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一种管型绞线机的 转轴 支撑装置

阅读：807发布：2021-07-03

专利汇可以提供一种管型绞线机的转轴支撑装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种管型绞线机的转轴支撑装置，底座上部设主轴套筒，旋转轴前部依次套设调心球轴承 A、推力调心滚子轴承A、密封圈 A、压盖A，主轴套筒内侧壁前侧开设槽口 A，槽口A内配合孔用弹性挡圈A，所述调心球轴承A与所述主轴套筒过度配合，压盖A与主轴套筒前端通过多个螺栓 A固定，主轴套筒内侧壁后侧开设槽口B，槽口B内配合孔用弹性挡圈B，旋转轴后部依次套设压盖B、密封圈B、推力调心滚子轴承B、调心球轴承B，调心球轴承B与主轴套筒过度配合，压盖B与主轴套筒左端通过多个螺栓B固定，旋转轴外侧壁后端固定套设带轮。本实用新型的有益效果：可以忽略轴的绕曲和壳体变形产生同轴度误差，具有自动调心的性能。，下面是一种管型绞线机的转轴支撑装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种管型绞线机的转轴支撑装置，其特征在于：包括底座（1）、主轴套筒（101）、旋转轴（2）、推力调心滚子轴承A（3）、调心球轴承A（4）、槽口A（5）、孔用弹性挡圈A（6）、密封圈A（7）、压盖A（8）、螺栓A（9）、槽口B（10）、孔用弹性挡圈B（11）、调心球轴承B（12）、推力调心滚子轴承B（13）、密封圈B（14）、压盖B（15）、螺栓B（16）、带轮（17），底座（1）上部固定设置主轴套筒（101），所述旋转轴（2）前部从后向前依次套设调心球轴承A（4）、推力调心滚子轴承A（3）、密封圈A（7）、压盖A（8），所述调心球轴承A（4）、推力调心滚子轴承A（3）分别与所述旋转轴（2）过盈配合，所述主轴套筒（101）内侧壁前侧开设槽口A（5），所述槽口A（5）内配合孔用弹性挡圈A（6），所述调心球轴承A（4）与所述主轴套筒（101）过度配合，且所述调心球轴承A（4）位于与所述孔用弹性挡圈A（6）前侧，所述压盖A（8）与所述主轴套筒（101）前端通过多个螺栓A（9）固定连接，所述主轴套筒（101）内侧壁后侧开设槽口B（10），所述槽口B（10）内配合孔用弹性挡圈B（11），所述旋转轴（2）后部从后向前依次套设压盖B（15）、密封圈B（14）、推力调心滚子轴承B（13）、调心球轴承B（12），所述推力调心滚子轴承B（13）、调心球轴承B（12）与所述旋转轴（2）过盈配合，且所述调心球轴承B（12）位于所述孔用弹性挡圈B（11）后侧，所述调心球轴承B（12）与所述主轴套筒（101）过度配合，所述压盖B（15）与所述主轴套筒（101）左端通过多个螺栓B（16）固定连接，所述旋转轴（2）外侧壁后端固定套设带轮（17）。
2.如权利要求1所述的一种管型绞线机的转轴支撑装置，其特征在于：所述的螺栓A（9）上设置弹簧垫A（18）、平垫A（19），所述螺栓B（16）上设置弹簧垫B（20）、平垫B（21）。
3.如权利要求1所述的一种管型绞线机的转轴支撑装置，其特征在于：所述的主轴套筒（101）前侧壁上开设螺纹孔A（22），且螺纹孔A（22）位于所述推力调心滚子轴承A（3）顶部，所述螺纹孔A（22）上配合设置油嘴A（23），所述主轴套筒（101）后侧壁上开设螺纹孔B（24），且螺纹孔B（24）位于所述推力调心滚子轴承B（13）顶部，所述螺纹孔B（24）上配合设置油嘴B（25）。
4.如权利要求1所述的一种管型绞线机的转轴支撑装置，其特征在于：所述的主轴套筒（101）与所述压盖A（8）之间设置橡胶垫A（26），所述主轴套筒（101）与所述压盖B（15）之间设置橡胶垫B（27）。
5.如权利要求1所述的一种管型绞线机的转轴支撑装置，其特征在于：所述的底座（1）上固定设置加强筋（28）。

