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一种车间生产用物料分送机

阅读：946发布：2023-01-23

专利汇可以提供一种车间生产用物料分送机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种车间生产用物料分送机，包括运输车体，运输车体的前后两侧均固定有通道，通道均安装有丝杠，丝杠上安装有推板，丝杠连接有驱动齿轮，运输车体上安装有摆动板，摆动板上固定有电机，电机连接有主动齿轮，摆动板连接有长杆，长杆支撑有限制杆，限位杆连接有长齿条，长齿条啮合有小齿轮且小齿轮连接有伺服电机，小齿轮啮合有旋转齿轮，旋转齿轮的顶部固定有旋转电机和导向杆，旋转电机连接有上位丝杠，导向杆和上位丝杠上共同安装有移动块，移动块上铰接有推杆，推杆滑动配合有导向块。本发明采用机械操作实现对物料箱的卸载和分送，降低了劳动强度，提高分送效率，实现对产线两侧工位的物料分送，有利于车间生产。，下面是一种车间生产用物料分送机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种车间生产用物料分送机，包括运输车体(1)，其特征在于：所述运输车体(1)的前后两侧均固定有放置物料箱(21)的通道(2)，所述通道(2)靠近运输车体(1)中心的一侧均安装有丝杠(3)，所述丝杠(3)上安装有与通道(1)滑动配合的推板(4)，所述丝杠(3)的左端连接有驱动齿轮(5)；
所述运输车体(1)上安装有摆动板(6)，所述摆动板(6)的上端固定有电机(7)，所述电机(7)连接有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)在摆动板(6)作前后摆动时分别与前后两侧的驱动齿轮(5)相啮合，所述摆动板(6)的底部连接有长杆(9)，所述长杆(9)的前后来两侧均支撑有限制杆(10)，所述限位杆(10)连接有与运输车体(1)滑动配合的长齿条(11)，所述长齿条(11)啮合有小齿轮(12)且所述小齿轮(12)连接有伺服电机(13)，所述小齿轮(12)啮合有安装在运输车体(1)上的旋转齿轮(14)；
所述旋转齿轮(14)的顶部固定有旋转电机(15)和导向杆(16)，所述旋转电机(15)连接有竖直设置的上位丝杠(17)，所述导向杆(16)和上位丝杠(17)上共同安装有移动块(18)，所述移动块(18)上铰接有推杆(19)，所述推杆(19)沿自身长度方向上滑动配合有固定在旋转齿轮(14)上的导向块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种车间生产用物料分送机，其特征在于：所述通道(2)包括呈平行分布且外壁板(2a)和内壁板(2b)、位于运输车体(1)的左端的尾部挡板(2c)。
3.根据权利要求1所述的一种车间生产用物料分送机，其特征在于：所述旋转齿轮(14)与小齿轮(12)的直径之比为2.0。

说明书全文

一种车间生产用物料分送机

技术领域

[0001] 本发明涉及机械设备技术领域，具体的说是一种车间生产用物料分送机。

背景技术

[0002] 车间最初因现场全是些车床、铣床等大型工业设备而得名，是企业生产的基本实施组织。工业企业的车间一般有适度的规模，承担一个独立的产品或一个独立部件的生产加工任务。

[0003] 目前，由于车间产线布局紧凑、机加工生产的工序和工位繁多，需要频繁的进行物料输送，一般是将毛坯件、钻头或是加工刀具放置在物料箱中，通过车辆运输到相应工位，人工进行卸载。但是，由于工位繁多，人工卸载劳动强度高、效率低下，且运输车辆在车间内调头麻烦、危险性高，容易引发安全隐患，不利于车间的生产。

发明内容

[0004] 为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种车间生产用物料分送机。

[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

[0006] 一种车间生产用物料分送机，包括运输车体，所述运输车体的前后两侧均固定有放置物料箱的通道，所述通道靠近运输车体中心的一侧均安装有丝杠，所述丝杠上安装有与通道滑动配合的推板，所述丝杠的左端连接有驱动齿轮。

[0007] 所述运输车体上安装有摆动板，所述摆动板的上端固定有电机，所述电机连接有主动齿轮，所述主动齿轮在摆动板作前后摆动时分别与前后两侧的驱动齿轮相啮合，所述摆动板的底部连接有长杆，所述长杆的前后来两侧均支撑有限制杆，所述限位杆连接有与运输车体滑动配合的长齿条，所述长齿条啮合有小齿轮且所述小齿轮连接有伺服电机，所述小齿轮啮合有安装在运输车体上的旋转齿轮。

