转轴、磁条、转子和电机
阅读：864发布：2021-07-01
专利汇可以提供转轴、磁条、转子和电机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及 转子 技术领域，公开一种 转轴 、磁条、转子和 电机 。转轴包括磁条安装轴段，磁条安装轴段的外周面用于设置多个围绕磁条安装轴段的周向方向布置的磁条，磁条安装轴段的外周面上设置有用于 支撑 每个磁条的支撑结构，以使得支撑在支撑结构上的每个磁条的内周面和磁条安装轴段的外周面之间形成用于容纳粘接剂的容纳空间。每个容纳空间内充满粘接剂，每个磁条通过粘接剂与转轴连接，支撑结构避免磁条贴在转轴上时将绝大多数粘接剂往外挤出，增加了粘接剂量，有效提高磁条和转轴之间的粘接 力 ，确保可靠和稳固连接，并将现有的 钢 套或非金属丝去掉，使得制造工艺简化、成本和重量降低、进一步降低电机的成本和重量。，下面是转轴、磁条、转子和电机专利的具体信息内容。
1.一种转轴，其特征在于，所述转轴(1)包括磁条安装轴段，所述磁条安装轴段的外周面用于设置多个围绕所述磁条安装轴段的周向方向布置的磁条(2)，其中，所述磁条安装轴段的外周面上设置有用于支撑每个所述磁条的支撑结构，以使得支撑在所述支撑结构上的每个所述磁条(2)的内周面(5)和所述磁条安装轴段的外周面(6)之间形成用于容纳粘接剂的容纳空间(3)。
2.根据权利要求1所述的转轴，其特征至于，所述支撑结构和所述磁条安装轴段一体成型；
和/或，
所述支撑结构设置为用于形成容纳空间(3)的空间边缘壁。
3.根据权利要求1或2所述的转轴，其特征在于，所述支撑结构包括多个在所述磁条安装轴段的周向方向上延伸布置的周向凸缘段组，每个所述周向凸缘段组包括至少两个在所述磁条安装轴段的轴向方向上间隔布置周向凸缘段。
4.根据权利要求3所述的转轴，其特征在于，同一圆周线上的多个所述周向凸缘段首尾依次连接以形成圆环凸起(4)。
5.一种磁条，所述磁条(2)用于设置在转轴的磁条安装外周面上，其特征在于，所述磁条(2)包括用于朝向磁条安装外周面的内周面(5)，所述内周面(5)上设置有用于支撑所述磁条(2)的支撑结构，以使得所述磁条(2)通过所述支撑结构设置在所述磁条安装外周面上时，所述内周面(5)和所述磁条安装外周面之间形成用于容纳粘接剂的容纳空间(3)。
6.根据权利要求5所述的磁条，其特征至于，所述磁条包括以下至少一种情形：
情形一：所述支撑结构和所述磁条(2)一体成型；
情形二：所述支撑结构设置为用于形成容纳空间(3)的空间边缘壁；
情形三：所述支撑结构为所述内周面(5)，所述内周面(5)上形成有用于形成所述容纳空间(3)的凹部(7)。
7.根据权利要求6所述的磁条，其特征在于，所述磁条包括情形三时，所述凹部(7)的周向两端分别靠近所述磁条(2)的周向两端，并且所述凹部的径向深度从凹部的中部向凹部的周向两端缩小。
8.一种转子，其特征在于，包括转轴(1)和围绕所述转轴(1)的周向方向布置的多个磁条(2)，其中，每个所述磁条(2)通过支撑结构设置在所述转轴(1)的外周面(6)上，以使得每个所述磁条(2)的内周面(5)和所述外周面(6)之间形成有容纳空间(3)，每个所述容纳空间(3)内充满有粘接剂，每个所述磁条(2)通过所述粘接剂与所述转轴(1)连接。
9.根据权利要求8所述的转子，其特征在于，所述转子包括以下至少一种方式：
方式一：所述容纳空间(3)的径向尺寸小于等于0.3mm；
方式二：所述转轴(1)为权利要求1-4中任意一项所述的转轴；
方式三：所述磁条(2)为权利要求5-7中任意一项所述的磁条。
10.一种电机，其特征在于，所述电机包括权利要求8或9所述的转子。
转轴、磁条、转子和电机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及转子技术领域，具体地，涉及一种一种转轴、一种磁条、一种转子和一种电机。