说明书全文

一种管型绞线机的转轴 支撑装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种管型绞线机的转轴支撑装置。

背景技术

[0002] 目前，现有的管型绞线机的转轴支撑装置，对旋转轴和主轴套筒要求较高的加工精度，若加工的轴的绕曲和壳体变形产生同轴度误差，旋转轴和主轴套筒无法安装使用，且现有管型绞线机的转轴支撑装置，不具有自动调心的性能，不适用高速管型绞线机。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管型绞线机的转轴支撑装置，解决了加工的轴的绕曲和壳体变形产生同轴度误差，旋转轴和主轴套筒无法安装使用，且现有管型绞线机的转轴支撑装置，不具有自动调心的性能，不适用高速管型绞线机的问题。

[0004] 本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种管型绞线机的转轴支撑装置，包括底座1、主轴套筒101、旋转轴2、推力调心滚子轴承A3、调心球轴承A4、槽口A5、孔用弹性挡圈A6、密封圈A7、压盖A8、螺栓A9、槽口B10、孔用弹性挡圈B11、调心球轴承B12、推力调心滚子轴承B13、密封圈B14、压盖B15、螺栓B16和带轮17，底座1上部固定设置主轴套筒101，所述旋转轴2前部从后向前依次套设调心球轴承A4、推力调心滚子轴承A3、密封圈A7、压盖A8，所述调心球轴承A4、推力调心滚子轴承A3分别与所述旋转轴2过盈配合，所述主轴套筒101内侧壁前侧开设槽口A5，所述槽口A5内配合孔用弹性挡圈A6，所述调心球轴承A4与所述主轴套筒101过度配合，且所述调心球轴承A4位于与所述孔用弹性挡圈A6前侧，所述压盖A8与所述主轴套筒101前端通过多个螺栓A9固定连接，所述主轴套筒101内侧壁后侧开设槽口B10，所述槽口B10内配合孔用弹性挡圈B11，所述旋转轴2后部从后向前依次套设压盖B15、密封圈B14、推力调心滚子轴承B13、调心球轴承B12，所述推力调心滚子轴承B13、调心球轴承B12与所述旋转轴2过盈配合，且所述调心球轴承B12位于所述孔用弹性挡圈B11后侧，所述调心球轴承B12与所述主轴套筒101过度配合，所述压盖B15与所述主轴套筒101左端通过多个螺栓B16固定连接，所述旋转轴2外侧壁后端固定套设带轮17。

[0006] 所述的螺栓A9上设置弹簧垫A18、平垫A19，所述螺栓B16上设置弹簧垫B20、平垫B21，防止螺栓A、螺栓B变松。

[0007] 所述的主轴套筒101前侧壁上开设螺纹孔A22，且螺纹孔A22位于所述推力调心滚子轴承A3顶部，所述螺纹孔A22上配合设置油嘴A23，所述主轴套筒101后侧壁上开设螺纹孔B24，且螺纹孔B24位于所述推力调心滚子轴承B13顶部，所述螺纹孔B24上配合设置油嘴B25，便于分别向推力调心滚子轴承A3、推力调心滚子轴承B13注射润滑油。

[0008] 所述的主轴套筒101与所述压盖A8之间设置橡胶垫A26，所述主轴套筒101与所述压盖B15之间设置橡胶垫B27，橡胶垫A26防止压盖A8与推力调心滚子轴承A3之间有间隙，橡胶垫B27防止推力调心滚子轴承B13之间有间隙。

