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高分子 活塞衬套烧制用物料安放架

阅读：633发布：2020-05-13

专利汇可以提供高分子活塞衬套烧制用物料安放架专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高分子活塞衬套烧制用物料安放架，包括支架和安放在支架上的安置板，所述安置板上设置有两个以上烧制位，每个所述烧制位均包括位于安置板上的通孔和安装在通孔上的安置架；所述安置架包括一端连接在安置板上的U形的连接条，所述连接条有两个以上且以通孔的圆心为中心呈环形阵列设置，所述连接条中部为安放高分子活塞衬套的支撑部、另一端向上弯曲为限位部。每个安置板设置有多个烧制位，且烧制位上设置有安置架，结构简单，烧制效率高，且限位部能够防止高分子活塞衬套移动过程中在表面产生划痕或发生倾倒使受力不均发生形变的问题。，下面是高分子活塞衬套烧制用物料安放架专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高分子活塞衬套烧制用物料安放架，其特征在于：包括支架（1）和安放在支架（1）上的安置板（2），所述安置板（2）上设置有两个以上烧制位（3），每个所述烧制位（3）均包括位于安置板（2）上的通孔（31）和安装在通孔（31）上的安置架（32）；
所述安置架（32）包括一端连接在安置板（2）上的U形的连接条（321），所述连接条（321）有两个以上且以通孔（31）的圆心为中心呈环形阵列设置，所述连接条（321）中部为安放高分子活塞衬套的支撑部（3211）、另一端向上弯曲为限位部（3212）。
2.根据权利要求1所述的高分子活塞衬套烧制用物料安放架，其特征在于，所述支撑部（3211）位于其所属安置板（2）的下方。
3.根据权利要求1所述的高分子活塞衬套烧制用物料安放架，其特征在于，所述安置板（2）有两个以上，沿支架（1）从上至下依次设置。
4.根据权利要求1所述的高分子活塞衬套烧制用物料安放架，其特征在于，所述安置架（32）还包括设置在支撑部（3211）上的安置环（33），属于同一个支架（1）的两个以上支撑部（3211）均匀分布在安置环（33）下方。
5.根据权利要求4所述的高分子活塞衬套烧制用物料安放架，其特征在于，所述安置环（33）的内环和外环均向上延伸形成限位环。
6.根据权利要求1所述的高分子活塞衬套烧制用物料安放架，其特征在于，所述支架（1）有两个以上，均匀分布在安置板（2）四周，且每个所述支架（1）上均设置有两个以上用于固定安置板（2）的定位凹槽，两个以上所述定位凹槽沿支架（1）从上至下依次设置。
7.根据权利要求3所述的高分子活塞衬套烧制用物料安放架，其特征在于，最下层的所述安置板（2）下方设置有支撑台（4），所述支撑台（4）呈筒状，且从下至上内径逐渐减小，最上方的内径与安置板（2）的直径相适配。
8.根据权利要求1所述的高分子活塞衬套烧制用物料安放架，其特征在于，所述安置板（2）和/或支撑部（3211）和/或安置环（33）上设置有通风孔，所述通风孔的轴线与竖直方向有夹角。

说明书全文

高分子活塞衬套烧制用物料安放架

技术领域

[0001] 本实用新型涉及烧制炉的配件，具体涉及高分子活塞衬套烧制用物料安放架。

背景技术

[0002] 空压机活塞与套筒之间的摩擦会增加空压机工作时的噪声，所以申请人在空压机活塞上设置了聚四氟乙烯高分子活塞衬套，高分子活塞衬套呈筒状，如图1所示。但是高分子活塞衬套加工过程中要经过长时间的高温烧制，所以每一炉能够烧制的产品的个数对高分子活塞衬套的生产效率有很大的影响，所以一种能够摆放大量高分子活塞衬套的安放架对高分子活塞衬套的生产效率会有很大的提高。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种高分子活塞衬套烧制用物料安放架，解决高分子高分子活塞衬套加工过程中，需要长时间烘干，每次烘干的高分子活塞衬套数量较少造成的生产效率低的问题。

[0004] 为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

[0005] 一种高分子活塞衬套烧制用物料安放架，包括支架和安放在支架上的安置板，所述安置板上设置有两个以上烧制位，每个所述烧制位均包括位于安置板上的通孔和安装在通孔上的安置架；

