三节式伸缩杆专利检索-伸缩节机械接头联轴器，法兰和接头专利检索查询-专利查询网

三节式伸缩杆

阅读：80发布：2020-05-12

专利汇可以提供三节式伸缩杆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种三节式伸缩杆，包括沿直线方向排布的第一支杆、第二支杆、及第三支杆，所述第一支杆和所述第二支杆呈管状；所述第一支杆的内壁和所述第二支杆的外壁对应设置有第一螺纹结构，所述第三支杆的外壁和所述第二支杆的内壁对应设置有第二螺纹结构，且所述第一螺纹结构和所述第二螺纹结构的螺旋方向相反；所述三节式伸缩杆还包括限制所述第一支杆和所述第三支杆转动的限位结构。本发明提供的三节式伸缩杆，第一支杆、第二支杆及第三支杆仅通过螺旋方向相反的螺纹连接，结构简单安装方便，且在伸开或收缩的过程中，第二支杆于竖直方向内固定、第一支杆和第三支杆同时移动，使得伸开或收缩的速度很快，且比较稳定。，下面是三节式伸缩杆专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种三节式伸缩杆，其特征在于：包括沿直线方向排布的第一支杆、第二支杆、及第三支杆，及包覆所述第一支杆、所述第二支杆、及所述第三支杆的壳体；所述第一支杆和所述第二支杆呈管状；所述第一支杆的内壁和所述第二支杆的外壁对应设置有第一螺纹结构，所述第三支杆的外壁和所述第二支杆的内壁对应设置有第二螺纹结构，且所述第一螺纹结构和所述第二螺纹结构的螺旋方向相反；所述壳体包括第一壳体、第二壳体、及第三壳体，所述第一支杆和所述第三支杆分别固定连接于所述第一壳体和所述第三壳体，且所述第一壳体和所述第三壳体构成限制所述第一支杆和所述第三支杆转动的限位结构；所述第二支杆可转动地连接于所述第二壳体。
2.如权利要求1所述的三节式伸缩杆，其特征在于：所述三节式伸缩杆还包括驱动所述第二支杆旋转以实现所述三节式伸缩杆伸缩的动力装置。
3.如权利要求2所述的三节式伸缩杆，其特征在于：所述动力装置的输出端连接于所述第二支杆的外壁。
4.如权利要求3所述的三节式伸缩杆，其特征在于：所述动力装置连接于所述第二支杆远离所述第一支杆的端部。
5.如权利要求1所述的三节式伸缩杆，其特征在于：所述第一壳体、所述第二壳体、及所述第三壳体的横截面呈相似图形，且所述第一壳体、所述第二壳体、及所述第三壳体的横截面面积依次增大或减小。
6.如权利要求5所述的三节式伸缩杆，其特征在于：所述第一壳体、所述第二壳体、及所述第三壳体的横截面呈矩形、圆形、椭圆形或腰形。
7.如权利要求1所述的三节式伸缩杆，其特征在于：所述第一壳体、所述第二壳体、及所述第三壳体两两之间均呈间隙设置，且所述第一壳体和所述第二壳体相对的两侧之间分别夹设有沿所述第一壳体的移动方向设置的第一导向阻隔结构，所述第二壳体和所述第三壳体的相对两侧之间分别夹设有沿所述第二壳体的移动方向设置的第二导向阻隔结构。
8.如权利要求7所述的三节式伸缩杆，其特征在于：所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体分别对应向所述第一支杆、第二支杆及所述第三支杆凹陷形成条状凸块，所述条状凸块背离所述第一支杆、第二支杆及所述第三支杆的一侧形成条状凹槽，夹设于所述第一壳体和所述第二壳体之间的所述条状凸块和所述条状凹槽构成所述第一导向阻隔结构，夹设于所述第二壳体和所述第三壳体之间的所述条状凸块和所述条状凹槽构成所述第二导向阻隔结构。

