体也被 设计成塑料部件，与所述驱动部分一同限定出了所述控制腔室，并且 在所述控制腔室处制成能够沿着其纵向和横向设定所述铰接衔铁的位 置，并且两个壳体直接相互配合，在连接区域由一条环绕的激光焊缝 以气密形式连接在一起。
为了制造所述驱动部分，所述电磁铁装置具有环绕其注射的相应 塑料，并且同时模制出带有相关阀通道的必要阀座和用于回复弹簧的 容置凹槽。因此，无需后续将所述电磁铁装置单独装配在所述驱动部 分壳体中，并且可以在不对所述塑料部件进行机械加工的条件下具有 第一阀座和容置凹槽。为了形成所述控制腔室，也由塑料制成的控制 部分壳体被安装在所述驱动部分壳体上，通过在纵向和横向上合适地 构造所述控制部分壳体，铰接衔铁被设定到位。因此，无需单独对铰 接衔铁的位置进行设定。由于最终在所述驱动部分壳体与控制部分壳 体的连接区域中利用一个环绕的激光焊接件在这两个壳体之间形成气 密性连接，所以无需具有单独的密封装置，并且无需采用其它复杂昂 贵的固连装置。总体来说，所述铰接衔铁式阀可以以相对较低的成本 制造而成。
本发明的其它有益改进在权利要求中加以限定。
为了防止所述铰接衔铁附着在面对着该铰接衔铁的铁芯极面上， 电磁铁装置最好在面对着所述铰接衔铁的侧面上由所述驱动部分壳体 上的一个薄膜状塑料薄层覆盖起来，所述薄层直接在所述驱动部分壳 体的注塑过程中加工出来。
所述铁芯最好呈E状构造，并且最好由一叠相互侧向邻接放置的极 性叠片构成。利用这种叠层装置，可以利用相应较短的时间获得非常 高的能量密度。
为了对所述铰接衔铁进行枢转支承，可以设置一个支承突起，该 支承突起被模制在所述控制部分壳体上，并且从与所述驱动部分相对 的侧面延伸至所述控制腔室之内，具有一个刀刃状端部，该端部配合 入由所述驱动部分壳体的相对侧面支撑起来的铰接衔铁上的一条横向 沟槽之内。
为了打开和关闭由阀座环绕起来的所述阀开口，优选的是在所述 铰接衔铁上设置一个封闭件，该封闭件被松弛地插入在所述铰接衔铁 的细长铁磁性主体上的一个开口内。当所述封闭件在所述开口中被设 置成能够枢转有限的程度时，其面对着所述阀座的端面可以自动地使 得其自身与所述阀座发生接触，从而获得可靠密封的平面式密封配 合。
为了制成一个带有3/2阀功能的铰接衔铁式阀，除了通往所述第一 和第二阀开口的阀通道之外，还存在有一条开口于所述控制腔室内的 不受控第三阀通道。所有这三条阀通道均延伸穿过所述驱动部分壳 体，并且均开口于所述驱动部分壳体的外表面处，优选的是开口于所 述驱动部分壳体上与所述控制部分相对的底面处，在这里可以安装一 块连接板，该连接板具有与所述阀通道连通的连接板通道。
所述铰接衔铁式阀可以带有手动操作装置，其允许在不启动所述 电磁铁装置的条件下进行手动操作。这些手动操作装置具有一个操作 柱塞，该操作柱塞在与所述驱动或者控制部分相对的侧面上位于限定 所述控制腔室的壁部中，并且延伸穿过所述控制部分壳体(可以对行 程进行调节)。通过对操作柱塞进行手动操作，可以在所述铰接衔铁 上施加一个调整作用力，来使得其偏离所述初始位置。
通过下面结合附图对本发明实施例的详细描述，本发明的其它有 益改进和适宜形式将得以理解。

图1以一个沿着图2中的线I-I的纵向剖面示出了一个依照本发明 的铰接衔铁式阀优选实施例。
图2以一个沿着箭头II的方向观看的平面视图示出了图1中的铰接 衔铁式阀。
图3是一个沿着图1中箭头III的方向观看到的铰接衔铁式阀的端部 视图。
图4是一个沿着图5中箭头IV的方向观看到的控制部分改进实施例 的独立平面视图，该控制部分改进实施例具有手动操作装置。
图5是一个沿着图4中线V-V贯穿所述控制部分的纵向剖面。
图6以一个沿着图7中箭头VI的方向观看的平面视图示出了另外一 个具有手动操作装置的改进实施例的独立示意图。
图7以一个沿着线VII-VII的纵向视图示出了图6中的控制部分。
图8以一个沿着图6中线VIII-VIII的横向剖面示出了图6和7中的 控制部分。

