技术领域
[0001] 本实用新型涉及到气动执行器技术领域，具体涉及到一种防止转轴吹出的气动执行器。
背景技术
[0002] 气动执行器是用气压
力驱动启闭或调节
阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器有时还配备一定的辅助装置，目前市场上有
齿条式气动执行器和拨叉气动执行器两种，拨叉式气动执行器是用压缩空气驱动的
活塞，直线运动转变为
输出轴的回转运动特殊装置，从而实现对阀门的控制。
[0003] 当压缩空气冲入执行器内部时,由于气压的作用,执行器的转轴会产生位移,甚至被吹出,使得执行器故障,使用寿命较短。为了防止转轴被吹出，会在转轴上设置止推套，防止转轴被吹出，由于执行器内部还设有活塞、拨叉和导向杆等部件，内部空间较小，使用止推套时会改变执行器内部结构，使用不合理又会造成执行器内部密封不良的问题。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是针对
现有技术存在的问题，提供一种防止转轴吹出的气动执行器。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0006] 一种防止转轴吹出的气动执行器，包括壳体,所述壳体为中空结构,所述壳体中设有相互配合的拨叉和转轴；所述壳体与所述转轴连接处开有若干沉孔，分别为外沉孔、第一内沉孔和第二内沉孔；所述转轴为阶梯轴，直径由小到大依次为第一凸台、第二凸台、第三凸台和第四凸台；所述第一凸台穿过所述外沉孔并露出，所述第一凸台与所述外沉孔之间设有上
垫片；所述第二凸台位于所述第一内沉孔内，所述第二凸台与所述第一内沉孔之间设有上轴套，所述上轴套直径大于所述外沉孔直径；所述第三凸台位于所述壳体内并穿过所述拨叉；所述第四凸台的端部位于所述第二内沉孔内，并在两者之间设有相互匹配的下轴套和下垫片。
[0007] 本气动执行器通过沉孔与阶梯转轴的配合设计，使得转轴不易发生轴向及周向的跳动和位移，在上轴套及下轴套的配合下，进入执行器中的压缩空气也不会将转轴吹出。
[0008] 其中，所述第二凸台的直径略大于外沉孔下部孔的直径，使得第二凸台和上轴套的端面能够紧紧顶在第一内沉孔的上端面上，转轴和上轴套不会从上方吹出；上方的上垫片进一步压紧转轴；第二内沉孔内安装的下轴套和下垫片也能够保护转轴，而且便于转轴的安装。
[0009] 进一步的，所述外沉孔为一阶梯孔，所述上垫片为与所述外沉孔相配合的阶梯垫片；所述第一凸台与所述上垫片的上端面连接处开有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设有第一轴用弹性挡圈，所述第一轴用弹性挡圈露出的端面紧贴所述上垫片；所述第一轴用弹性挡圈为
弹簧钢材质带开口的
卡簧，设置在第一环形凹槽中不仅能够在轴向上卡住转轴，使转轴不会向下脱落，而且能增加轴向的预紧力，减少转轴轴向上下移动。
[0010] 所述上垫片的下端面与所述第二凸台的轴肩处设有“O”型
密封圈，“O”型密封圈刚好卡在上垫片下方与转轴和壳体形成的空隙中。此处密封圈的设置，能够防止气体从外沉孔与第一凸台处
泄漏，保证执行器内气压的稳定。而且在长时间使用后，第一轴用弹性挡圈、上垫片和密封圈均易于拆卸和更换。
[0011] 进一步的，所述上轴套套设在所述第二凸台上，所述上轴套的上下端面分别顶在所述第一内沉孔的端面和所述第三凸台的轴肩上。该结构使得上轴套限制在壳体的沉孔区域内，不会在轴向上上下移动。
[0012] 进一步的，所述第二内沉孔为二阶梯孔，从所述壳体内部向外依次为小孔、中孔和大孔；所述下轴套套设在所述第四凸台上，其端面顶在所述小孔与所述中孔连接处；所述下垫片卡在所述中孔与所述大孔的连接处；所述下轴套与所述下垫片之间安装有“O”型密封圈。该结构巧妙利用阶梯孔安装所述下轴套和下垫片，并在下轴套和下垫片与转轴和壳体形成的空隙中设置密封圈，对执行器下部进行密封。