说明书全文

三节式伸缩杆

技术领域

[0001] 本发明涉及一种伸缩杆，尤其涉及一种伸出长度较长且收缩尺寸较小的三节式伸缩杆。

背景技术

[0002] 三节式伸缩杆相对二节式伸缩杆而言，由于多一节伸缩杆，使得相同伸出长度下三节式伸缩杆比二节式伸缩杆的收缩尺寸小、相同收缩尺寸下三节式伸缩杆比二节式伸缩杆的伸出长度较长，其效果显而易见，能够节约空间、方便携带。

[0003] 目前的三节式伸缩杆普遍结构复杂。如申请号为200720046666.6的中国实用新型专利，其结构复杂，且三节式伸缩的实现需要多个花键，花键的生产工序复杂成本较高，且在三节式伸缩杆伸开时，精细的花键容易发生变形。若不追求品质力求降低成本，结构复杂的三节式伸缩杆配件强度和精度不足，在使用过程中容易出现故障；若一味追求品质会导致生产成本飙高，不利于民用推广。

[0004] 因此，需要一种结构简单、生产成本较低、性能稳定的三节式伸缩杆，以使得三节式伸缩杆能够在居民生产和生活中广泛推广使用。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种结构简单、生产成本较低、性能稳定的三节式伸缩杆，以使得三节式伸缩杆能够在民众生产和生活中广泛推广使用。

[0006] 为了实现上述目的，本发明公开了一种三节式伸缩杆，包括沿直线方向排布的第一支杆、第二支杆、及第三支杆，及包覆所述第一支杆、所述第二支杆、及所述第三支杆的壳体；所述第一支杆和所述第二支杆呈管状；所述第一支杆的内壁和所述第二支杆的外壁对应设置有第一螺纹结构，所述第三支杆的外壁和所述第二支杆的内壁对应设置有第二螺纹结构，且所述第一螺纹结构和所述第二螺纹结构的螺旋方向相反；所述第二支杆于竖向固定设置，所述第一支杆和所述第三支杆可上下移动地连接于所述第二支杆；所述壳体包括第一壳体、第二壳体、及第三壳体，所述第一支杆和所述第三支杆分别固定连接于所述第一壳体和所述第三壳体，且所述第一壳体和所述第三壳体构成限制所述第一支杆和所述第三支杆转动的限位结构；所述第二支杆可转动地连接于所述第二壳体。

[0007] 与现有技术相比，本发明提供的三节式伸缩杆，第一支杆、第二支杆及第三支杆相互套装，且第一支杆、第二支杆及第三支杆间通过螺旋方向相反的螺纹连接，且第一支杆和第三支杆不可转动，驱动第二支杆朝一方向旋转时，第一支杆和第三支杆相向移动本发明三节式伸缩杆收缩，驱动第二支杆朝另一方向旋转时，第一支杆和第三支杆相背移动本发明三节式伸缩杆伸开。与现有技术相比，本发明提供的三节式伸缩杆，第一支杆、第二支杆及第三支杆仅通过螺旋方向相反的螺纹连接，结构简单安装方便，且在伸开或收缩的过程中，第一支杆和第三支杆同时移动，使得伸开或收缩的速度很快，且比较稳定。

[0008] 较佳的，所述三节式伸缩杆还包括驱动所述第二支杆旋转以实现所述三节式伸缩杆伸缩的动力装置；动力装置可以为电机，通过外部的开关控制动力装置工作，驱动第二支杆旋转，即可带动第一支杆和第三支杆相向移动进行收缩、或第一支杆和第三支杆相背移动进行伸开。

[0009] 具体地，所述动力装置的输出端连接于所述第二支杆的外壁。

[0010] 具体地，所述动力装置连接于第二支杆远离第一支杆的端部；动力装置连接于所述第二支杆远离所述第一支杆的端部，从而在第一支杆与第三支杆相向移动、第一支杆逐渐包覆第二支杆的过程中，不对第一支杆的移动造成干扰。