[0009] 所述的底座1上固定设置加强筋28，增加底座1的结构强度。

[0010] 本实用新型的工作原理：打开螺纹孔A上的油嘴A，通过螺纹孔A向推力调心滚子轴承A注射适量的润滑油，拧回螺纹孔A上的油嘴A，打开螺纹孔B上的油嘴B，通过螺纹孔B向推力调心滚子轴承B注射适量的润滑油，拧回螺纹孔B上的油嘴B，孔用弹性挡圈A阻挡调心球轴承A向后运行，压盖A通过橡胶垫A压紧推力调心滚子轴承A，孔用弹性挡圈B阻挡调心球轴承B向前运行，压盖B通过橡胶垫B压紧推力调心滚子轴承B，调心球轴承A、调心球轴承B自动调节主轴套筒、旋转轴轴的绕曲和壳体变形产生的同轴度误差，动力驱动带轮带动旋转轴旋转，管型绞线机的转轴支撑装置工作。

[0011] 本实用新型的有益效果在于：1、可以忽略轴的绕曲和壳体变形产生同轴度误差，管型绞线机的转轴支撑装置，具有自动调心的性能，适用于高速管型绞线机。2、螺栓A上设置弹簧垫A、平垫A，所述螺栓B上设置弹簧垫B、平垫B，防止螺栓A、螺栓B变松。3、主轴套筒前侧壁上开设螺纹孔A，且螺纹孔A位于所述推力调心滚子轴承A顶部，所述螺纹孔A上配合设置油嘴A，所述主轴套筒后侧壁上开设螺纹孔B，且螺纹孔B位于所述推力调心滚子轴承B顶部，所述螺纹孔B上配合设置油嘴B，便于分别向推力调心滚子轴承A、推力调心滚子轴承B注射润滑油。4、主轴套筒与所述压盖A之间设置橡胶垫A，所述主轴套筒与所述压盖B之间设置橡胶垫B，橡胶垫A防止压盖A与推力调心滚子轴承A之间有间隙，橡胶垫B防止推力调心滚子轴承B之间有间隙。5、底座上固定设置加强筋，增加底座的结构强度。附图说明

[0012] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0013] 其中，1-底座、101-主轴套筒、2-旋转轴、3-推力调心滚子轴承A、4-调心球轴承A、5-槽口A、6-孔用弹性挡圈A、7-密封圈A、8-压盖A、9-螺栓A、10-槽口B、11-孔用弹性挡圈B、
12-调心球轴承B、13-推力调心滚子轴承B、14-密封圈B、15-压盖B、16-螺栓B、17-带轮、18-弹簧垫A、19-平垫A、20-弹簧垫B、21-平垫B、22-螺纹孔A、23-油嘴A、24-螺纹孔B、25-油嘴B、
26-橡胶垫A、27-橡胶垫B、28-加强筋。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

[0015] 参照图1，本具体实施方式所述的一种管型绞线机的转轴支撑装置，包括底座1、主轴套筒101、旋转轴2、推力调心滚子轴承A3、调心球轴承A4、槽口A5、孔用弹性挡圈A6、密封圈A7、压盖A8、螺栓A9、槽口B10、孔用弹性挡圈B11、调心球轴承B12、推力调心滚子轴承B13、密封圈B14、压盖B15、螺栓B16和带轮17，底座1上部固定设置主轴套筒101，所述旋转轴2前部从后向前依次套设调心球轴承A4、推力调心滚子轴承A3、密封圈A7、压盖A8，所述调心球轴承A4、推力调心滚子轴承A3分别与所述旋转轴2过盈配合，所述主轴套筒101内侧壁前侧开设槽口A5，所述槽口A5内配合孔用弹性挡圈A6，所述调心球轴承A4与所述主轴套筒101过度配合，且所述调心球轴承A4位于与所述孔用弹性挡圈A6前侧，所述压盖A8与所述主轴套筒101前端通过六个螺栓A9固定连接，所述主轴套筒101内侧壁后侧开设槽口B10，所述槽口B10内配合孔用弹性挡圈B11，所述旋转轴2后部从后向前依次套设压盖B15、密封圈B14、推力调心滚子轴承B13、调心球轴承B12，所述推力调心滚子轴承B13、调心球轴承B12与所述旋转轴2过盈配合，且所述调心球轴承B12位于所述孔用弹性挡圈B11后侧，所述调心球轴承B12与所述主轴套筒101过度配合，所述压盖B15与所述主轴套筒101左端通过六个螺栓B16固定连接，所述旋转轴2外侧壁后端固定套设带轮17。