[0013] 进一步的，所述第四凸台与所述下垫片的下端面连接处开有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有第二轴用弹性挡圈，所述第二轴用弹性挡圈露出的端面紧贴所述下垫片。第二轴用弹性挡圈与下垫片一起限制转轴向上运动，同时也能防止下垫片向下脱落；所述第二轴用弹性挡圈也采用
弹簧钢材质带开口的卡簧，便于安装与拆卸，同时有利于下轴套、密封圈和下垫片的更换和维护。
[0014] 进一步的，所述第三凸台上套设有上滚套和下滚套，所述上滚套和下滚套分别位于所述拨叉的两侧。上滚套和下滚套的设置能够保护转轴，延长转轴使用寿命。
[0015] 进一步的，所述第一环形凹槽内还安装有
垫圈，所述垫圈压住所述第一轴用弹性挡圈。垫圈采用
不锈钢材料，进一步增强对转轴的轴向上下运动的限制。
[0016] 整个转轴每段的构造对应的功能和作用明确，第一凸台处限制转轴向下移动并配合“O”型密封圈起到密封作用；第二凸台配合上轴套限制转轴向上运动；第三凸台配合拨叉传递
扭矩；第四凸台处配合第二轴用弹性挡圈限制转轴轴向运动，同时配合“O”型密封圈对执行器下方进行密封。
[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本执行器巧妙设置转轴和壳体上沉孔的形状，并与轴套、弹性挡圈相互配合，而不需要额外设置限制机构，即可防止转轴被吹出；2、在转轴与沉孔配合的地方，设置密封圈，保证本执行器在防止转轴吹出的同时
密封性能也良好；3、壳体上内外沉孔与带开口卡簧(弹性挡圈)的设置，便于安装与拆卸，有利于更换和维护转轴上套设的轴套和垫片等。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型防止转轴吹出的气动执行器外部结构示意图；
[0019] 图2为本实用新型防止转轴吹出的气动执行器转轴处A-A剖视图；
[0020] 图3为本实用新型防止转轴吹出的气动执行器上部局部放大示意图；
[0021] 图4为本实用新型防止转轴吹出的气动执行器下部局部放大示意图；
[0022] 图中：1、壳体；2、转轴；201、第一凸台；202、第二凸台；203、第三凸台；204、第四凸台；3、拨叉；4、外沉孔；5、第一内沉孔；6、第二内沉孔；7、上垫片；8、第一轴用弹性挡圈；9、“O”型密封圈；10、上轴套；11、上滚套；12、下滚套；13、下轴套； 14、“O”型密封圈；15、下垫片；16、第二轴用弹性挡圈；17、垫圈。
[0023] 需要说明的是图中9和14都为“O”型密封圈，只是设置的
位置不同，选用的尺寸和型号不同。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026] 如图1和图2所示,一种防止转轴吹出的气动执行器，包括壳体1,所述壳体1为中空结构,所述壳体1中设有相互配合的拨叉3和转轴2；所述壳体1与所述转轴2连接处开有若干沉孔，分别为外沉孔4、第一内沉孔5和第二内沉孔6；所述转轴2为阶梯轴，直径由小到大依次为第一凸台201、第二凸台202、第三凸台203和第四凸台204；所述第一凸台201穿过所述外沉孔4并露出，所述第一凸台201与所述外沉孔4之间设有上垫片7；所述第二凸台202位于所述第一内沉孔5内，所述第二凸台202与所述第一内沉孔5之间设有上轴套10，所述上轴套10直径大于所述外沉孔4的直径；所述第三凸台203位于所述壳体1内并穿过所述拨叉3；所述第四凸台204的端部位于所述第二内沉孔6内，并在两者之间设有相互匹配的下轴套13和下垫片15。