总体被标记为1的铰接衔铁式阀包括一个驱动部分2和一个安装在 驱动部分2的顶部侧面3上的控制部分4。在与顶部侧面3相对的底部侧 面5上，驱动部分2被安装在一块连接板6上。词语“顶部侧面”和“底 部侧面”与铰接衔铁式阀1的优选定位方式(作为示例给出)有关， 但是必须牢记的是，铰接衔铁式阀1最终可以沿着任何合适的方向定 位。
驱动部分2具有由合成树脂制造而成的驱动部分壳体7，其中设置 有一个电磁铁装置8。电磁铁装置8被完全容置于所述驱动部分壳体 中。
电磁铁装置8具有一个铁芯11，其最好呈字母E的形式。铁芯11的 极面12位于顶部侧面3处，并且面对着控制部分4。在该优选实施例中， 设置有三个极面12，它们由E状铁芯11上的三个分支14的端面构成， 这三个分支14沿着铰接衔铁式阀1的高度方向13定位。分支14以及相 应的极面12依次沿着铰接衔铁式阀1的纵向定位。
电磁铁装置8包括一个座放于铁芯11的中央分支14上的线圈17。线 圈17与电引线接头16连接起来，电引线接头16延伸穿过驱动部分壳体 7，并且从驱动部分壳体7上延伸出来以便进行电连接。沿着轴线在任 一侧面上，线圈17最好由一块塑料板19侧向固定起来，塑料板19也座 放在中央分支14上。
驱动部分壳体是一个塑料部件，其在生产过程中通过注射直接模 制在电磁铁装置8上。电磁铁装置8由此被以一种互锁方式完全包埋在 驱动部分壳体7中，它们之间的所有空间均由驱动部分壳体7中的塑料 填充起来。尤其是，驱动部分壳体7中的塑料还会进入线圈17与铁芯11 之间的中间空间内。优选的是，驱动部分壳体7由一种热塑料制成。
在环绕电磁铁装置8模制塑料的过程中，电接头16也被包埋在驱动 部分壳体7的材料之中。
控制部分4具有一个控制部分壳体18，该控制部分壳体18也由塑料 制成，并且优选的是由热塑料制成。控制部分壳体18与驱动部分壳体 7分开制造，并且在铰接衔铁式阀1的组装过程中，被安装在驱动部分 壳体7的顶部侧面3上。
在控制部分壳体18的内部，形成有一个被称作控制腔室21的腔室。 该腔室朝向驱动部分2开口，并且在其它方面完全由控制部分壳体18 封闭起来。因此，在被安装到驱动部分4的驱动部分2上的情况下，控 制腔室21由驱动部分2和控制部分壳体18共同限定而成。
控制腔室21具有一种细长构造，并且沿着铰接衔铁式阀1的纵向15 进行延伸。
第一阀开口22和第二阀开口23沿横向在控制腔室21的一个端部区 域处开口于控制腔室21。这两个阀开口22和23沿着铰接衔铁式阀1的 高度方向13相互对置，并且也相互面对。
第一阀开口22被设置在驱动部分壳体7中，并且由一个第一阀座24 环绕起来，第一阀座24由驱动部分壳体7中的塑料限定而成。第二阀 开口23位于控制部分壳体18上，并且由一个第二阀座25环绕起来，第 二阀座25由控制部分壳体18中的塑料限定而成。
在控制部分壳体18的顶部侧面上还设置有一个第三阀开口26，其 被设置成由形成于控制部分4中的控制腔室21从上方覆盖起来。
第一阀开口22、第二阀开口24以及第三阀开口26是第一阀通道27、 第二阀通道28以及第三阀通道29的开口。这三条阀通道27、28和29分 别具有至少一部分长度延伸穿过驱动部分壳体7，并且分别在驱动部 分壳体7的外表面处开口于第一连接口31、第二连接口32以及第三连 接口33上。在该优选实施例中，三个连接口31、32和33共同位于驱动 部分壳体7的底面34上，底面34位于底部侧面5上。
尽管从第一阀开口22和第三阀开口26延伸出的第一阀通道27和第 三阀通道29的整个长度在驱动部分壳体7中延伸，但是在第二阀开口23 与第二连接口32之间延伸的第二阀通道28的长度被分成第一通道部分 35和第二通道部分36，第一通道部分35在控制部分壳体18中延伸，而 第二通道部分36在驱动部分壳体7中延伸。这两个通道部分35和36朝 向两个壳体7与18的连接区域38开口于相互面对的通道口37，并且由 此被连接在一起用于传送液体。
由于第二阀通道28中的第一通道部分35环绕控制腔室21延伸某些 距离，优选的是被设计成带有两个垂直延伸到一起的通道分支，其中 之一由封闭件74以密封方式封闭起来。在本示例中封闭件74是一个压 入到位的球体或者一个焊接到位的插塞。
