弯管机活动臂转轴传动机构
专利汇可以提供弯管机活动臂转轴传动机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种弯管机活动臂 转轴 传动机构。为提供一种结构简单、体积小、使用性能好、操作方便的管材无切削加工设备部件，提出本实用新型，它包括轴座、组设于轴座前端内并设有动 力 输出轴 的动力源、固设于动力输出轴上的小锥 齿轮 、与小 锥齿轮 啮合 的大锥齿轮、连设于大锥齿轮与活动臂之间的 行星齿轮组 ；行星齿轮组包括枢设于轴座上的转轴、与转轴连接的中心齿轮轴、与转轴固定组接的数轴杆、套设于轴杆上并设置于中心齿轮轴上齿轮周边并与其啮合的数行星 小齿轮 、环设数行星小齿轮外并以内 齿面 与数行星小齿轮外周啮合的内齿环；行星齿轮组中心齿轮轴底端与大锥齿轮固定连接。，下面是弯管机活动臂转轴传动机构专利的具体信息内容。
1、一种弯管机活动臂转轴传动机构，它包括轴座、组设于轴座前端内的 动力源及连设于动力源与活动臂之间的行星齿轮组；动力源设有动力输出轴； 行星齿轮组包括枢设于轴座上的转轴、与转轴连接的中心齿轮轴、与转轴固定 组接的数轴杆、套设于轴杆上并设置于中心齿轮轴上齿轮周边并与其啮合的数 行星小齿轮、环设数行星小齿轮外并以内齿面与数行星小齿轮外周啮合的内齿 环；其特征在于所述的动力源动力输出轴上固定设有小锥齿轮；行星齿轮组中 心齿轮轴底端固定组设与小锥齿轮啮合的大锥齿轮。
2、根据权利要求1所述的弯管机活动臂转轴传动机构，其特征在于所述 的动力源为一般电动机。
3、根据权利要求1所述的弯管机活动臂转轴传动机构，其特征在于所述 的动力源由电动机及与电动机连接并驱动的主动行星齿轮组组成；主动行星齿 轮组包括与电动机电机轴连接的中心齿轮轴、与动力源动力输出轴固定组接的 数轴杆、套设于轴杆上并设置于中心齿轮轴上齿轮周边并与其啮合的数行星小 齿轮、环设数行星小齿轮外并以内齿面与数行星小齿轮外周啮合的内齿环。
4、根据权利要求1、2或3所述的弯管机活动臂转轴传动机构，其特征在 于所述的与固设于动力源动力输出轴上小锥齿轮啮合的大锥齿轮系配合轴承座 及板架稳固设置于轴座内。
技术领域
本实用新型属于管材无切削加工设备部件，特别是一种弯管机活动臂转轴 传动机构。
背景技术
传动组46包括置于机台41上油压缸46、连杆466、两分别连设于油压缸 46及连杆466两端的链条462、463、与枢设于轴座42上转轴43固定连接的 转轴链轮464、经链条462、463与转轴链轮464连接的固定链轮465。
当油压缸46动作时，如图4所示，恰可带动轴座42上的转轴43，使活 动臂44逐渐与固定臂45分离摆动，使同时夹置于活动臂44与固定臂45上的 管材可以达到弯管成型的目的。管材夹固的各式夹具及其结构为广泛使用的技 术。
另外，转轴43上的转轴链轮464亦可为与连设于油压缸的排齿啮合推动 的正齿轮，达到推动转轴43转动以带动活动臂44进行弯管作业。
藉由上述元件组成的活动臂传动机构可知，活动臂能够动作以进行弯管作 业，主要在于油压缸带动转轴上的齿轮或链轮，所以齿轮或链轮的外径是愈大 愈好，以尽量加大力矩及所需的转矩供足以带动活动臂管材的弯管成型。所以 其转轴设计、齿轮或链轮大小及油压缸等会变得较为粗大笨重且增加许多有形 无形的成本，在当令竞争激烈的工商环境中，往往不符经济效益。
