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一种快速复位拉钉枪

阅读:412发布:2023-03-07

专利汇可以提供一种快速复位拉钉枪专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种快速复位拉钉枪,包括:枪体、 气缸 体,所述的枪体与 气缸体 固定连接, 活塞 推杆 与枪体上的液压油腔相对应,在所述的气缸体上分别设有活塞腔以及滑 阀 腔,所述的 滑阀 腔由上滑阀腔、进气腔以及下滑阀腔构成,进气腔设在上滑阀腔与下滑阀腔之间,上滑阀腔与下滑阀腔上分别设有与活塞腔相连通的气孔;在滑阀腔内设有双头滑阀,该双头滑阀的两个阀头分别与上滑阀腔以及下滑阀腔相对应;双头滑阀的底部设有复位 弹簧 ,且该 复位弹簧 位于下滑阀腔内,该双头滑阀的顶部设置有 开关 顶杆,且该开关顶杆的一部分位于上滑阀腔内,该开关顶杆与扳机部件相对应;开关顶杆与上滑阀腔间隙配合,下滑阀腔底部设有排气孔。本发明拉铆后复位速度快,大福缩短复位辅助时间,提高生产效率。,下面是一种快速复位拉钉枪专利的具体信息内容。

1.一种快速复位拉钉枪,包括:枪体(1)、气缸体(2),所述的枪体(1)与气缸体(2)固定连接,活塞推杆(3)与枪体(1)上的液压油腔(4)相对应,其特征在于:在所述的气缸体(2)上分别设有活塞腔(21)以及滑腔(22),所述的滑阀腔(22)由上滑阀腔(23)、进气腔(24)以及下滑阀腔(25)构成,进气腔(24)设在上滑阀腔(23)与下滑阀腔(25)之间,上滑阀腔(23)与下滑阀腔(25)上分别设有与活塞腔(21)相连通的气孔(26);在滑阀腔(22)内设有双头滑阀(5),该双头滑阀(5)的两个阀头分别与上滑阀腔(23)以及下滑阀腔(25)相对应;双头滑阀(5)的底部设有复位弹簧(6),且该复位弹簧位于下滑阀腔内,该双头滑阀的顶部设置有开关顶杆(51),且该开关顶杆的一部分位于上滑阀腔内,该开关顶杆(51)与扳机部件(7)相对应;开关顶杆(51)与上滑阀腔(23)间隙配合,下滑阀腔(25)底部设有排气孔;在所述的上滑阀腔(23)以及下滑阀腔(25)内还设有密封衬套(8),该密封衬套(8)通过螺钉与气缸体(2)固定连接,密封衬套(8)与滑阀腔壁之间设有间隙,密封衬套(8)内腔贯通,双头滑阀(5)阀头外径与密封衬套(8)内腔直径以及进气腔(24)内腔直径相等,并在密封衬套(8)与进气腔(24)之间密封滑动;所述的双头滑阀(5)的两个阀头的中部均设有限位(52),该限位块(52)为环形凸起,其外端直径大于密封衬套(8)内腔直径以及进气腔(24)内腔直径;所述的双头滑阀(5)上的阀头与阀杆为可拆卸形式,该阀头通过螺钉与阀杆连接固定;所述的气孔(26)分别设在活塞腔(21)上端与下端,气孔(26)的位置与活塞推杆(3)的上下位移极限位置相对应,所述的复位弹簧(6)为塔形弹簧。