背景技术
[0002] 目前，永磁电机的转子大致可以分为两种：有冲片转子和无冲片转子。无冲片转子是指将多个磁体沿着转轴的圆周方向直接粘接在转轴的外周面上。
[0003] 无冲片转子一般用于体积较小的电机中，运行时转子转速一般较高，从而导致离心力较大。为此，为了提升磁体和转轴之间的粘接可靠性和稳固性，通常需要加钢套或者缠绕非金属丝进行保护，也就是在磁体的外部套装钢套或者用非金属丝来缠绕磁体以进行加固。
[0004] 然而，套装钢套或者缠绕非金属丝会使电机工艺复杂化且增加物料成本，同时也增大了转子以及电机的重量。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在将现有技术中套装在磁体外部的钢套或缠绕在磁体上的非金属丝去掉的同时，提升无冲片转子中磁条和转轴粘接的粘接力，确保磁条和转轴之间能够可靠和稳固地连接。
[0006] 第一方面，为了实现上述目的，本实用新型提供一种转轴，所述转轴包括磁条安装轴段，所述磁条安装轴段的外周面用于设置多个围绕所述磁条安装轴段的周向方向布置的磁条，其中，所述磁条安装轴段的外周面上设置有用于支撑每个所述磁条的支撑结构，以使得支撑在所述支撑结构上的每个所述磁条的内周面和所述磁条安装轴段的外周面之间形成用于容纳粘接剂的容纳空间。
[0007] 通过上述技术方案，由于磁条安装轴段的外周面上设置有用于支撑每个磁条的支撑结构，以使得支撑在支撑结构上的每个磁条的内周面和磁条安装轴段的外周面之间形成用于容纳粘接剂的容纳空间，该转轴和多个磁条装配形成转子时，将多个磁条沿着转轴的周向方向贴附在各自对应的支撑结构上，这样，通过支撑结构，每个磁条的内周面和磁条安装轴段的外周面之间将形成容纳空间，而粘接剂将充满到容纳空间内，同时，支撑结构可以避免磁条贴在转轴上时将绝大多数粘接剂往外挤出，从而增加了磁条和转轴之间的粘接剂量，这能够有效地提高磁条和转轴之间的粘接力，此时，可以将现有技术中的钢套或非金属丝等去掉。因此，该转轴在实际装配形成转子时，能够将现有技术中套装在磁体外部的钢套或缠绕在磁体上的非金属丝去掉的同时，提升无冲片转子中磁条和转轴粘接的粘接力，确保磁条和转轴之间能够可靠和稳固地连接，简化工艺、节约成本、降低转子和电机重量。
[0008] 进一步地，所述支撑结构和所述磁条安装轴段一体成型。
[0009] 和/或，所述支撑结构设置为用于形成容纳空间的空间边缘壁。
[0010] 另外，所述支撑结构包括多个在所述磁条安装轴段的周向方向上延伸布置的周向凸缘段组，每个所述周向凸缘段组包括至少两个在所述磁条安装轴段的轴向方向上间隔布置周向凸缘段。
[0011] 进一步地，同一圆周线上的多个所述周向凸缘段首尾依次连接以形成圆环凸起。
[0012] 第二方面，本实用新型提供一种磁条，所述磁条用于设置在转轴的磁条安装外周面上，所述磁条包括用于朝向磁条安装外周面的内周面，所述内周面上设置有用于支撑所述磁条的支撑结构，以使得所述磁条通过所述支撑结构设置在所述磁条安装外周面上时，所述内周面和所述磁条安装外周面之间形成用于容纳粘接剂的容纳空间。
[0013] 在该技术方案中，由于磁条的内周面上设置有用于支撑磁条的支撑结构，以使得磁条通过支撑结构设置在转轴的磁条安装外周面上时，内周面和磁条安装外周面之间形成用于容纳粘接剂的容纳空间，多个该磁条和转轴装配形成转子时，将多个磁条沿着转轴的周向方向贴附在各自对应的支撑结构上，这样，通过支撑结构，每个磁条的内周面和磁条安装外周面之间将形成容纳空间，而粘接剂将充满到容纳空间内，同时，支撑结构可以避免磁条贴在转轴上时将绝大多数粘接剂往外挤出，从而增加了磁条和转轴之间的粘接剂量，这能够有效地提高磁条和转轴之间的粘接力，此时，可以将现有技术中的钢套或非金属丝等去掉。因此，该磁条在实际装配形成转子时，能够将现有技术中套装在磁体外部的钢套或缠绕在磁体上的非金属丝去掉的同时，提升无冲片转子中磁条和转轴粘接的粘接力，确保磁条和转轴之间能够可靠和稳固地连接，简化工艺、节约成本、降低转子和电机重量。