所有的通道部分在这种情况下是指整个第一阀通道27和第三 阀通道29，并且还指第二阀通道28中的第二通道部分36在驱动部 分壳体7的注塑过程中，也就是说在环绕电磁铁装置8对构成驱动部分 壳体7的塑料进行模制的过程中直接加工出来。以这种方式，可以无 需对所述驱动部分壳体进行任何机械加工。
在驱动部分壳体7的底面34与连接板6之间设置有一密封件39。首 先，在连接板6中延伸的第一连接板通道42、第二连接板通道43以及 第三连接板通道44在一个端部处开口于连接板6上承载着驱动部分2的 安装区域45内，在所述安装区域45处，第一连接板通道42、第二连接 板通道43以及第三连接板通道44与配合的第一连接口31、第二连接口 32以及第三连接口33之间通过合适的密封连接相互连通。在另一端部 处，连接板通道42、43和44通往连接板6的外表面，如果必要，在这 里可以带有连接装置46，以便可拆卸地连接通往其它设备的液体管 线。
对于本优选实施例中的铰接衔铁式阀1来说，第一阀通道27构成了 一条换气通道，该换气通道借助于相关的第一连接板通道42开口于大 气。因此，没有与连接装置46装配起来。但是，在必要的情况下，可 以连接一个未示出的消声器。此外，当然，如果希望废弃通过一根导 管排出，可以设置合适的连接装置46。
在本优选实施例中，第二阀通道28是一条供应通道。在工作过程 中，通过其中供入高压空气。
最后，在本优选实施例中第三阀通道29是一条动力通道，一个待 驱动负载，比如气动驱动器，可以与该动力通道连接起来。
尽管铰接衔铁式阀1非常适用于加压空气工作，但是其也可以被轻 易地应用于对其它气态介质进行控制，或者用于对液压介质进行控 制。
在所述控制腔室中，设置有一个细长并且尤其呈横梁状的铰接衔 铁47。其具有一个具有铁磁性能的细长主体48，在其前端区域处带有 一个封闭件51。该封闭件51被设置在第一阀座24与第二阀座25之间， 其长度小于着两个阀座24与25之间的距离。
在其后侧面处，铰接衔铁47被枢转安装起来，枢轴沿着宽度方向 延伸，并且垂直于纵向15和高度方向13。由铰接衔铁47的这种构造所 提供的枢转运动在52处由双箭头指示。
铁磁性主体48在电磁铁装置8的极面12的上方延伸。但是，其并非 总是与铁芯11直接发生接触，因为在面对着铰接衔铁47的侧面上电磁 铁装置8最好由一个薄膜状塑料薄层53覆盖起来。该塑料层53是驱动 部分壳体7的一体式组成部分，并且在驱动部分壳体7的注塑过程中生 产出来。最后，其还具有这样一个作用，即使得电磁铁装置8被以密 封方式封装在驱动部分壳体7的塑料之内。
如图3中所示，铁芯11最好呈一叠侧向放置在一起的极性叠片形 式。这就意味着存在一个非常高的能量密度和紧凑的尺寸。
为了在本优选实施例中允许铰接衔铁47进行枢转运动，一个支承 突起54与封闭件18一体设置，从与驱动部分2相对的侧面延伸至控制 腔室21之内，并且具有一个类似于刀刃的端部55，该端部55装配入一 个通过压纹处理而形成于主体48中的横向沟槽56之内，铰接衔铁47能 够被支撑在驱动部分壳体7的相对侧面上。沿着高度方向13在驱动部 分壳体7与呈刀刃形式的端部55之间测定出的游隙，其尺寸使得铰接 衔铁47具有用于进行枢转的必要自由度。
封闭件51被从面对着驱动部分2的侧面松弛地插入到一个开口52内 的合适位置处，所述开口52竖直延伸穿过主体48。装配的深度由一个 最好呈环状的止挡件58加以限制，所述止挡件58比如通过施压或者通 过一体制成而与封闭件51连接起来。
封闭件51最好包括带有类似橡胶性能的材料。其具有两个相互对 置的封闭面或者阀面59和60，各个封闭面或者阀面59和60均面对着两 个阀座24和25中的一个。
第一阀开口22和与第一阀通道27的第一阀开口22相邻的长度部分 由一个圆环状容置凹槽62环绕起来，圆环状容置凹槽62与第一阀座24 一同在驱动部分壳体7的注塑过程中直接生产出来。
在容置凹槽62中，座放有一个回复弹簧63，在本优选实施例中， 回复弹簧63是一个螺旋压缩弹簧，并且承靠在容置凹槽62的底部和铰 接衔铁47上。其被设计成当电磁铁装置8未通电时，将铰接衔铁47偏 压至一个初始位置，在该位置处铰接衔铁47上的封闭件51与第二阀座 25配合起来，并且由此以密封方式封闭住第二阀开口23。