[0027] 本气动执行器通过沉孔与阶梯转轴的配合设计，使得转轴2不易发生轴向及周向的跳动和位移，在上轴套10及下轴套13的配合下，进入执行器中的压缩空气也不会将转轴2 吹出。
[0028] 其中，所述第二凸台202的直径略大于外沉孔4下部孔的直径，使得第二凸台202和上轴套10的端面能够紧紧顶在第一内沉孔5的上端面上，保证转轴2和上轴套10不会从上方吹出；上方的上垫片7进一步压紧转轴2；第二内沉孔6内安装的下轴套13和下垫片 15也能够保护转轴2，而且便于转轴2的安装。
[0029] 进一步的，如图3所示,所述外沉孔4为一阶梯孔，所述上垫片7为与所述外沉孔4 相配合的阶梯垫片；所述第一凸台201与所述上垫片7的上端面连接处开有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设有第一轴用弹性挡圈8，所述第一轴用弹性挡圈8露出的端面紧贴所述上垫片7；所述第一轴用弹性挡圈8为弹簧钢材质带开口的卡簧，设置在第一环形凹槽中不仅能够在轴向上卡住转轴2，使转轴2不会向下脱落，而且能增加轴向的预紧力，减少转轴2轴向上下移动。
[0030] 所述上垫片7的下端面与所述第二凸台202的轴肩处设有“O”型密封圈9，“O”型密封圈9刚好卡在上垫片7的下方与转轴2和壳体1形成的空隙中。此处密封圈的设置，能够防止气体从外沉孔4与第一凸台201处泄漏，保证执行器内气压的稳定。而且在长时间使用后，第一轴用弹性挡圈8、上垫片7和“O”型密封圈9均易于拆卸和更换。
[0031] 进一步的，所述上轴套10套设在所述第二凸台202上，所述上轴套10的上下端面分别顶在所述第一内沉孔5的端面和所述第三凸台203的轴肩上。该结构使得上轴套10限制在壳体1的沉孔区域内，不会在轴向上上下移动。
[0032] 进一步的，如图4所示,所述第二内沉孔6为二阶梯孔，从所述壳体1内部向外依次为小孔、中孔和大孔；所述下轴套13套设在所述第四凸台204上，其端面顶在所述小孔与所述中孔连接处；所述下垫片15卡在所述中孔与所述大孔的连接处；所述下轴套13与所述下垫片15之间安装有“O”型密封圈14。该结构巧妙利用阶梯孔安装所述下轴套13 和下垫片15，并在下轴套13和下垫片15与转轴2和壳体1形成的空隙中设置密封圈，对执行器下部进行密封。
[0033] 进一步的，所述第四凸台204与所述下垫片15的下端面连接处开有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有第二轴用弹性挡圈16，所述第二轴用弹性挡圈16露出的端面紧贴所述下垫片15。第二轴用弹性挡圈16与下垫片15一起限制转轴2向上运动，同时也能防止下垫片15向下脱落；所述第二轴用弹性挡圈16也采用弹簧钢材质带开口的卡簧，便于安装与拆卸，同时有利于下轴套13、“O”型密封圈14和下垫片15的更换和维护。
[0034] 进一步的，所述第三凸台203上套设有上滚套11和下滚套12，所述上滚套11和下滚套12分别位于所述拨叉3的两侧。上滚套11和下滚套12的设置能够保护转轴2，延长转轴2使用寿命。
[0035] 进一步的，所述第一环形凹槽内还安装有垫圈17，所述垫圈17压住所述第一轴用弹性挡圈8。垫圈17采用不锈钢材料，进一步增强对转轴的轴向上下运动的限制。
[0036] 整个转轴2每段的构造对应的功能和作用明确，第一凸台201处限制转轴2向下移动并配合“O”型密封圈9起到密封作用；第二凸台202配合上轴套10限制转轴2向上运动；第三凸台203配合拨叉3传递扭矩；第四凸台204处配合第二轴用弹性挡圈16限制转轴2 轴向向上运动，同时配合“O”型密封圈14对执行器下方进行密封。
[0037] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