[0014] 进一步地，所述磁条包括以下至少一种情形：
[0015] 情形一：所述支撑结构和所述磁条一体成型。
[0016] 情形二：所述支撑结构设置为用于形成容纳空间的空间边缘壁。
[0017] 情形三：所述支撑结构为所述内周面，所述内周面上形成有用于形成所述容纳空间的凹部。
[0018] 更进一步地，所述磁条包括情形三时，所述凹部的周向两端分别靠近所述磁条的周向两端，并且所述凹部的径向深度从凹部的中部向凹部的周向两端缩小。
[0019] 第三方面，本实用新型提供一种转子，该转子包括转轴和围绕所述转轴的周向方向布置的多个磁条，其中，每个所述磁条通过支撑结构设置在所述转轴的外周面上，以使得每个所述磁条的内周面和所述外周面之间形成有容纳空间，每个所述容纳空间内充满有粘接剂，每个所述磁条通过所述粘接剂与所述转轴连接。
[0020] 这样，在该技术方案中，由于支撑结构使得每个磁条的内周面和外周面之间形成有容纳空间，每个容纳空间内充满有粘接剂，每个磁条通过所述粘接剂与转轴连接，这样，支撑结构可以避免磁条贴在转轴上时将绝大多数粘接剂往外挤出，从而增加了磁条和转轴之间的粘接剂量，这能够有效地提高磁条和转轴之间的粘接力，此时，可以将现有技术中的钢套或非金属丝等去掉。因此，该转子可以将现有技术中套装在磁体外部的钢套或缠绕在磁体上的非金属丝去掉的同时，确保磁条和转轴之间具有很强的粘接力，以确保磁条和转轴之间能够可靠和稳固地连接，并且转子制造工艺简化、成本和重量降低、并进一步降低了电机的成本和重量。
[0021] 进一步地，所述转子包括以下至少一种方式：
[0022] 方式一：所述容纳空间的径向尺寸小于等于0.3mm。
[0023] 方式二：所述转轴为以上第一方面中任意所述的转轴；
[0024] 方式三：所述磁条为以上第二方面中任意所述的磁条。
[0025] 第四方面，本实用新型提供一种电机，所述电机包括以上第三方面中任意所述的转子。这样，如上所述的，该电机的整体性能得到提升，重量和成本有效地降低。
[0028] 图1是本实用新型具体实施方式提供的一种转子的立体图；
[0029] 图2是本实用新型具体实施方式提供的一种转子的一个横向剖视图；
[0030] 图3是图2中的局部结构示意图；
[0031] 图4是本实用新型具体实施方式提供的一种磁条的立体图；
[0032] 图5是图4的端视结构示意图；
[0033] 图6是本实用新型具体实施方式提供的另一种转子的一个纵向剖视图；
[0034] 图7是图6中的局部结构示意图；
[0035] 图8是图7中的圆圈部分的放大结构示意图；
[0036] 图9是本实用新型具体实施方式提供的一种转轴的立体图；
[0037] 图10是图9的侧视结构示意图。
[0038] 附图标记说明
[0039] 1-转轴，2-磁条，3-容纳空间，4-圆环凸起，5-内周面，6-外周面，7-凹部，8-止挡凸缘。
具体实施方式
[0040] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0041] 第一方面，参考图6-图10所示的结构，本实用新型提供的一种转轴1包括磁条安装轴段，磁条安装轴段的外周面用于设置多个围绕磁条安装轴段的周向方向布置的磁条2，也即是，如图1所示的，多个磁条2围绕磁条安装轴段的周向方向布置并连接在磁条安装轴段上，其中，磁条安装轴段的外周面上设置有用于支撑每个磁条的支撑结构，以使得支撑在支撑结构上的每个磁条2的内周面5和磁条安装轴段的外周面6之间形成用于容纳粘接剂的容纳空间3。