如图5、图6所示，提供了一种直接于转轴上形成行星齿轮组5作为大扭 力输出的减速机构，即于轴座42下配合供行星齿轮组5组设的板架421，且 于板架421下设有与行星齿轮组5固接的齿轮422，供倒挂状动力源51利用 传动元件511配合齿轮512连接板架421下齿轮422，以带动行星齿轮组5的 中心齿轮轴52转动，中心齿轮轴52会同步啮合带动与其啮合的各行星小齿轮 53在固定的外齿环54上以一定转速自转游走，而绕着中心齿轮轴52作公转 的各行星小齿轮53以其轴杆531带动转轴54转动，以藉由转动的转轴54带 动活动臂44外偏转，藉以令同时夹置在活动臂44与固定臂45夹具上的管材 随着向外偏转的活动臂44及其上夹具进行弯管成型作业。
然，上述弯管机活动臂转轴传动机构虽藉由行星齿轮组5减速机构的设计 缩小了传统弯管机使用链条、大齿轮或链轮传动机构设计的体积，但呈倒吊状 固设于机体前端底部下庞大动力源却占用了机体前端大部分可用空间，因而形 成使用者在空间利用上的困扰。再者，传动元件为挠性传动结构，如齿轮皮带、 皮带或链条，使用一段时间即必须调整位置，相当麻烦及不便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、体积小、使用性能好、操作方便 的弯管机活动臂转轴传动机构。
本实用新型包括轴座、组设于轴座前端内并设有动力输出轴的动力源、固 设于动力输出轴上的小锥齿轮、与小锥齿轮啮合的大锥齿轮、连设于大锥齿轮 与活动臂之间的行星齿轮组；行星齿轮组包括枢设于轴座上的转轴、与转轴连 接的中心齿轮轴、与转轴固定组接的数轴杆、套设于轴杆上并设置于中心齿轮 轴上齿轮周边并与其啮合的数行星小齿轮、环设数行星小齿轮外并以内齿面与 数行星小齿轮外周啮合的内齿环；行星齿轮组中心齿轮轴底端与大锥齿轮固定 连接。
其中：
动力源为一般电动机。
动力源由电动机及与电动机连接并驱动的主动行星齿轮组组成；主动行星 齿轮组包括与电动机电机轴连接的中心齿轮轴、与动力源动力输出轴固定组接 的数轴杆、套设于轴杆上并设置于中心齿轮轴上齿轮周边并与其啮合的数行星 小齿轮、环设数行星小齿轮外并以内齿面与数行星小齿轮外周啮合的内齿环。
与固设于动力源动力输出轴上小锥齿轮啮合的大锥齿轮系配合轴承座及板 架稳固设置于轴座内。
由于本实用新型包括轴座、组设于轴座前端内并设有动力输出轴的动力 源、固设于动力输出轴上的小锥齿轮、与小锥齿轮啮合的大锥齿轮、连设于大 锥齿轮与活动臂之间的行星齿轮组；行星齿轮组包括枢设于轴座上的转轴、与 转轴连接的中心齿轮轴、与转轴固定组接的数轴杆、套设于轴杆上并设置于中 心齿轮轴上齿轮周边并与其啮合的数行星小齿轮、环设数行星小齿轮外并以内 齿面与数行星小齿轮外周啮合的内齿环；行星齿轮组中心齿轮轴底端与大锥齿 轮固定连接。实施时，藉由设立在轴座前段内的动力源直接带动与其输出轴连 接的小锥齿轮转动；藉以带动与小锥齿轮啮合的大圆锥齿轮及中心齿轮轴转 动；当中心齿轮轴转动时，可带动数行星小齿轮绕着中心齿轮轴公转，并因套 设行星小齿轮的轴杆与转轴固定连接，故各行星小齿轮绕中心齿轮轴公转时可 同步带动转轴及其上活动臂作大出力的转动，以将管材弯管成型；即将用以带 动活动臂主要动力源设置于机体内，同时仍保有所需的扭力输出，从而缩小传 动机构所占的体积，并进一步使机体前端下方可用空间增加，从而可使空间获 得更大的利用弹性；再者由于利用驱动小锥齿轮直接驱动，完全不需要如习用 般作传动元件的松紧调整，调整使用相当方便实用。不仅结构简单、体积小， 而且使用性能好、操作方便，从而达到本实用新型的目的。