说明书全文

一种快速复位拉钉枪

技术领域

[0001] 本发明涉及一种拉钉枪,尤其是一种快速复位拉钉枪。

背景技术

[0002] 拉钉枪又名铆钉枪主要用于,不锈板材的铆接。主要是通过气压、油压相结合的工作形式拉动铆钉,其优点是拉钉速度快,拉钉量大。气动拉铆枪广泛适用于装饰装潢、汽车制造及改装、集装箱、电器、家电、仪表、箱包和机械制造等行业,是目前国际最先进的铆接工具之一。
[0003] 市场上的拉钉枪主要都是利用气动活塞推杆压缩液压油,使充盈拉钉枪体的带压力的液压油推动拉钉枪体中的拉杆活塞回退,从而实现铆钉拉铆紧固的目的。此类气压液压相结合的拉钉枪拉钉速度快,拉钉力量大,拉铆效果好。但是,这种利用气压液压相结合的拉钉枪同时也存在拉钉活塞复位速度慢的问题。
[0004] 现有的拉钉枪在枪体内相对于拉杆活塞的尾部设有压力弹簧,当拉钉枪完成一次拉铆操作后,拉钉枪在拉杆活塞的尾部压力弹簧的作用力下回退,此时拉杆活塞的复位速度完全弹簧力的作用,液压油回油缓慢,导致拉杆活塞复位缓慢,从而增加了下一个拉铆操作的准备时间,降低了生产效率。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种进行拉铆钉操作后快速复位拉钉拉杆的快速复位拉钉枪。
[0006] 为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种快速复位拉钉枪,包括:枪体、气缸体,所述的枪体与气缸体固定连接,活塞推杆与枪体上的液压油腔相对应,其特征在于:在所述的气缸体上分别设有活塞腔以及滑腔,所述的滑阀腔由上滑阀腔、进气腔以及下滑阀腔构成,进气腔设在上滑阀腔与下滑阀腔之间,上滑阀腔与下滑阀腔上分别设有与活塞腔相连通的气孔;在滑阀腔内设有双头滑阀,该双头滑阀的两个阀头分别与上滑阀腔以及下滑阀腔相对应;双头滑阀与下滑阀腔之间设有复位弹簧,双头滑阀与上滑阀腔之间设有开关顶杆,该开关顶杆与扳机部件相对应;开关顶杆与上滑阀腔间隙配合,下滑阀腔底部设有排气孔。
[0007] 优选的是,在所述的上滑阀腔以及下滑阀腔内还设有密封衬套,该密封衬套通过螺钉与气缸体固定连接,密封衬套与阀腔壁之间设有间隙,密封衬套内腔贯通,双头滑阀阀头外径与密封衬套内腔直径以及进气腔内腔直径相等,并在密封衬套与进气腔之间密封滑动。
[0008] 优选的是,所述的双头滑阀的两端阀头中部设有限位,该限位块环形凸起,其外端直径大于密封衬套内腔直径以及进气腔内腔直径。
[0009] 优选的是,所述的双头滑阀上的阀头与阀杆为可拆卸形式,该阀头通过螺钉与阀杆连接固定。
[0010] 优选的是,所述的气孔分别设在活塞腔上端与下端,气孔的位置与活塞推杆的上下位移极限位置相对应。
[0011] 优选的是,所述的复位弹簧为塔形弹簧。
[0012] 本发明采用上述结构后,通过采用双头滑阀双向气压驱动的结构形式,对活塞推杆增加反向的回退压力,加快枪体中液压油的回流速度,从而实现了拉钉拉杆活塞的快速复位,的目的。本发明结构简单,安装简便,拉钉枪拉铆后复位速度快,大福缩短复位辅助时间,提高生产效率。附图说明
[0013] 图1为本发明拉铆工作状态中的结构示意图。
[0014] 图2为本发明的A-A向视图。
[0015] 图中:1、枪体, 2、气缸体, 21、活塞腔, 22、滑阀腔, 23、上滑阀腔, 24、进气腔, 25、下滑阀腔, 26、气孔, 3、活塞推杆, 4、液压油腔, 5、双头滑阀, 51、开关顶杆, 52、限位块, 6、复位弹簧, 7、扳机部件, 8、密封衬套, 9、拉钉活塞。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