[0011] 具体地，所述第一壳体、所述第二壳体、及所述第三壳体的横截面呈相似图形，且所述第一壳体、所述第二壳体、及所述第三壳体的横截面面积依次增大或减小；在第一支杆、第二支杆、及第三支杆伸开或收缩的过程中，第一壳体、第二壳体、及第三壳体亦能够相应的伸开或收缩。

[0012] 具体地，所述第一壳体、所述第二壳体、及所述第三壳体的横截面呈矩形、圆形、椭圆形或腰形；第一壳体、所述第二壳体、及所述第三壳体的横截面形状对本发明三节式伸缩杆的性能没有影响，只要壳体具有可以容置第一支杆、第二支杆及第三支杆的空腔，以一定的横截面形状于竖直方向延伸形成的任意形状均可。

[0013] 具体地，所述第一壳体、所述第二壳体、及所述第三壳体两两之间均呈间隙设置，且所述第一壳体和所述第二壳体相对的两侧之间分别夹设有沿所述第一壳体的移动方向设置的第一导向阻隔结构，所述第二壳体和所述第三壳体的相对两侧之间分别夹设有沿所述第二壳体的移动方向设置的第二导向阻隔结构；第一壳体、所述第二壳体、及所述第三壳体之间仅通过第一导向阻隔结构和第二导向阻隔结构有接触而其他面之间均呈间隙，一方面减小本发明三节式伸缩杆伸缩过程中壳体之间产生的摩擦阻力，另一方面壳体的外观不会产生摩擦划痕，使得本发明三节式伸缩杆的外形整洁美观。

[0014] 具体地，所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体分别向所述第一支杆、第二支杆及所述第三支杆凹陷形成条状凸块，所述条状凸块背离所述第一支杆、第二支杆及所述第三支杆的一侧形成条状凹槽，夹设于所述第一壳体和所述第二壳体之间的所述条状凸块和所述条状凹槽构成所述第一导向阻隔结构，夹设于所述第二壳体和所述第三壳体之间的所述条状凸块和所述条状凹槽构成所述第二导向阻隔结构；根据上述技术方案，条状凸块和条状凹槽与壳体一体成型，无需另行加工，简化生产和组装工艺。附图说明

[0015] 图1为本发明三节式伸缩杆的收缩状态示意图。

[0016] 图2为本发明三节式伸缩杆去除壳体后的内部结构示意图。

[0017] 图3为本发明三节式伸缩杆的分解示意图。

[0018] 图4为图1中A-A方向上的剖视图。

[0019] 图5为图1中B-B方向上的剖视图。

[0020] 图6为图5中C部的放大图。

[0021] 图7为本发明三节式伸缩杆的伸开状态示意图。

[0022] 图8为图7中D-D方向上的剖视图。

具体实施方式

[0023] 为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

[0024] 如图1-图3所示，本发明提供的三节式伸缩杆包括沿直线方向排布的第一支杆100、第二支杆200、及第三支杆300，第一支杆100和第二支杆200呈管状；第一支杆100的内壁和第二支杆200的外壁对应设置有第一螺纹结构，第三支杆300的外壁和第二支杆200的内壁对应设置有第二螺纹结构，且第一螺纹结构和第二螺纹结构的螺旋方向相反；本发明三节式伸缩杆还包括限制第一支杆100和第三支杆300转动的限位结构。结合图4-图8所示，更具体地：

[0025] 如图4和图5所示，呈管状的第一支杆100的内径孔的横截面呈圆形，第二支杆200的外壁横截面亦呈对应的圆形，呈管状的第一支杆100通过其内径孔套接于第二支杆200外壁；呈管状的第二支杆200的内径孔的横截面亦呈圆形，第三支杆300的外径横截面亦呈对应的圆形，呈管状的第二支杆200通过其内径孔套接于第三支杆300外壁。本发明提供的三节式伸缩杆通过相互套接的三个支杆的伸开或收缩，以实现三节式伸缩杆的伸开尺寸较长且收缩尺寸较小。在本实施例中，第一支杆100的外壁呈圆柱形，且第三支杆300呈实心的圆杆状，但不以此为限，第一支杆100的外壁可以根据需要设计为任意形状，而丝毫不影响本发明的使用效果，第三支杆300亦可以如第一支杆100和第二支杆200设计为管状结构。

