一种改进的转轴密封装置
阅读：426发布：2021-06-30
专利汇可以提供一种改进的转轴密封装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且实用新型是关于对 转轴 密封装置的改进，尤其涉及输送料浆的料浆 泵 泵轴密封，其特征在于所说唇形 橡胶 密封圈 轴向外侧有填料密封，所述填料密封轴向外侧有固定在转轴上的随动内吹 风 扇，从而组成唇形密封及填料密封组成的复合密封，两者相互补充，性能 叠加 ，显著提高了转轴密封耐压性和耐磨损性，显著提高了轴密封的使用寿命及适应性，而且还省略了填料密封必须的 水 冷却，改善了使用环境。实用新型既适用于较高压 力 情况，例如与 压滤机 配套使用，又可用于较高浓度料浆的输送。，下面是一种改进的转轴密封装置专利的具体信息内容。
技术领域
实用新型是关于对转轴密封装置的改进，尤其涉及输送料浆的料浆泵泵轴密封。
背景技术
转轴密封，尤其是料浆泵的转轴密封，通常采用唇形橡胶圈密封(简称K型密封) 或盘根填料密封。K型密封结构简单，低压输送清液或低浓度料浆具有较好的密封性能， 而且使用寿命也相对较长，轴功率损失小。但其主要不足是：密封耐压能力及抗颗粒介 质能力差，在承受压力较高如输送＞3kg/cm2及高浓度料浆时，密封圈唇口易受内侧高压 力发生唇口抱轴而磨损；以及在输送高浓度料浆时，唇口极易被颗粒介质磨损。缩短密 封使用寿命，尤其是密封工作在长时间受较高压力如与板框压滤机配合使用情况下，密 封甚至用不上一个星期就损坏。其次，K型密封损坏后更换维修很不方便，需拆卸管线 及将泵解体方能更换密封，尤其在空间狭小场合更换就更为麻烦。填料密封虽耐压性能 相对好些，维修也方便，只需将压盖拧紧压紧填料即可，即便更换也较为方便，只需松 开密封部位的填料压盖，更换新的填料盘根即可。然而填料密封，密封性能不如K型密 封，而且轴功率耗损大；其次，在输送含颗粒的浓浆时，颗粒容易进入填料与轴间缝隙， 造成密封磨损而损坏，因而在此种工作状况使用寿命也不长；再就是填料密封由于是依 靠填料与轴抱紧达到有效密封，因而与轴磨擦容易发热，实际应用中通常需加装水冷却 以帮助带走密封与轴磨擦产生的热量，而加注冷却水通常带来使用麻烦，也会造成环境 污染。因而在湿法冶炼中使用的料浆泵，缺乏使用寿命长而有效的泵轴密封。
发明内容
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种适应性强，既可用于普通清 液，又可适用含颗粒的浓浆，以及较高工作压力环境，且使用寿命长的轴密封装置。
实用新型目的实现，主要改进是在泵轴K型密封圈(唇形橡胶密封圈)外侧增加填 料密封，从而构成轴向由前置K型密封圈和后部填料密封组成的复合密封，并采用随轴 转动的风扇对填料密封进行冷却。具体说，实用新型转轴密封装置，包括转轴及套设于 转轴外周的唇形橡胶密封圈，其特征在于所说唇形橡胶密封圈轴向外侧有填料密封，所 述填料密封轴向外侧有固定在转轴上的随动内吹风扇。实用新型组合密封，由于K型密 封圈外侧有填料密封，其对液体的阻挡作用，有效平衡了橡胶唇口内外压力，防止了唇 口因受内侧单向压力变形抱轴造成密封圈唇口磨损，延长了K型密封圈使用寿命；同时 作为第一前道密封的K型密封圈，又有效阻挡了颗料介质不使其进入填料与轴缝隙，从 而有效防止颗粒对填料密封的磨损，对填料密封又起到了保护作用，从而形成双作用密 封。者两的相互支持作用，大延长了轴密封的使用寿命及适应各种介质、压力的能力， 尤其是高浓度料浆及较高压力的动态密封。填料密封外侧的内吹风扇，又为填料密封提 供了有效的冷却，从而省去了水冷却带来的不便。为进一步提高填料密封的冷却效率， 填料密封盒外侧最好设置一些散热翅片。
使用中，可以根据使用工况对密封进行调整，如仅泵送低压清液，可以适当松开填料 密封，此时填料密封只是作为备用密封存在；当K型密封圈磨损，失去密封作用时，压 紧填料密封作为第二道防线，起到密封作用。也可以两者同时作用。
实用新型轴密封由于采用前置K型密封圈与后部填料密封配合组成复合密封，K型 密封圈后的填料密封平衡了唇口内外压力，有效防止了一侧高压造成唇口抱轴磨损，保 护了K型密封圈；同时K型密封圈唇口的挡砂作用又保护了填料密封，两种密封相互依 存，互为补充，共同促进，不仅发挥了各自作用，而且相互促进叠加，显著提高了轴密 封的耐压性和耐磨损性，使用寿命和适应性得到提高。复合密封既适用于较高压力情况， 例如与压滤机配套使用，又可用于较高浓度料浆的输送，且大大延长了密封使用寿命， 可延长使用寿命3-5倍。填料密封后端的冷却风扇，改善了水冷却带来的使用不便及环 境污染。使用过程中，即使密封性能下降，仅需更换填料密封，维修也方便，不需拆卸 泵体，更无需把泵机从管线中卸下来，仅只要卸下填料盖，换上填料盘根，重新压紧即 可。复合密封使得泵工作条件可变，适应能力更广。