[0006] 所述安置架包括一端连接在安置板上的U形的连接条，所述连接条有两个以上且以通孔的圆心为中心呈环形阵列设置，所述连接条中部为安放高分子活塞衬套的支撑部、另一端向上弯曲为限位部。

[0007] 本申请中的安放架上设置有多个烧制位，每个烧制位均可放置一个高分子活塞衬套。每个烧制位均包括通孔和安装在通孔上的安置架，由于高分子活塞衬套为筒状，所以设置通孔，可以使高分子活塞衬套中部的热气也进行流动，有助于高分子活塞衬套各部分均匀烧制。安置架包括连接条，连接条有两个以上，以通孔的圆心为中心、沿通孔的周向均匀分布，每一个连接条的中部均相当于一个高分子活塞衬套的安放点，各安放点呈与高分子活塞衬套相适配的环形分布，用以安放高分子活塞衬套。另外，连接条的末端向上弯曲，防止高分子活塞衬套在安置架上左右移动，脱离高分子活塞衬套。

[0008] 作为优选的，所述支撑部位于其所属安置板的下方。

[0009] 当支撑部位于所属安置板下方时，通孔也相当于一个限位环，能够更加稳定的将高分子活塞衬套限制在安置架上。另外，由于支撑部与安置板之间时利用条状物连接，也就是说安置板和支撑部之间还有间隙可以通风，有助于高分子活塞衬套的均匀烧制。

[0010] 作为优选的，所述安置板有两个以上，沿支架从上至下依次设置。

[0011] 安置板有多层，可以同时烧制更多的高分子活塞衬套，加快烧制的效率。

[0012] 作为优选的，所述安置架还包括设置在支撑部上的安置环，属于同一个支架的两个以上支撑部均匀分布在安置环下方。

[0013] 相当于将安置环放置在连接部和高分子活塞衬套之间，使每一个高分子活塞衬套对应安放在一个安置环上，防止高分子活塞衬套底部长时间不均匀受力，造成高分子活塞衬套底部不平整的问题。

[0014] 作为优选的，所述安置环的内环和外环均向上延伸形成限位环。

[0015] 使高分子活塞衬套安置的更加稳定。

[0016] 作为优选的，所述支架有两个以上，均匀分布在安置板四周，且每个所述支架上均设置有两个以上用于固定安置板的定位凹槽，两个以上所述定位凹槽沿支架从上至下依次设置。

[0017] 每个所述支架上的定位凹槽均有两个以上，通过将安置板插进不同高度的定位凹槽内，可以调节相邻安置板之间的距离，以适应不同高度的高分子活塞衬套。

[0018] 作为优选的，最下层的所述安置板下方设置有支撑台，所述支撑台呈筒状，且从下至上内径逐渐减小，最上方的内径与安置板的直径相适配。

[0019] 由于安放架是放置在烘箱中的，为了使烘箱中的各部分温度尽量均匀，在烘箱的上下左右后一般都设置有通风口，支撑台下方内径大于上方内径，可以将下方进入的热风收集在支撑台内，使所收集到的热风全部经过安置板，提高烘制的效率和效果。

[0020] 作为优选的，所述安置板和/或支撑部和/或安置环上设置有通风孔，所述通风孔的轴线与竖直方向有夹角。

[0021] 通风孔可以使热风更加均匀的通过安置板，通风孔的轴线与竖直方向有夹角，可以增强烘箱内热风的混流效果，提高烘制的效率和效果。

[0022] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

[0023] 每个安置板设置有多个烧制位，且烧制位上设置有安置架，结构简单，烧制效率高，且限位部能够防止高分子活塞衬套移动过程中在表面产生划痕或发生倾倒使受力不均发生形变的问题。

[0024] 支撑部与安置板之间时利用条状物连接，也就是说安置板和支撑部之间还有间隙可以通风，有助于高分子活塞衬套的均匀烧制。

[0025] 安置环的设置防止高分子活塞衬套底部长时间不均匀受力，造成高分子活塞衬套底部不平整的问题。附图说明

[0026] 图1为本实用新型中高分子活塞衬套的结构示意图。

[0027] 图2为本实用新型高分子活塞衬套烧制用物料安放架的结构示意图。

[0028] 图3为本实用新型图2的A部放大图。

具体实施方式

[0029] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0030] 实施例1：

[0031] 本实施例提供了一种高分子活塞衬套烧制用物料安放架，如图2-3所示，包括支架1和安放在支架1上的安置板2，所述安置板2上设置有两个以上烧制位3，每个所述烧制位3均包括位于安置板2上的通孔31和安装在通孔31上的安置架32；