[0016] 所述的螺栓A9上设置弹簧垫A18、平垫A19，所述螺栓B16上设置弹簧垫B20、平垫B21，防止螺栓A、螺栓B变松。

[0017] 所述的主轴套筒101前侧壁上开设螺纹孔A22，且螺纹孔A22位于所述推力调心滚子轴承A3顶部，所述螺纹孔A22上配合设置油嘴A23，所述主轴套筒101后侧壁上开设螺纹孔B24，且螺纹孔B24位于所述推力调心滚子轴承B13顶部，所述螺纹孔B24上配合设置油嘴B25，便于分别向推力调心滚子轴承A3、推力调心滚子轴承B13注射润滑油。

[0018] 所述的主轴套筒101与所述压盖A8之间设置橡胶垫A26，所述主轴套筒101与所述压盖B15之间设置橡胶垫B27，橡胶垫A26防止压盖A8与推力调心滚子轴承A3之间有间隙，橡胶垫B27防止推力调心滚子轴承B13之间有间隙。

[0019] 所述的底座1上固定设置加强筋28，增加底座1的结构强度。

[0020] 本具体实施方式的工作原理：打开螺纹孔A上的油嘴A，通过螺纹孔A向推力调心滚子轴承A注射适量的润滑油，拧回螺纹孔A上的油嘴A，打开螺纹孔B上的油嘴B，通过螺纹孔B向推力调心滚子轴承B注射适量的润滑油，拧回螺纹孔B上的油嘴B，孔用弹性挡圈A阻挡调心球轴承A向后运行，压盖A通过橡胶垫A压紧推力调心滚子轴承A，孔用弹性挡圈B阻挡调心球轴承B向前运行，压盖B通过橡胶垫B压紧推力调心滚子轴承B，调心球轴承A、调心球轴承B自动调节主轴套筒、旋转轴轴的绕曲和壳体变形产生的同轴度误差，动力驱动带轮带动旋转轴旋转，管型绞线机的转轴支撑装置工作。

[0021] 本具体实施方式的有益效果在于：1、可以忽略轴的绕曲和壳体变形产生同轴度误差，管型绞线机的转轴支撑装置，具有自动调心的性能，适用于高速管型绞线机。2、螺栓A上设置弹簧垫A、平垫A，所述螺栓B上设置弹簧垫B、平垫B，防止螺栓A、螺栓B变松。3、主轴套筒前侧壁上开设螺纹孔A，且螺纹孔A位于所述推力调心滚子轴承A顶部，所述螺纹孔A上配合设置油嘴A，所述主轴套筒后侧壁上开设螺纹孔B，且螺纹孔B位于所述推力调心滚子轴承B顶部，所述螺纹孔B上配合设置油嘴B，便于分别向推力调心滚子轴承A、推力调心滚子轴承B注射润滑油。4、主轴套筒与所述压盖A之间设置橡胶垫A，所述主轴套筒与所述压盖B之间设置橡胶垫B，橡胶垫A防止压盖A与推力调心滚子轴承A之间有间隙，橡胶垫B防止推力调心滚子轴承B之间有间隙。5、底座上固定设置加强筋，增加底座的结构强度。

[0022] 本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

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