[0042] 在该技术方案中，由于磁条安装轴段的外周面上设置有用于支撑每个磁条的支撑结构，以使得支撑在支撑结构上的每个磁条的内周面和磁条安装轴段的外周面之间形成用于容纳粘接剂的容纳空间，该转轴和多个磁条装配形成转子时，将多个磁条沿着转轴的周向方向贴附在各自对应的支撑结构上，这样，通过支撑结构，每个磁条的内周面和磁条安装轴段的外周面之间将形成容纳空间，而粘接剂将充满到容纳空间内，同时，支撑结构可以避免磁条贴在转轴上时将绝大多数粘接剂往外挤出，从而增加了磁条和转轴之间的粘接剂量，这能够有效地提高磁条和转轴之间的粘接力，此时，可以将现有技术中的钢套或非金属丝等去掉。因此，该转轴在实际装配形成转子时，能够将现有技术中套装在磁体外部的钢套或缠绕在磁体上的非金属丝去掉的同时，提升无冲片转子中磁条和转轴粘接的粘接力，确保磁条和转轴之间能够可靠和稳固地连接，简化工艺、节约成本、降低转子和电机重量。
[0043] 本实用新型的转轴中，一种实施例中，支撑结构可以为单独的部件，并可以安装在转轴上。或者，另一种实施例中，参考图9和图10中所示的转轴上一体形成的圆环凸起4，支撑结构和磁条安装轴段一体成型，也就是，支撑结构为转轴1的磁条安装轴段的自身结构，比如，在加工该转轴时就在转轴上加工出支撑结构，这样，可以进一步提升支撑结构和转轴1连接的可靠性，并简化安装工序。
[0044] 另外，在磁条2粘接在磁条安装轴段上后，支撑结构可以位于容纳空间3的外部，也就是，支撑结构并未形成容纳空间的空间边缘壁。或者，参考图7和图8所示的，支撑结构设置为用于形成容纳空间3的空间边缘壁。这样，在磁条2粘接在磁条安装轴段上后，支撑结构将形成容纳空间3的空间边缘壁，以对容纳空间3内的粘接剂进行限位。
[0045] 当然，本实用新型的转轴中，支撑结构可以具有多种结构形式，但需要理解的是，不论采用哪种结构形式，其只要实现能够支撑磁条，以使得磁条的内周面5和磁条安装轴段的外周面6之间形成容纳空间3的功能即可。
[0046] 例如，第一种结构形式中，支撑结构可以为多个形成在磁条安装轴段的外周面6上的凸点，这样，各个磁条的内周面可以贴附在各个凸点上，而各个凸点周围的空间可以形成容纳空间3，粘接剂可以充满在各个凸点周围的空间内，以将磁条和磁条安装轴段粘接，而由于各个凸点的支撑，各个凸点周围的粘接剂并不会被磁条挤压向外溢出，这增加了磁条和转轴之间的粘接剂量，有效地提高磁条和转轴之间的粘接力。
[0047] 或者，第二种结构形式中，支撑结构为磁条安装轴段的外周面6，同时，磁条安装轴段的外周面6上形成有凹部，这样，可以在凹部内填充满粘接剂，然后将磁条的内周面贴附在磁条安装轴段的外周面6上，这样，由于磁条安装轴段的外周面6的支撑作用，凹部内的粘接剂并不会被磁条挤压向外溢出，这同样磁条和转轴之间的粘接剂量，有效地提高磁条和转轴之间的粘接力。
[0048] 再或者，第三种结构形式中，支撑结构包括多个在磁条安装轴段的周向方向上延伸布置的周向凸缘段组，每个周向凸缘段组包括至少两个在磁条安装轴段的轴向方向上间隔布置周向凸缘段。例如，两个周向凸缘段轴向间隔地布置以形成一个周向凸缘段组，以支撑一个磁条，而十个这样的周向凸缘段组则沿着周向方向围绕转轴布置，以支撑十个磁条。这样，各个磁条的内周面可以贴附在各自对应的轴向间隔布置的两个周向凸缘段上，而周向凸缘段的两侧空间可以形成容纳空间3，粘接剂可以充满在周向凸缘段的轴向两侧的空间内，以将磁条和磁条安装轴段粘接，而由于各个周向凸缘段的支撑，周向凸缘段两侧空间的粘接剂并不会被磁条挤压向外溢出，这同样增加了磁条和转轴之间的粘接剂量，同样有效地提高磁条和转轴之间的粘接力。
[0049] 进一步地，如图9和图10所示的，同一圆周线上的多个周向凸缘段首尾依次连接以形成圆环凸起4。例如，磁条安装轴段上一体形成有至少两个轴向间隔布置的圆环凸起4，这样，多个磁条可以围绕转轴的圆周方向相互邻接地粘接在转轴的磁条安装轴段上，参考图2所示的结构。