[0026] 再请参阅图1-图5所示，为防止本发明三节式伸缩杆在伸开或收缩过程中，不小心绞入异物而影响三节式伸缩杆的正常工作，本发明三节式伸缩杆于第一支杆100、第二支杆200、及第三支杆300外设置包覆的壳体500。具体地，壳体500包括包覆第一支杆100上侧和四周侧的第一壳体510、包覆第二支杆200四周侧的第二壳体520和包覆第三支杆300四周侧和下侧的第三壳体530。第一支杆100背离第二支杆200的一端固定连接于第一壳体510，第三支杆300背离第二支杆200的一端固定连接于第三壳体530，第一壳体510和第三壳体530构成限制第一支杆100和第三支杆300转动的限位结构。

[0027] 为不影响本发明三节式伸缩杆的工作且能够完美包覆第一支杆100、第二支杆200、及第三支杆300，第一壳体510、第二壳体520、及第三壳体530的横截面呈相似图形，且第一壳体510、第二壳体520、及第三壳体530的横截面面积依次减小，第一壳体510的内壁尺寸略大于第二壳体520的外壁尺寸、第二壳体520的内壁尺寸略大于第三壳体530的外壁尺寸，从而在第一支杆100、第二支杆200、及第三支杆300伸开或收缩的过程中，第一壳体510、第二壳体520、及第三壳体530亦能够相应的伸开或收缩。在不同于本实施例的其他实施例中，第一壳体510、第二壳体520、及第三壳体530的横截面面积亦可以逐渐增大，同样能够实现在第一支杆100、第二支杆200、及第三支杆300伸开或收缩的过程中，第一壳体510、第二壳体520、及第三壳体530能够相应的伸开或收缩的目的。

[0028] 再请参阅图5和图6所示，第一壳体510的内壁尺寸略大于第二壳体520的外壁尺寸、第二壳体520的内壁尺寸略大于第三壳体530的外壁尺寸，尺寸差值大约在10mm以内。为使得第一壳体510、第二壳体520、及第三壳体530两两之间均呈间隙设置，从而实现本发明三节式伸缩杆在伸缩过程中壳体之间不会产生较大的摩擦阻力，同时亦为防止壳体的外壁产生摩擦划痕而影响到本发明三节式伸缩杆的外形美观度，本发明采取的技术方案为：第一壳体510和第二壳体530相对的两侧之间分别夹设有沿第一壳体510的移动方向设置的第一导向阻隔结构500a，第二壳体520和第三壳体530的相对两侧之间分别夹设有沿第二壳体520的移动方向设置的第二导向阻隔结构500b；第一壳体510、第二壳体520、及第三壳体530之间仅通过第一导向阻隔结构500a和第二导向阻隔结构500b有接触而其他面之间均呈间隙。该间隙值大致为2-5mm。

[0029] 再请参阅图6所示，第一壳体510、第二壳体520及第三壳体530分别向第一支杆100、第二支杆200及第三支杆300凸伸形成条状凸块，条状凸块背离第一支杆100、第二支杆
200及第三支杆300的一侧凹陷形成条状凹槽，夹设于第一壳体510和第二壳体520之间的条状凸块和条状凹槽构成第一导向阻隔结构500a，夹设于第二壳体520和第三壳体530之间的条状凸块和条状凹槽构成第二导向阻隔结构500b。更具体地：在本实施例中，第一壳体510、第二壳体520及第三壳体530的尺寸逐渐减小，即，第一壳体510套设于第二壳体520，第二壳体520套设于第三壳体530；第一壳体510左右两侧分别向第一壳体510凸伸形成条状凸块
511，第二壳体520左右两侧分别向第三壳体530凸伸形成条状凸块521，条状凸块521朝向条状凸块511的一侧凹陷形成条状凹槽522；第三壳体530左右两侧分别向第三支杆300凸伸形成条状凸块531，条状凸块531朝向条状凸块521的一侧凹陷形成条状凹槽532；第一壳体
510、第二壳体520及第三壳体530相互套设，使得条状凸块511伸入条状凹槽522并构成第一导向阻隔结构500a、条状凸块521伸入条状凹槽532并构成第二导向阻隔结构500b。根据该技术方案，条状凸块和条状凹槽与壳体一体成型，无需另行加工，简化生产和组装工艺。较佳的，于条状凸块511和条状凹槽522之间、条状凸块521和条状凹槽532之间分别夹设耐磨材料层500c。