就此而言，对于回复弹簧63来说有利于，借助铰接衔铁47作用于 封闭件51上，并且在本优选实施例中承靠在构成止挡件58的径向突起 上。
如果电磁铁装置8通过向连接接头16施加一个电压而得以启动，那 么铰接衔铁47将抵抗回复弹簧63的作用力枢转至图1中绘制出的偏转 位置。在该偏转位置处，在所述初始位置未被覆盖起来的第一阀开口 22由承靠在第一阀座24上的封闭件51封闭起来，并且同时由于封闭件 51被从第二阀座25上提升起来，第二阀开口23显露出来。
在电磁铁装置8被停用之后，铰接衔铁47将在弹簧力的作用下返回 至所述初始位置。
第三阀通道29与控制腔室21一直连通，因此能够产生3/2的阀功 能。为此，在所述初始位置处，第一阀通道27和第三阀通道29，而在 所述偏离位置处，第二阀通道28和第三阀通道29通过控制腔室21被连 接在一起，而相应的第二阀通道28和第一阀通道27分别被关闭起来。
为了允许存在制造误差，封闭件51在开口57中被设置成能够在所 有侧面上枢转至一个有限程度，以便使得其阀面59和60可以自动地相 对于各自的接触阀座24和25对齐。以这种方式，在所有情况下，可以 确保一个带有最佳密封性能的平面式密封配合。
控制部分壳体18在控制腔室21处被加工成能够在其纵向和横向上 均在合适位置处保持铰接衔铁47。在本优选实施例中，铰接衔铁47被 横向固定到位，带有微量的游隙，允许在控制腔室21的侧壁64之间进 行枢转运动。沿着所述纵向，在控制腔室21的前部端壁65与中间壁67 之间具有固定作用，所述中间壁67在与后部端壁66相距一定距离处延 伸入控制腔室21之内，并且是封闭的控制部分壳体18的一个整体式组 成部分。
在控制部分壳体18与驱动部分壳体7之间的连接区域38中，最好存 在有一个整体式密封件68，分别单独环绕在控制腔室21的周围，以及 环绕在带有两个通道部分35和36的连通用通道口37的区域的周围。密 封件68在图2中以点划线指示。
在连接区域38中，控制部分壳体18直接与驱动部分壳体7配合起 来。为了将所述部件连接在一起，设置有一条周向激光焊接件69，利 用该焊接件69，两个壳体7与18在连接区域38中通过焊接作用并且以 气密方式固连在一起。
优选的是，通过激光焊接而形成的焊缝69位于一个接合部处，所 述接合部环绕在两个壳体7与18之间的连接区域38的周围。
通过激光焊接，所述驱动部分与控制部分4构成一个永久连接的结 构单元。为了将所述部件固定在一起，无需使用单独的固连装置。为 了将所述结构单元固定在连接板6上的组件安装区域45中，仅仅需要 提供合适的固连装置73，比如固连螺钉。
尽管图1至3示出了铰接衔铁式阀1的设计方案，其被设计成只能用 于电动操作，图4至8示出了一些可能改进，如果需要，它们也允许进 行辅助性手动操作，比如为了进行测试或者维护操作。为此，铰接衔 铁式阀1带有合适的手动操作装置75。
这种手动操作装置75的结构要求具有一个孔77，该孔77在控制部 分壳体18中在与控制部分2相对的侧面上位于用于限定控制腔室21的 顶壁部分76中，从而使得一根操作柱塞78可以以密封方式延伸穿过孔 77。在操作柱塞78的一个操作部分79上，可以手动施加一个作用力， 从而使得操作柱塞78沿着箭头方向朝向铰接衔铁47移动来作用于其 上，以便使得其从先前呈现的初始位置枢转至描绘出的偏转位置，其 中所述操作部分79从控制部分壳体18上突伸出来。
如同在图4和5所示优选实施例中示出的那样，操作柱塞78可以是 一个仅通过轴线滑动进行操作的滑动部件。在这种情况下，为了进行 操作，沿着箭头82的方向在操作部分79上施加一个推压作用力即可。
如果希望用手将其固定到位，如同在图6至8中示出的那样，操作 柱塞78适合于采用一种滑动和旋转设计。为了在这种情况下进行操 作，在操作部分79上对操作柱塞78进行旋转，并且通过旋转运动产生 所需的轴向运动。所述轴向运动比如通过在操作柱塞78的外周上设置 一条螺旋沟槽并且如83处示出的那样使一个固连在壳体上的突起在该 沟槽中行进而获得。