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气瓶铣底夹紧装置

阅读:364发布:2023-02-08

专利汇可以提供气瓶铣底夹紧装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种气瓶铣底夹紧装置,包括 底板 上分别固定连接有平行放置的前 支撑 板与后支撑板,前支撑板上固定连接有至少一个固定夹头,固定夹头后端面上有第一凹槽,后支撑板上设置有移动夹头,移动夹头前端面上有第二凹槽,第一凹槽与第二凹槽开口相对应,其特征为:后支撑板上固定连接有至少一个 气缸 ,气缸的 活塞 杆穿过后支撑板并固定连接在移动夹头后端面上。将气瓶 工件 放置在固定夹头的第一凹槽内,在启动气缸,气缸的 活塞杆 带动移动夹头向工件靠近,移动夹头的第二凹槽面 接触 气瓶工件受 力 夹紧,此发明主要利用气缸代替手动使移动夹头夹紧气瓶工件,比手动固定跟操作更简单方便、夹紧更牢固。,下面是气瓶铣底夹紧装置专利的具体信息内容。

1.气瓶铣底夹紧装置,包括底板上分别固定连接有平行放置的前支撑板与后支撑板,前支撑板上固定连接有至少一个固定夹头,固定夹头后端面上有第一凹槽,后支撑板上设置有移动夹头,移动夹头前端面上有第二凹槽,第一凹槽与第二凹槽开口相对应,其特征为:后支撑板上固定连接有至少一个气缸,气缸的活塞杆穿过后支撑板并固定连接在移动夹头后端面上。
2.根据权利要求1所述气瓶铣底夹紧装置,其特征为:所述的前支撑板上固定连接有两个固定夹头,两个固定夹头位于前支撑板两端;后支撑板上固定连接两组气缸,两组气缸分别位于后支撑板两端,移动夹头的长度等于后支撑板的长度。
3.根据权利要求1所述气瓶铣底夹紧装置,其特征为:所述的移动夹头后端面上还固定连接着导向柱,后支撑板上有导向孔,导向柱伸出后支撑板的导向孔。
4.根据权利要求1至3中任一项所述气瓶铣底夹紧装置,其特征为:所述的前支撑板与固定夹头之间有垫板,前支撑板侧壁和底板之间固定连接加强筋板;后支撑板侧壁和底板之间固定连接有加强筋板。
5.根据权利要求1至3中任一项所述气瓶铣底夹紧装置,其特征为:所述的第一凹槽和第二凹槽的侧壁上贴合有橡胶材料的压板
6.根据权利要求4中所述气瓶铣底夹紧装置,其特征为:所述的第一凹槽和第二凹槽的侧壁上贴合有橡胶材料的压板。