实用新型不仅可以用于泵轴尤其是高浓度料浆泵的密封，而且还可用于其他类似转轴 密封。
附图说明
图1为第一实施例结构示意图。
图2为第二实施例结构示意图。
发明内容
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种适应性强，既可用于普通清 液，又可适用含颗粒的浓浆，以及较高工作压力环境，且使用寿命长的轴密封装置。
实用新型目的实现，主要改进是在泵轴K型密封圈(唇形橡胶密封圈)外侧增加填 料密封，从而构成轴向由前置K型密封圈和后部填料密封组成的复合密封，并采用随轴 转动的风扇对填料密封进行冷却。具体说，实用新型转轴密封装置，包括转轴及套设于 转轴外周的唇形橡胶密封圈，其特征在于所说唇形橡胶密封圈轴向外侧有填料密封，所 述填料密封轴向外侧有固定在转轴上的随动内吹风扇。实用新型组合密封，由于K型密 封圈外侧有填料密封，其对液体的阻挡作用，有效平衡了橡胶唇口内外压力，防止了唇 口因受内侧单向压力变形抱轴造成密封圈唇口磨损，延长了K型密封圈使用寿命；同时 作为第一前道密封的K型密封圈，又有效阻挡了颗料介质不使其进入填料与轴缝隙，从 而有效防止颗粒对填料密封的磨损，对填料密封又起到了保护作用，从而形成双作用密 封。者两的相互支持作用，大延长了轴密封的使用寿命及适应各种介质、压力的能力， 尤其是高浓度料浆及较高压力的动态密封。填料密封外侧的内吹风扇，又为填料密封提 供了有效的冷却，从而省去了水冷却带来的不便。为进一步提高填料密封的冷却效率， 填料密封盒外侧最好设置一些散热翅片。
使用中，可以根据使用工况对密封进行调整，如仅泵送低压清液，可以适当松开填料 密封，此时填料密封只是作为备用密封存在；当K型密封圈磨损，失去密封作用时，压 紧填料密封作为第二道防线，起到密封作用。也可以两者同时作用。
实用新型轴密封由于采用前置K型密封圈与后部填料密封配合组成复合密封，K型 密封圈后的填料密封平衡了唇口内外压力，有效防止了一侧高压造成唇口抱轴磨损，保 护了K型密封圈；同时K型密封圈唇口的挡砂作用又保护了填料密封，两种密封相互依 存，互为补充，共同促进，不仅发挥了各自作用，而且相互促进叠加，显著提高了轴密 封的耐压性和耐磨损性，使用寿命和适应性得到提高。复合密封既适用于较高压力情况， 例如与压滤机配套使用，又可用于较高浓度料浆的输送，且大大延长了密封使用寿命， 可延长使用寿命3-5倍。填料密封后端的冷却风扇，改善了水冷却带来的使用不便及环 境污染。使用过程中，即使密封性能下降，仅需更换填料密封，维修也方便，不需拆卸 泵体，更无需把泵机从管线中卸下来，仅只要卸下填料盖，换上填料盘根，重新压紧即 可。复合密封使得泵工作条件可变，适应能力更广。
实用新型不仅可以用于泵轴尤其是高浓度料浆泵的密封，而且还可用于其他类似转轴 密封。
附图说明
图1为第一实施例结构示意图。
图2为第二实施例结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参见图1，离心砂浆泵泵壳1外侧的轴向轴套6上，依次有密封圈挡板2 及K型密封圈3；带凹环14的环形填料函11，内置密封填料9，外周有密封盒10，密封 填料9外侧有用于调整填料压紧力的带进风凹环12填料压环4及填料压盖5和调节螺栓 8组成的填料密封。填料密封盒轴向外侧相间有内吹风扇7，填料密封盒径向外周有散热 翅片13。填料函、压环及压盖上的凹环，有利于冷风的进入，可提高对密封填料的冷却 效果。
实施例2：参见图2，如实施例1，填料密封也可省略填料函11。
实用新型具体实施方式，不限于上述实施例所述，对实用新型所作的一些非实质性 改进，如设置几道K型密封圈，省略散热翅片和进风环等，仍属实用新型保护范围。
实施例2：参见图2，如实施例1，填料密封也可省略填料函11。
实用新型具体实施方式，不限于上述实施例所述，对实用新型所作的一些非实质性 改进，如设置几道K型密封圈，省略散热翅片和进风环等，仍属实用新型保护范围。
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