[0030] 第二支杆200可转动地设置。具体地，如图2和图4所示，连接板230固定连接于第二壳体520的内壁；第二支杆200通过轴承231可转动地连接于连接板230，使得第二支杆200可转动且第二支杆200相对连接板230于竖直方向内不可动，从而实现对第二支杆200的定位。呈管状的第二支杆200的外壁设置有第一螺纹结构、内壁设置有第二螺纹结构，且第一螺纹结构和第二螺纹结构的螺旋方向相反。

[0031] 第一支杆100不可转动，且第一支杆100可相对第二支杆200于竖直方向上下移动。具体地，如图4和图8所示，第一壳体510的内壁套接于第二壳体520的外侧，且第一支杆100的上端固定连接于第一壳体510，从而实现对第一支杆100的定位；呈管状的第一支杆100的内壁对应设置有第一螺纹结构，并通过第一螺纹结构与第二支杆200螺纹连接；在第二支杆
200旋转的过程中，第一支杆100向第二支杆200的方向移动并包覆第二支杆200或向远离第二支杆200的方向移动，从而使得第一支杆100和第一壳体510可相对第二支杆200和第二壳体520上下移动。

[0032] 第三支杆300与第一支杆100相似：第三支杆300不可转动，且第三支杆300可相对第二支杆200于竖直方向上下移动。具体地，如图4和图8所示，第二壳体520的内壁套接于第三壳体530的外侧，且第三支杆300的下端固定连接于第三壳体530，从而实现对第三支杆300的定位；第三支杆300的外壁对应设置有第二螺纹结构，并通过第二螺纹结构与第二支杆200螺纹连接；在第二支杆200旋转的过程中，第一支杆100向第二支杆200的方向并进入第二支杆200的内径孔内或向远离第二支杆的方向移动，从而使得第三支杆300和第三壳体
530可相对第二支杆200和第二壳体520上下移动。

[0033] 根据上述的技术方案，当第二支杆200转动时，分别经由螺旋方向相反的第一螺纹结构和第二螺纹结构带动第一支杆100和第三支杆300，使得第一支杆100和第三支杆300相向移动或相背移动，从而实现本发明三节式伸缩杆的伸开或收缩。进一步的，本发明三节式伸缩杆使用时，将第一支杆100或第三支杆300固定。

[0034] 如图1、及图4-8所示所示，在本实施例中，第一壳体510、第二壳体520和第三壳体530的横截面呈相似的矩形结构，即，第一壳体510为上侧封闭、下侧敞开的空心四方体结构，第二壳体520呈上下两侧均敞开的空心四方体结构，第三壳体530为上侧敞开、下侧封闭的空心四方体结构。在不同于其他实施例中，第一壳体510、第二壳体520和第三壳体530的横截面亦可以为相似的矩形、圆形、椭圆形、腰形、多边形、扇形等，只要其具有可以容置第一支杆100、第二支杆200及第三支杆300的空腔并以一定的横截面形状于竖直方向延伸形成的任意形状均可。