[0050] 应当理解，以上仅描述了支撑结构的四种结构形式，但需要理解的是，支撑结构还可以具有其他结构形式，本实用新型在此就不再一一列举，其只要实现上述的功能即可。
[0051] 此外，在该转轴中，如图9所示的，转轴上形成有止挡凸缘8，这样，各个磁条的端面可以抵接在止挡凸缘8上，以使得各个磁条能够轴向对齐。进一步地，转轴上形成有与止挡凸缘8间隔布置的止位凸缘(未图示)，各个磁条位于止挡凸缘8和止位凸缘之间，磁条的一端面抵接在止挡凸缘8上，磁条的另一端面抵接在止位凸缘上，这样，止挡凸缘8和止位凸缘分别在磁条的两端面对磁条进行限位，进一步提升磁条轴向定位的可靠性。
[0052] 同样为了实现本实用新型的目的，可选择地，第二方面，本实用新型提供一种磁条2，参考图1-图5所示的结构，磁条2用于设置在转轴的磁条安装外周面上，例如，转轴包括磁条安装轴段，磁条安装轴段的外周面为磁条安装外周面，磁条2包括用于朝向磁条安装外周面的内周面5，内周面5上设置有用于支撑磁条2的支撑结构，以使得磁条2通过支撑结构设置在磁条安装外周面上时，内周面5和磁条安装外周面之间形成用于容纳粘接剂的容纳空间3。
[0053] 在该技术方案中，由于磁条的内周面上设置有用于支撑磁条的支撑结构，以使得磁条通过支撑结构设置在转轴的磁条安装外周面上时，内周面和磁条安装外周面之间形成用于容纳粘接剂的容纳空间，多个该磁条和转轴装配形成转子时，将多个磁条沿着转轴的周向方向贴附在各自对应的支撑结构上，这样，通过支撑结构，每个磁条的内周面和磁条安装外周面之间将形成容纳空间，而粘接剂将充满到容纳空间内，同时，支撑结构可以避免磁条贴在转轴上时将绝大多数粘接剂往外挤出，从而增加了磁条和转轴之间的粘接剂量，这能够有效地提高磁条和转轴之间的粘接力，此时，可以将现有技术中的钢套或非金属丝等去掉。因此，该磁条在实际装配形成转子时，能够将现有技术中套装在磁体外部的钢套或缠绕在磁体上的非金属丝去掉的同时，提升无冲片转子中磁条和转轴粘接的粘接力，确保磁条和转轴之间能够可靠和稳固地连接，简化工艺、节约成本、降低转子和电机重量。
[0054] 本实用新型的磁条中，一种实施例中，支撑结构可以为单独的部件，并可以安装在磁条的内周面上。或者，另一种实施例中，参考图3-图5所示的内周面5上形成的凹部7，支撑结构和磁条2一体成型，也就是，支撑结构为磁条的自身结构，比如，可以直接在磁条上加工出支撑结构，这样可以进一步提升支撑结构和磁条2连接的可靠性，并简化安装工序。
[0055] 另外，在磁条2粘接在磁条安装轴段上后，支撑结构可以位于容纳空间3的外部，也就是，支撑结构并未形成容纳空间的空间边缘壁。或者，参考图3所示的，支撑结构设置为用于形成容纳空间3的空间边缘壁。这样，在磁条2粘接在磁条安装轴段上后，支撑结构将形成容纳空间3的空间边缘壁，以对容纳空间3内的粘接剂进行限位。
[0056] 当然，本实用新型的磁条中，支撑结构可以具有多种结构形式，但需要理解的是，不论采用哪种结构形式，其只要实现能够支撑磁条，以使得磁条的内周面5和外周面6之间形成容纳空间3的功能即可。
[0057] 例如，第一种结构形式中，支撑结构可以为多个形成在内周末5上的凸点，这样，各个磁条的内周面上的各个凸点可以抵接在外周面6上，而各个凸点周围的空间可以形成容纳空间3，粘接剂可以充满在各个凸点周围的空间内，以将磁条和磁条安装轴段粘接，而由于各个凸点的支撑，各个凸点周围的粘接剂并不会被磁条挤压向外溢出，这增加了磁条和转轴之间的粘接剂量，有效地提高磁条和转轴之间的粘接力。
[0058] 或者，第二种结构形式中，支撑结构为内周面5，同时内周面5上形成有用于形成容纳空间3的凹部7。这样，可以在凹部内填充满粘接剂，然后将磁条的内周面贴附在磁条安装轴段的外周面6上，这样，由于磁条安装轴段的外周面6和内周面5之间的支撑作用，凹部内的粘接剂并不会被磁条挤压向外溢出，这同样磁条和转轴之间的粘接剂量，有效地提高磁条和转轴之间的粘接力。