[0008] 所述旋转齿轮的顶部固定有旋转电机和导向杆，所述旋转电机连接有竖直设置的上位丝杠，所述导向杆和上位丝杠上共同安装有移动块，所述移动块上铰接有推杆，所述推杆沿自身长度方向上滑动配合有固定在旋转齿轮上的导向块。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述通道包括呈平行分布且外壁板和内壁板、位于运输车体的左端的尾部挡板。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述旋转齿轮与小齿轮的直径之比为2.0。

[0011] 作为本发明的进一步改进，所述推杆的左端面上沿自身长度方向上设有长滑槽，所述导向块连接有与长滑槽配合的圆柱。

[0012] 本发明的有益效果是：

[0013] 本发明结构设计合理，采用机械操作方式实现对物料箱的卸载和分送，一次能够装载的物料箱多，降低了工人劳动强度，提高物料分送效率；无需车辆在车间内调头，降低操作危险性，避免安全隐患发生，实现对产线两侧工位上的物料分送，有利于车间的生产。附图说明

[0014] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0015] 图1为本发明的立体结构示图；

[0016] 图2为本发明的局部结构示图；

[0017] 图3为图2的I处局部放大示图；

[0018] 图4为本发明的俯视图；

[0019] 图5为本发明中物料箱的立体结构示图。

具体实施方式

[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

[0021] 如图1至图5所示，一种车间生产用物料分送机，包括运输车体1，所述运输车体1的前后两侧均固定有放置物料箱21的通道2，所述通道2靠近运输车体1中心的一侧均安装有丝杠3，所述丝杠3上安装有与通道1滑动配合的推板4，所述丝杠3的左端连接有驱动齿轮5。

[0022] 所述运输车体1上安装有摆动板6，所述摆动板6的上端固定有电机7，所述电机7连接有主动齿轮8，所述主动齿轮8在摆动板6作前后摆动时分别与前后两侧的驱动齿轮5相啮合，所述摆动板6的底部连接有长杆9，所述长杆9的前后来两侧均支撑有限制杆10，所述限位杆10连接有与运输车体1滑动配合的长齿条11，所述长齿条11啮合有小齿轮12且所述小齿轮12连接有伺服电机13，所述小齿轮12啮合有安装在运输车体1上的旋转齿轮14。

[0023] 所述旋转齿轮14的顶部固定有旋转电机15和导向杆16，所述旋转电机15连接有竖直设置的上位丝杠17，所述导向杆16和上位丝杠17上共同安装有移动块18，所述移动块18上铰接有推杆19，所述推杆19沿自身长度方向上滑动配合有固定在旋转齿轮14上的导向块20。

[0024] 所述通道2包括呈平行分布且外壁板2a和内壁板2b、位于运输车体1的左端的尾部挡板2c。

[0025] 所述旋转齿轮14与小齿轮12的直径之比为2.0。使用时，通过这种方式，伺服电机13能够控制小齿轮12转动一周，进而实现旋转齿轮14精准的转动90度。

[0026] 所述推杆19的左端面上沿自身长度方向上设有长滑槽19a，所述导向块20连接有与长滑槽19a配合的圆柱20a。使用时，通过圆柱20a与长滑槽19a的配合，使得推杆19在随移动块18下移时，能够在圆柱20a的限制下，向外翻转并推动物料箱21远离通道2。

[0027] 本发明使用时，将盛放工件等其他设备的物料箱21放置在通道2中，运输车体1移动到指定位置，电机7带动主动齿轮8旋转，与驱动齿轮5啮合后带动丝杠3旋转，则推板4将通道2中的物料箱21依次向左推进，当物料箱21接触尾部挡板2c时，旋转电机15驱动上位丝杠17旋转，使得移动块18沿导向杆16向下运动，推杆19则在导向块20的限制下，向物料箱21一侧翻转，进而将物料箱21推出运输车体1，实现物料箱21的分发。

[0028] 由于车间内工位分布在进出通道的两侧，伺服电机13带动小齿轮12转动一周，并啮合旋转齿轮14转动180度，使得推杆19从后侧切换至前侧的通道2处，同时小齿轮12啮合长齿条11，使得长齿条11作前后滑动，限制杆10则推动摆动板6摆动，将主动齿轮8与前侧的驱动齿轮5啮合，实现对前侧的通道2中的物料箱21分送。

[0029] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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