说明书全文

气瓶铣底夹紧装置

技术领域

[0001] 本发明提供一种铣底夹紧工装,特别是气瓶铣底夹紧装置。

背景技术

[0002] 目前,国内许多铣底夹紧设备,由于气瓶种类不同,通常使用在夹紧工装采用的结构:包括底板,底板上固定连接有前支撑板和后支撑板,前支撑板上固定连接有固定夹头,固定夹头远离前支撑板的端面上有契合气瓶工件外壁的凹槽,后支撑板上有含有螺纹的通孔,夹紧螺栓从通孔中伸出,指向固定夹头,通过螺栓与固定夹头的凹槽与气瓶工件接触定位,达到夹紧的目的,但是由于螺栓顶部尖锐,很容易刺破气瓶工件外壁的包装层或是油漆层,而且需要手动夹紧,调节夹紧的过程中过于繁琐,调节比较困难,效果不佳。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种自动夹紧、操作简单、减小劳动强度的瓶口空刀位量具。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明的气瓶铣底夹紧装置,包括底板上分别固定连接有平行放置的前支撑板与后支撑板,前支撑板上固定连接有至少一个固定夹头,固定夹头后端面上有第一凹槽,后支撑板上设置有移动夹头,移动夹头前端面上有第二凹槽,第一凹槽与第二凹槽开口相对应,其特征为:后支撑板上固定连接有至少一个气缸,气缸的活塞杆穿过后支撑板并固定连接在移动夹头后端面上。
[0005] 采用这种结构,先将气瓶工件放置在固定夹头的第一凹槽内,在启动气缸,气缸的活塞杆带动移动夹头向工件靠近,移动夹头的第二凹槽面接触气瓶工件受夹紧。此发明主要利用气缸代替手动使移动夹头夹紧气瓶工件,比手动固定跟操作更简单方便、夹紧更牢固。
[0006] 为了更好的理解本发明的技术内容,以下将本气瓶铣底夹紧装置简称为本装置。
[0007] 本装置的前支撑板上固定连接有两个固定夹头,两个固定夹头位于前支撑板两端;后支撑板上固定连接两组气缸,两组气缸分别位于后支撑板两端,移动夹头的长度等于后支撑板的长度;采用上述的结构,使得气瓶工件在气瓶铣底夹紧装置上受力更均匀,更牢固。
[0008] 本装置的移动夹头后端面上还固定连接着导向柱,后支撑板上有导向孔,导向柱伸出后支撑板的导向孔;采用上述的结构,导向柱的径向长度大于气缸活塞杆的最大行程位移,使得后支撑板只在导向柱的径向方向往复运动,可以防止活塞杆在长时间工作后受力形变,对本发明固定效果产生消极影响。
[0009] 本装置的前支撑板与固定夹头之间有垫板,前支撑板侧壁和底板之间固定连接加强筋板;后支撑板侧壁和底板之间固定连接有加强筋板;采用上述的结构,在前支撑板与固定夹头之间加垫板,防止长时间夹头受力,相对前支撑板产生形变,曾加固定夹头使用寿命;前支撑板和底板曾加加强筋,防止长时间前支撑板受力,前支撑板产生形变,后支撑板和底板曾加加强筋,防止长时间后支撑板受力,后支撑板产生形变。
[0010] 本装置的第一凹槽和第二凹槽的侧壁上贴合有橡胶材料的压板;采用上述的结构,更好的保护气瓶工件表面的包装层或是油漆层。附图说明
[0011] 图1是本装置实施例的正视图。
[0012] 图2是本装置实施例的俯视图。
[0013] 图3是本装置实施例使用状态图的部分剖视图。

具体实施方式

[0014] 如图1至3所述,本发明的气瓶铣底夹紧装置,包括底板1,底板1上垂直焊接有前支撑板2与后支撑板3,前支撑板2和后支撑板3之间平行放置。
[0015] 前支撑板2侧壁和底板1之间焊接两个第一加强筋板9a,两个第一加强筋板9a处于前支撑板2的前侧,第一加强筋板9a分别与前支撑板2和底板1相互垂直,前支撑板2后侧面上设置有两个垫板8和两个固定夹头4,螺栓依次穿过前支撑板2和垫板8,并最终伸入固定夹头4中,达到固定连接固定夹头4的作用,两个垫板8和两固定夹头4分别位于前支撑板2两端,固定夹头4后端面上有契合气瓶工件15外壁的第一凹槽7a,第一凹槽7a内用螺钉固定橡胶材料的压板10。
[0016] 后支撑板3侧壁和底板1之间焊接有两个第二加强筋板9b,第二加强筋板9b位置处于后支撑板3的后侧,第二加强筋板9b分别与前支撑板2和底板1之间相互垂直,后支撑板3前侧设置有两个移动夹头5,两个移动夹头5分别处于后支撑板3的两端,后支撑板3后侧壁上用螺钉连接有两个气缸6,两个气缸6的活塞杆11分别穿过后支撑板3,活塞杆
11前端与移动夹头5端面的螺纹配合,移动夹头5的长度等于后支撑板3的长度,移动夹头
5前侧壁上有契合气瓶工件15外壁的第二凹槽7b,第二凹槽7b内用螺钉固定橡胶材料的压板10,移动夹头5后端面固定连接着导向柱13,后支撑板3上有导向孔14,导向柱13伸出后支撑板3的导向孔14,并且导向柱13的径向长度大于气缸6活塞杆11的最大行程位移,移动夹头5的第二凹槽7b与固定夹头4的第一凹槽7a相对应。
[0017] 使用时,将先将气瓶工件15放置在固定夹头4的第一凹槽7a内,在启动气缸6,气缸6的活塞杆11带动移动夹头5向工件靠近,第二凹槽7b的压板10面接触气瓶工件15受力夹紧,移动夹头5和固定夹头4夹持固定气瓶工件15,进行铣底作业,利用气缸代替手动使移动夹头夹紧气瓶工件15,比手动固定跟操作更简单方便、夹紧更牢固。
[0018] 以上所述的仅是本发明的一种实施方式。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,这些也应视为属于本发明的保护范围。
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