马蹄削皮机
专利汇可以提供马蹄削皮机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且马 蹄 削皮机，包括 机架 ，削皮器，驱动 电机 ，传动装置，转盘，自动异步 定位 器，削蒂器，去屑器，自动 离合器 ，转盘直立固定于机架上，通过 齿轮 传动机构和减速机与第一 驱动电机 连接，转盘上装有至少6组马蹄上、下卡头，每组卡头安装有自动离合器，自动离合器通过 链轮 和皮带传动机构及减速机与第二驱动电机连接；自动异步定位器通过 连杆 传动机构与机架上的偏心轮连接；削皮器由刀片与刀盘构成，通过皮带传动机构与第三驱动电机相连；削蒂器由刀片和刀盘构成，通过皮带传动机构与第四驱动电机相连；去屑器通过皮带传动机构与第四驱动电机相连。本实用新型削皮 质量 高，削皮后，外表光滑，适用于各种不同大小规格马蹄削皮。，下面是马蹄削皮机专利的具体信息内容。
1、一种马蹄削皮机，包括机架，削皮器，驱动电机，传动装置，其特征在于，还设有转盘，自动异步定位器，削蒂器，去屑器，自动离合器，所述转盘直立固定于机架上，通过齿轮传动机构和减速机与第一驱动电机连接，转盘上装有至少6组马蹄上、下卡头，每组卡头安装有自动离合器，自动离合器通过链轮和皮带传动机构及减速机与第二驱动电机连接；自动异步定位器通过连杆传动机构与机架上的偏心轮连接；削皮器由刀片与刀盘构成，通过皮带传动机构与第三驱动电机相连；削蒂器由刀片和刀盘构成，通过皮带传动机构与第四驱动电机相连；去屑器通过皮带传动机构与第四驱动电机相连。
2、 根据权利要求1所述的马蹄削皮机，其特征在于，转盘上所装的马蹄上、 下卡头为8-12组。
3、 根据权利要求2所述的马蹄削皮机，其特征在于，转盘上所装的马蹄上、 下卡头为10组。
马蹄削皮机 技术领域
本实用新型涉及一种马蹄(孛荠)削皮机。
背景技术
ZL92102463.0号公开了一种马蹄削皮切片机，实际使用中，去皮率不高，仅达 60-70%，还需大量手工返工；削皮后，外观不光滑，不平整，形状不规则；损 耗大； 一种规格的马蹄削皮切片机，只能用于一种大小规格一致的马蹄削皮， 对大小规格不同的马蹄，还需准备不同规格的削皮机，加重消费者的负担。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种削皮质量高，削皮后，外表光滑，适用于 各种不同大小规格马蹄削皮的马蹄削皮机。
本实用新型的技术方案是：其包括机架，削皮器，驱动电机，传动装置， 其特征在于，还设有转盘，自动异步定位器，削蒂器，去屑器，自动离合器， 所述转盘直立固定于机架上，通过齿轮传动机构和减速机与第一驱动电机连接， 转盘上装有至少6组马蹄上、下卡头，每组卡头安装有自动离合器，自动离合 器通过链轮和皮带传动机构及减速机与第二驱动电机连接；自动异步定位器通 过连杆传动机构与机架上的偏心轮连接；削皮器由刀片与刀盘构成，通过皮带 传动机构与第三驱动电机相连；削蒂器由刀片和刀盘构成，通过皮带传动机构 与第四驱动电机相连；去屑器通过皮带传动机构与第四驱动电机相连。
以下为优选方案：转盘上所装的马蹄上、下卡头为8-12组；更优选为10 组。过少，会降低削皮效率；过多，会增加机器结构复杂程度，提升机器制造成本。本实用新型采用马蹄横向定位进料，铣削马蹄皮，分步切蒂方案，与分级器配合使用，减轻劳动强度；采用自动准确定位，提高了机械去皮率，可达95% 以上，每小时可加工100-150公斤马蹄；本机采用上；下卡头定位，马蹄园果 表面光滑，并能按几种规格定型，成一种统一的扁鼓状的园果，即如鼓形相棋 棋子一样，外观漂亮；规格大小统一，整齐；损耗小，精度高；能适用于各种 大小规格的马蹄削皮；结构简单，使用；维修方便，造价低。附图说明图1为本实用新型一实施例的结构示意图； 图2为图1所示实施例的左视图； 图3为图1所示实施例A-A剖视图。