[0017] 如图所示,一种快速复位拉钉枪,包括:枪体1、气缸体2,所述的枪体1与气缸体2固定连接,活塞推杆3与枪体1上的液压油腔4相对应,其特征在于:在所述的气缸体2上分别设有活塞腔21以及滑阀腔22,所述的滑阀腔22由上滑阀腔23、进气腔24以及下滑阀腔25构成,进气腔24设在上滑阀腔23与下滑阀腔25之间,上滑阀腔23与下滑阀腔25上分别设有与活塞腔21相连通的气孔26;在滑阀腔22内设有双头滑阀5,该双头滑阀5的两个阀头分别与上滑阀腔23以及下滑阀腔25相对应;双头滑阀5与下滑阀腔25之间设有复位弹簧6,双头滑阀5与上滑阀腔23之间设有开关顶杆51,该开关顶杆51与扳机部件7相对应;开关顶杆51与上滑阀腔23间隙配合,下滑阀腔25底部设有排气孔26。
[0018] 优选的是,在所述的上滑阀腔23以及下滑阀腔25内还设有密封衬套8,该密封衬套8通过螺钉与气缸体2固定连接,密封衬套8与阀腔壁之间设有间隙,密封衬套8内腔贯通,双头滑阀5阀头外径与密封衬套8内腔直径以及进气腔24内腔直径相等,并在密封衬套8与进气腔24之间密封滑动。
[0019] 优选的是,所述的双头滑阀5的两端阀头中部设有限位块52,该限位块52环形凸起,其外端直径大于密封衬套8内腔直径以及进气腔24内腔直径。
[0020] 优选的是,所述的双头滑阀5上的阀头与阀杆为可拆卸形式,该阀头通过螺钉与阀杆连接固定。
[0021] 优选的是,所述的气孔26分别设在活塞腔21上端与下端,气孔26的位置与活塞推杆3的上下位移极限位置相对应。
[0022] 优选的是,所述的复位弹簧6为塔形弹簧。
[0023] 工作原理:在原始状态下,气缸体2滑阀腔22中的双头滑阀5在复位弹簧6的作用力下保持上升状态。此时,双头滑阀5接通上滑阀腔23与进气腔24,下滑阀腔25与外界大气接通,高压空气从上端的气孔26进入活塞腔21,高压空气充盈活塞腔21上端,活塞推杆3在高压空气的作用下停留在活塞腔21底部,活塞推杆3没有对液压油腔4施加压力,枪体1中拉钉活塞9在弹簧力的作用下处于前置状态,为拉铆操作待命。
[0024] 当操作人员安装好铆钉,按动扳机部件7进行拉铆操作时,扳机部件7带动开关顶杆51下压,双头滑阀5克服复位弹簧6的弹簧力下行,双头滑阀5换向导致下滑阀腔25与进气腔24接通,上滑阀腔23外界大气接通,高压空气换向从下滑阀腔25进入。高压空气通过与下滑阀腔25接通的气孔26进入活塞腔21,推动活塞推杆3上升,活塞推杆3在上升的过程中压缩液压油腔4中的空间使液压油增压,带压力的液压油克服枪体1中的拉钉活塞9尾部的弹簧力,使拉钉活塞9后移,完成对铆钉的拉铆操作。
[0025] 当完成一次拉铆操作后,操作人员松开扳机部件7,气缸体2滑阀腔22中的双头滑阀5在复位弹簧6的作用力下恢复上升状态,双头滑阀5接通上滑阀腔23与进气腔24,下滑阀腔25与外界大气接通,高压空气从上端的气孔26进入活塞腔21,高压空气充盈活塞腔21上端,活塞推杆3在高压空气的作用下回退到活塞腔21底部,活塞推杆3消除对液压油腔4的压力,枪体1中拉钉活塞9在弹簧力的作用下快速复位前置状态,为下一次拉铆操作待命。
[0026] 以上所述是本发明的优选实施方式而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本发明技术方案的保护范围。
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