[0059] 进一步地，如图3所示的，凹部7的周向两端分别靠近磁条2的周向两端，并且凹部的径向深度从凹部的中部向凹部的周向两端缩小。例如，凹部为月牙形状。这样，在确保粘接剂不会被挤压溢出的同时，可以一定程度上减小粘接剂的用量，降低成本。同时可以减少由于形成凹部7而对磁条性能产生影响。
[0060] 再或者，第三种结构形式中，支撑结构为多个在磁条的轴向方向间隔布置的两台周向凸缘段，例如两个周向凸缘段，这样，多个周向凸缘段可以抵接在外周面6上，而周向凸缘段的两侧空间可以形成容纳空间3，粘接剂可以充满在周向凸缘段的轴向两侧的空间内，以将磁条和磁条安装轴段粘接，而由于各个周向凸缘段的支撑，周向凸缘段两侧空间的粘接剂并不会被磁条挤压向外溢出，这同样增加了磁条和转轴之间的粘接剂量，同样有效地提高磁条和转轴之间的粘接力。
[0061] 第三方面，本实用新型提供一种转子，该转子包括转轴1和围绕转轴1的周向方向布置的多个磁条2，其中，每个磁条2通过支撑结构设置在转轴1的外周面6上，以使得每个磁条2的内周面5和外周面6之间形成有容纳空间3，每个容纳空间3内充满有粘接剂，每个磁条2通过粘接剂与转轴1连接。
[0062] 这样，在该技术方案中，由于支撑结构使得每个磁条的内周面和外周面之间形成有容纳空间，每个容纳空间内充满有粘接剂，每个磁条通过所述粘接剂与转轴连接，这样，支撑结构可以避免磁条贴在转轴上时将绝大多数粘接剂往外挤出，从而增加了磁条和转轴之间的粘接剂量，这能够有效地提高磁条和转轴之间的粘接力，此时，可以将现有技术中的钢套或非金属丝等去掉。因此，该转子可以将现有技术中套装在磁体外部的钢套或缠绕在磁体上的非金属丝去掉的同时，确保磁条和转轴之间具有很强的粘接力，以确保磁条和转轴之间能够可靠和稳固地连接，并且转子制造工艺简化、成本和重量降低、并进一步降低了电机的成本和重量。
[0063] 另外，容纳空间3的径向尺寸小于等于0.3mm。进一步地小于等于0.2mm。例如，上述的圆环凸起4可以小于等于0.2mm，这样可以在确保磁条和转轴粘接力的同时，进一步缩小磁条和转轴之间的间隙，以提升磁条粘接的可靠性。或者，磁条的内周面上的凹部7的深度可以小于等于0.2mm，这样可以在确保磁条和转轴粘接力的同时凹部7并不会对磁条性能产生影响。
[0064] 当然，在该转子中，支撑结构可以通过多种结构形式布置在磁条和转轴之间。例如，支撑结构可以为设置在磁条的轴向端面上的L形支脚，L形支脚可以抵接在转轴的外周面上，以在磁条和转轴之间形成容纳空间。
[0065] 或者，该转轴1可以为上述第一方面中任意所述的转轴；例如，转轴1的外周面上形成有两个轴向间隔的圆环凸起4，多个磁条可以抵接在圆环凸起4上并通过设置在圆环凸起4两侧的容纳空间内的粘接剂粘接在转轴上。和/或，磁条2为上述第二方面中任意所述的磁条，例如磁条的内周面5上形成有沿着磁条的轴向方向延伸的凹部7，粘接剂可以注满在凹部7内，使得磁条2可以通过该粘接剂粘接在转轴上。
[0066] 第四方面，本实用新型提供一种电机，电机包括以上第三方面中任意所述的转子。这样，如上所述的，由于磁条和转轴之间的粘接力得到提升，并且省略了现有技术中的套装在磁条外部的钢套或缠绕在磁条上的非金属丝，因此，该电机的整体性能得到提升，重量和成本有效地降低。
[0067] 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0068] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0069] 此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
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