[0032] 所述安置架32包括一端连接在安置板2上的U形的连接条321，所述连接条321有两个以上且以通孔31的圆心为中心呈环形阵列设置，所述连接条321中部为安放高分子活塞衬套的支撑部3211、另一端向上弯曲为限位部3212。

[0033] 本申请中的安放架上设置有多个烧制位3，每个烧制位3均可放置一个高分子活塞衬套，其中高分子活塞衬套的结构如图1所示。每个烧制位3均包括通孔31和安装在通孔31上的安置架32，由于高分子活塞衬套为筒状，所以设置通孔31，可以使高分子活塞衬套中部的热气也进行流动，有助于高分子活塞衬套各部分均匀烧制。安置架32包括连接条321，连接条321有两个以上，以通孔31的圆心为中心、沿通孔31的周向均匀分布，每一个连接条321的中部均相当于一个高分子活塞衬套的安放点，各安放点呈与高分子活塞衬套相适配的环形分布，用以安放高分子活塞衬套。另外，连接条321的末端向上弯曲，防止高分子活塞衬套在安置架32上左右移动，脱离高分子活塞衬套。

[0034] 实施例2：

[0035] 本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述支撑部3211位于其所属安置板2的下方。

[0036] 当支撑部3211位于所属安置板2下方时，通孔31也相当于一个限位环，能够更加稳定的将高分子活塞衬套限制在安置架32上。另外，由于支撑部3211与安置板2之间时利用条状物连接，也就是说安置板2和支撑部3211之间还有间隙可以通风，有助于高分子活塞衬套的均匀烧制。

[0037] 实施例3：

[0038] 本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述安置板2有两个以上，沿支架1从上至下依次设置。

[0039] 安置板2有多层，可以同时烧制更多的高分子活塞衬套，加快烧制的效率。

[0040] 实施例4：

[0041] 本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述安置架32还包括设置在支撑部3211上的安置环33，属于同一个支架1的两个以上支撑部3211均匀分布在安置环33下方。

[0042] 相当于将安置环33放置在连接部和高分子活塞衬套之间，使每一个高分子活塞衬套对应安放在一个安置环33上，防止高分子活塞衬套底部长时间不均匀受力，造成高分子活塞衬套底部不平整的问题。

[0043] 实施例5：

[0044] 本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述安置环33的内环和外环均向上延伸形成限位环。

[0045] 使高分子活塞衬套安置的更加稳定。

[0046] 实施例6：

[0047] 本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述支架1有两个以上，均匀分布在安置板2四周，且每个所述支架1上均设置有两个以上用于固定安置板2的定位凹槽，两个以上所述定位凹槽沿支架1从上至下依次设置。

[0048] 每个所述支架1上的定位凹槽均有两个以上，通过将安置板2插进不同高度的定位凹槽内，可以调节相邻安置板2之间的距离，以适应不同高度的高分子活塞衬套。

[0049] 实施例7：

[0050] 本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：最下层的所述安置板2下方设置有支撑台4，所述支撑台4呈筒状，且从下至上内径逐渐减小，最上方的内径与安置板2的直径相适配。

[0051] 由于安放架是放置在烘箱中的，为了使烘箱中的各部分温度尽量均匀，在烘箱的上下左右后一般都设置有通风口，支撑台4下方内径大于上方内径，可以将下方进入的热风收集在支撑台4内，使所收集到的热风全部经过安置板2，提高烘制的效率和效果。

[0052] 实施例8：

[0053] 本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述安置板2和/或支撑部3211和/或安置环33上设置有通风孔，所述通风孔的轴线与竖直方向有夹角。

[0054] 通风孔可以使热风更加均匀的通过安置板2，通风孔的轴线与竖直方向有夹角，可以增强烘箱内热风的混流效果，提高烘制的效率和效果。

[0055] 尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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