[0035] 进一步的，本发明提供的三节式伸缩杆还包括用于驱动第二支杆200转动，以实现三节式伸缩杆伸开或收缩的动力装置400。具体地，如图2、图4及图8所示，动力装置400固定连接于连接板230，且动力装置400的输出端固定设置有主动轮410，第二支杆200远离第一支杆100的一端的外壁固定设置有从动轮430，主动轮410和从动轮430通过履带420连接，动力装置400通过履带420驱动第二支杆200转动，以实现第一支杆100和第三支杆300的相向移动或相背移动。在不同于本实施例的其他实施例中，动力装置400亦可以通过齿轮传动、链条传动等方式驱动第二支杆200转动。动力装置400可以为电机，通过设置于壳体500外部的开关控制动力装置400的工作，即可驱动第一支杆100和第三支杆300相对第二支杆200移动。更具体地，动力装置400可以正反两方向旋转，以带动第二支杆200以正向旋转或反向旋转，从而实现第一支杆100和第三支杆300相向运动、第一支杆100和第三支杆300相背运动两种运动状态。

[0036] 连接板230的设置其目的一方面在于便于第二支杆200和动力装置400的安装，另一方面在于避免动力装置400的设置对第三支杆300缩入第二支杆200的内径孔内的移动产生干涉。结合图5所示，具体地：连接板230通过左右两侧沿第三壳体530的移动方向排布的螺栓固定连接于第二壳体520的侧壁，且连接板230与第二壳体520的侧壁之间具有大于第三壳体530侧壁厚度的间隙；第三壳体530对应螺栓的位置开设有两避让槽；当第二支杆200转动、第三支杆300及第三壳体530向第二支杆200移动时，螺栓进入避让槽内。

[0037] 结合图1-图8所示，对本发明提供的三节式伸缩杆的工作过程做一详细说明：

[0038] 当本发明提供的三节式伸缩杆处于收缩状态时，如图1和图4所示，第一支杆100、第二支杆200和第三支杆300收缩至相互套接的状态，此时，分别连接于第一支杆100、第二支杆200和第三支杆300的第一壳体510、第二壳体520和第三壳体530亦呈相互套接的收缩状态。

[0039] 启动外部开关控制动力装置400工作，位于动力装置400输出端的主动轮410经履带420带动从动轮430，从而带动第二支杆200转动；位于第二支杆200外侧的第一支杆100不可转动，在第一螺纹结构的作用下，竖直向上远离第二支杆200；位于第二支杆200内侧的第三支杆100亦不可转动，在第二螺纹结构的作用下，向与第一支杆100运动方向相反的下侧移动远离第二支杆200。动力装置400控制第二支杆200转动，直至第一支杆100和第三支杆300相对远离至如图5和图6所示的伸开状态。

[0040] 本发明提供的三节式伸缩杆，第一支杆100、第二支杆200及第三支杆300相互套装，且第一支杆100、第二支杆200及第三支杆300间通过螺旋方向相反的螺纹连接，动力装置400驱动第二支杆200正向转动或反向转动，以使得第一支杆100和第三支杆300相向移动本发明三节式伸缩杆收缩，或第一支杆100和第三支杆300相背移动本发明三节式伸缩杆伸开。与现有技术相比，本发明提供的三节式伸缩杆，第一支杆100、第二支杆200及第三支杆300仅通过螺旋方向相反的螺纹连接，结构简单安装方便，且在伸开或收缩的过程中，第二支杆200于竖直方向内固定、第一支杆100和第三支杆300同时移动，使得伸开或收缩的速度很快，且比较稳定。

[0041] 以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
由令式伸缩节	2020-05-11	202
一种伸缩节三通	2020-05-11	725
桥梁伸缩装置及其伸缩调节构件	2020-05-13	811
两节臂伸缩机构	2020-05-12	59
钢轨伸缩调节器	2020-05-13	485
伸缩式竹节梯	2020-05-13	837
一种多节伸缩梯	2020-05-12	103
同层伸缩节	2020-05-11	761
伸缩缝调节器及其伸缩缝调节器构件	2020-05-13	950
可伸缩调节式PDU	2020-05-11	473

三节式伸缩杆

三节式伸缩杆

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：