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液压联动液压对击锤

阅读:973发布:2023-02-05

专利汇可以提供液压联动液压对击锤专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且液压联动液压对击锤,它涉及一种液压对击锤。它包含液压联动油缸、液压双联动油缸、下锤头、上锤头、锤架、液压动 力 及液压控制系统,下锤头、上锤头均安装在锤架内,下锤头、上锤头的联动采用全液压动力驱动系统,运动时靠锤架导向,液压联动油缸、液压双联动油缸分别安装在锤架底座上,液压动力及液压控制系统安装在锤架的顶部,其特征在于它还包含抗压装置、保护套,抗压装置分别设置在下锤头、上锤头内,保护套分别设置在液压联动油缸、液压双联动油缸 活塞 杆的外侧,用来保护液压联动油缸、液压双联动油缸的 活塞杆 。它缩短了油路的长度,提高了 能源 的利用率,响应速度快,且延长了锤头的使用寿命,使用时间长,使用安全、快速。,下面是液压联动液压对击锤专利的具体信息内容。

1.液压联动液压对击锤,它包含液压联动油缸(1)、液压双联动油缸(2)、下锤头(3)、上锤头(4)、锤架(5)、液压动及液压控制系统(6),下锤头(3)、上锤头(4)均安装在锤架(5)内,下锤头(3)、上锤头(4)的联动采用全液压动力驱动系统,运动时靠锤架(5)导向,液压联动油缸(1)、液压双联动油缸(2)分别安装在锤架(5)底座上,液压动力及液压控制系统(6)安装在锤架(5)的顶部,其特征在于它还包含抗压装置(7)、保护套(8),抗压装置(7)分别设置在下锤头(3)、上锤头(4)内,保护套(8)分别设置在液压联动油缸(1)、液压双联动油缸(2)活塞杆的外侧,用来保护液压联动油缸(1)、液压双联动油缸(2)的活塞杆
液压动力油缸(9)的一个油口通过油路与两位两通电磁Y3的A口密封连接,两位两通电磁阀Y3的B口通过油路与节流阀φ3的一端密封连接,节流阀φ3的另一端通过油路与液压动力油缸(9)的另一个油口密封连接;两位两通电磁阀Y3的A口通过油路与两位三通电磁阀Y1的A口密封连接,两位三通电磁阀Y1的P口通过油路与两位两通电磁阀Y4的A口密封连接,两位两通电磁阀Y4的B口通过油路与油箱连接;两位三通电磁阀Y1的O口通过油路与单向阀的出油口密封连接,单向阀的出油口通过油路与液压动力油缸(9)的另一个油口密封连接;单向阀的进油口通过油路与油的出油口密封连接,油泵的进油口通过油路与油箱连接;油泵的出油口通过油路与减压阀的进油口密封连接,减压阀的出油口通过油路与油箱连接。

说明书全文

液压联动液压对击锤

技术领域

[0001] 本发明涉及一种液压对击锤,具体涉及一种液压联动液压对击锤结构和原理。

背景技术

[0002] 传统的对击锤动采用压缩空气或蒸汽,由于压缩空气或蒸汽输送管路较大,存在大量泄漏能源利润率很低,同时工作过程中有大量废气或排出,对环境造成污染;另外传统的对击锤上下锤头联动采用带或钢丝绳来实现联动,这种结构设备结构尺寸较大,同时钢带或钢丝绳寿命较短,一旦出现钢带或钢丝绳断裂会发生安全事故,而且在使用时,锤头的使用寿命较短,达不到使用要求。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种液压联动液压对击锤,它缩短了油路的长度,提高了能源的利用率,响应速度快,且延长了锤头的使用寿命,使用时间长,使用安全、快速。
[0004] 为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用如下技术方案:它包含液压联动油缸1、液压双联动油缸2、下锤头3、上锤头4、锤架5、液压动力及液压控制系统6,下锤头3、上锤头4均安装在锤架5内,下锤头3、上锤头4的联动采用全液压动力驱动系统,运动时靠锤架5导向,液压联动油缸1、液压双联动油缸2分别安装在锤架5底座上,液压动力及液压控制系统6安装在锤架5的顶部,它还包含抗压装置7、保护套8,抗压装置7分别设置在下锤头3、上锤头4内,保护套8分别设置在液压联动油缸1、液压双联动油缸2活塞杆的外侧,用来保护液压联动油缸1、液压双联动油缸2的活塞杆
[0005] 液压联动油缸1和液压双联动油缸2等面积,实现等行程远动。
[0006] 本发明通过抗压装置7缓冲下锤头3、上锤头4的冲击力,延长下锤头3、上锤头4的使用寿命,通过保护套8保护液压联动油缸1、液压双联动油缸2,减少了维修的次数,延长了使用时间。
[0007] 本发明缩短了油路的长度,提高了能源的利用率,响应速度快,且延长了锤头的使用寿命,使用时间长,使用安全、快速。附图说明
[0008] 图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0009] 参看图1,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含液压联动油缸1、液压双联动油缸2、下锤头3、上锤头4、锤架5、液压动力及液压控制系统6,下锤头3、上锤头4均安装在锤架5内,下锤头3、上锤头4的联动采用全液压动力驱动系统,运动时靠锤架5导向,液压联动油缸1、液压双联动油缸2分别安装在锤架5底座上,液压动力及液压控制系统6安装在锤架5的顶部,它还包含抗压装置7、保护套8,抗压装置7分别设置在下锤头3、上锤头4内,保护套8分别设置在液压联动油缸1、液压双联动油缸2活塞杆的外侧,用来保护液压联动油缸1、液压双联动油缸2的活塞杆。
[0010] 液压联动油缸1和液压双联动油缸2等面积,实现等行程远动。
[0011] 本具体实施方式的工作原理为:当第一电磁Y1和第二电磁阀Y2得电时,驱动油缸的上、下腔均进高压油,通过差动驱动下锤头3和上锤头4在压联动油缸1、液压双联动油缸2作用下实现对击,当第一电磁阀Y1失电时,驱动油缸的上腔内的高压油经过第一电磁阀Y1和第四电磁阀Y4回油箱,实现上、下锤头回程,当第三电磁阀Y3和第四电磁阀Y4得电时,通过φ3阻尼孔实现下锤头3慢下和上锤头4慢上。
[0012] 本发明通过抗压装置7缓冲下锤头3、上锤头4的冲击力,延长下锤头3、上锤头4的使用寿命,通过保护套8保护液压联动油缸1、液压双联动油缸2,减少了维修的次数,延长了使用时间。
[0013] 本发明缩短了油路的长度,提高了能源的利用率,响应速度快,且延长了锤头的使用寿命,使用时间长,使用安全、快速。
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