附图说明
图1、为本实用新型结构示意剖视图。
图2、为本实用新型结构示意俯视图。
图3、为习用的弯管机结构示意俯视图。
图4、为习用的弯管机动作示意图。
图5、为习用的弯管机活动臂转轴传动机构结构示意侧视图。
图6、为习用的弯管机活动臂转轴传动机构结构示意剖视图。
具体实施方式
动力源3设有动力输出轴31，其可为设置于轴座42前段内的一般电动机。
动力源3亦可由电动机322及与电动机322连接并驱动的主动行星齿轮组 32组成。
主动行星齿轮组32包括与电动机322电机轴3221连接的中心齿轮轴321、 与动力源3动力输出轴31固定组接的数轴杆3231、套设于轴杆3231上并设 置于中心齿轮轴321上齿轮3211周边并与其啮合的数行星小齿轮323、环设 数行星小齿轮323外并以内齿面3241与数行星小齿轮323外周啮合的内齿环 324。
小锥齿轮2固设于动力源3动力输出轴31上。
大锥齿轮1配合轴承座11及板架421稳固设置于轴座42内，并与小锥齿 轮2啮合。
行星齿轮组5包括枢设于轴座42上的转轴54、与转轴54连接的中心齿 轮轴52、与转轴54固定组接的数轴杆531、套设于轴杆531上并设置于中心 齿轮轴52上齿轮521周边并与其啮合的数行星小齿轮53、环设数行星小齿轮 53外并以内齿面551与数行星小齿轮53外周啮合的内齿环55。
大锥齿轮1与行星齿轮组5中心齿轮轴52底端固定连接。
行星齿轮组5以其转轴54连接并带动活动臂44转动
实施时，藉由设立在轴座42前段内的动力源3直接带动与其输出轴31连 接的小锥齿轮2转动；藉以带动与小锥齿轮2啮合的大圆锥齿轮1及中心齿轮 轴52转动；当中心齿轮轴52转动时，可带动数行星小齿轮53绕着中心齿轮 轴52公转，并因套设行星小齿轮53的轴杆531与转轴54固定连接，故各行 星小齿轮53绕中心齿轮轴52公转时可同步带动转轴54及其上活动臂44作大 出力的转动，以将管材弯管成型。
当设于轴座42前段内的动力源3为由电动机322及与电动机322连接并 驱动的主动行星齿轮组32时，电动机322驱动轴3221带动中心齿轮轴321转 动，以使啮合于中心齿轮轴321上齿轮3211转动的各行星小齿轮323绕着中 心齿轮轴321公转，并因固定组设于动力源3动力输出轴31上数轴杆3231而 带动动力源3动力输出轴31转动，并与其连接的小锥齿轮2转动；藉以带动 与小锥齿轮2啮合的大圆锥齿轮1及行星齿轮组5中心齿轮轴52转动；当中 心齿轮轴52转动时，可带动数行星小齿轮53绕着中心齿轮轴52公转，并因 套设行星小齿轮53的轴杆531与转轴54固定连接，故各行星小齿轮53绕中 心齿轮轴52公转时可同步带动转轴54及其上活动臂44作大出力的转动，以 将管材弯管成型。
如上所述，本实用新型将用以带动活动臂主要动力源设置于机体内，同时 仍保有所需的扭力输出，从而缩小传动机构所占的体积，并进一步使机体前端 下方可用空间增加，从而可使空间获得更大的利用弹性。
再者由于利用驱动小锥齿轮直接驱动，完全不需要如习用般作传动元件的 松紧调整，调整使用相当方便实用。
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