图中：l一机架；2 —减速机I; 3 —驱动电机I; 4 —削皮器支架；5 —减速 机I齿轮；6 —转盘齿轮；7 —转盘轴；8 —转盘支架；9一转盘；IO —驱动电机 II; ll一削皮器刀盘；12 —削皮器可调座；13 —驱动电机111; 14一削皮器皮带 轮I; 15 —削皮器轴承座；16 —削皮器皮带轮II; 17 —减速机II; 18 —转盘支 承座；19一减速机II皮带轮；20 —上转盘轴承座；21—链轮；22 —卡头座皮带 轮；23—自动离合器；24 —上卡头；25 —上、下卡头组支承座；26—自动异步四爪定位器；27 —下活动卡头；28—自动异步四爪定位器传动杆套座；29—下 活动卡头传动杠杆；30 —下活动卡头弹簧；31—自动异步四爪定位器传动杆； 32—自动异步四爪定位器传动杆传动支点；33—传动杆弹簧；34—下活动卡头 轴承座；35 —下活动卡头轴；36 —下活动卡头齿轮；37—传动杆偏心轮；38— 下转盘轴承座；39—驱动电机W; 40—削蒂器皮带轮I; 41一削蒂器皮带轮II; 42 —过轮；43 —去屑器皮带轮；44一去屑器轴；45 —去屑器轴承座；46—削器轴承座；47 —去屑器毛刷；48 —削蒂器轴；49一削蒂器刀盘；50 —下活动卡 头传动连杆；51_上、下卡头传动过轴；52 —过轴齿轮；53 —轨道轮杠杆；54 一轨道轮；55—轨道；56 —出果槽口； 57—链条；58—防护罩
具体实施方式 以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
参照附图：本实施例包括有机架l，上卡头24、下活动卡头27 (上、下卡 头共有10组），自动异步定位器26，削皮器，削蒂器，去屑器，自动离合器23， 转盘9，转盘9外设有防护罩58，转盘9的转盘轴7通过转盘支架8上的转盘 支承座18中的上、下转盘轴承座20、 38直立固定于机架1上，转盘轴7通过 转盘齿轮6、减速机I齿轮5及减速机I 2与驱动电机I 3连接，转盘9上装有 10-12组马蹄固定在上、下卡头组支承座25上的上卡头24，和可上下活动的下 活动卡头27，所述下活动卡头27外套有下活动卡头弹簧30，通过下活动卡头 轴35与下活动卡头齿轮36连接，上卡头24和安装于下活动卡头轴承座34上 的下活动卡头轴35通过上、下卡头传动过轴51连接，每组卡头安装有自动离 合器23，自动离合器23通过链轮21、卡头座皮带轮22、减速机II皮带轮19， 减速机II17与驱动电机II10连接；所述链轮21用链条57连接；下活动卡头27 由轨道轮54沿轨道55上下运动，通过轨道轮杠杆53、下活动卡头传动连杆50 与下活动卡头传动杠杆29连接；自动异步四爪定位器26通过安装自动异步四 爪定位器传动杆套座28上的自动异步四爪定位器传动杆31和位于自动异步四 爪定位器传动杆传动支点32下的传动杆弹簧33与传动杆偏心轮37连接；安装 在削皮器支架4上的削皮器由安装在转轴上的装有刀片的削皮器刀盘11和削皮 器可调座12构成，所述转轴通过安装于削皮器皮带轮114、削皮器皮带轮I116 上的传动皮带与驱动电机III 13相连，削皮器转轴安装于削皮器轴承座15;削蒂器由两片刀片和削蒂器刀盘49构成，通过转轴和安装于削蒂器皮带轮140、 削蒂器皮带轮H41上的传动皮带与驱动电机IV39相连，削蒂器轴48安装于削 蒂器轴承座46;去屑器包括去屑器毛刷47,去屑器轴44安装在去屑器轴承座 45上，通过安装于削蒂器皮带轮140、削蒂器皮带轮I141、过轮42、去屑器皮 带轮43上的皮带与驱动电机IV39相连；马蹄通过削蒂后，通过出果槽口56落 入成品框。工作时，接通电源，转盘9开始转动，将马蹄分个放在自动异步四爪定位器 26上，进入定位阶段时，自动异步四爪定位器26将其定位，上卡头24不动， 通过下活动卡头27的上下运动将马蹄两头压住固定；进入削皮阶段时，自动离 合器23自动闭合，随后上、下卡头24、 27自动转动，带动马蹄一起转动，转 盘9和削皮器刀盘11也同时转动，当马蹄经过削皮器刀盘11时，马蹄的皮逐 个被削掉，并削成一个标准的圆鼓型，转盘9继续转动，进入削蒂器时，削蒂 器刀盘49中的上、下刀片瞬时将马蹄上、下蒂切分，落入成品框内。进入去屑 阶段时，去屑器毛刷47将自动异步四爪定位器26上的屑、蒂去掉，这样整个 马蹄园果削皮过程完成。
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