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一种电机转子芯与转轴的配合结构

阅读:19发布:2021-06-14

专利汇可以提供一种电机转子芯与转轴的配合结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 电机 转子 铁 芯与 转轴 的配合结构,包括转子铁芯和转轴,所述转子铁芯包括转子冲片,所述转子冲片设置有内孔,内孔上沿圆周方向等间隔均匀分布有三处起 定位 键作用的凸槽;所述转轴上 辐射 状设置有六个 翼型 筋,其中三个翼型筋的端部设置有凹槽,凹槽间隔设置在六个翼型筋的其中三个翼型筋的端部;所述凹槽与转子冲片内孔的三处凸槽相适配,凸槽与凹槽采用过渡或间隙配合;本实用新型中在转子冲片的内孔设置了三处凸槽,起到了定位键的作用,由于采用3处定位,因此在转子铁芯叠压过程中可以不使用槽定位键,只要三处凹槽与凸槽配合定位即可,既节省了材料成本,又降低了生产加工难度。,下面是一种电机转子芯与转轴的配合结构专利的具体信息内容。

1.一种电机转子芯与转轴的配合结构,包括转子铁芯(1)和转轴(2),其特征在于:
所述转子铁芯(1)包括转子冲片(3),所述转子冲片(3)设置有内孔,内孔上沿圆周方向等间隔均匀分布有三处起定位键作用的凸槽(4);所述转轴(2)上辐射状设置有六个翼型筋(5),其中三个翼型筋(5)的端部设置有凹槽(6),所述凹槽(6)与转子冲片(3)内孔的三处凸槽(4)相适配。
2.根据权利要求1所述的电机转子铁芯与转轴的配合结构,其特征在于,所述凸槽(4)与凹槽(6)采用过渡或间隙配合。
3.根据权利要求1所述的电机转子铁芯与转轴的配合结构,其特征在于,所述凹槽(6)间隔设置在六个翼型筋(5)的其中三个翼型筋(5)的端部。

说明书全文

一种电机转子芯与转轴的配合结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电机领域,具体是一种电机转子铁芯与转轴的配合结构。

背景技术

[0002] 电机的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动源;目前,电机转子铁芯或冲片与转轴一般采用转轴外圆无定位键的过盈配合,或者在转轴外圆设计有一个定位键的过渡配合,或者在转轴外圆设计有两个对称定位键的过渡配合;这种传统的设计,要求电机转子铁芯在叠压过程中,必须使用转子槽定位键,否则将不能保证转子槽的整齐度,因而存在生产难度大,产品质量不稳定的情况,针对上述情况,需要对电机转子铁芯与转轴的配合结构进行重新设计改进,以克服生产难度大的问题。发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种配合效果好,便于生产加工,节省材料成本的电机转子铁芯与转轴的配合结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] 一种电机转子铁芯与转轴的配合结构,包括转子铁芯和转轴,所述转子铁芯包括转子冲片,所述转子冲片设置有内孔,内孔上沿圆周方向等间隔均匀分布有三处起定位键作用的凸槽;所述转轴上辐射状设置有六个翼型筋,其中三个翼型筋的端部设置有凹槽,所述凹槽与转子冲片内孔的三处凸槽相适配。
[0006] 作为本实用新型进一步的方案:所述凸槽与凹槽采用过渡或间隙配合。
[0007] 作为本实用新型再进一步的方案:所述凹槽间隔设置在六个翼型筋的其中三个翼型筋的端部。
[0008] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,设计合理,在转子冲片内孔设置三处等间隔的凸槽,凸槽起到了定位键的作用,与传统的转子铁芯与转轴的配合结构相比,省去了3个定位键,从而达到了节约材料 成本的目的;利用转子冲片上的凸槽与转轴翼型筋上的凹槽相配合,实现三处定位,因此在转子铁芯叠压过程中可以不使用槽定位键,只要三处凹槽与凸槽的定位配合即可,既节约了材料成本,又降低了装配难度,提高了产品质量。附图说明
[0009] 图1为本实用新型的安装结构剖视图。
[0010] 图2为本实用新型中转子冲片的结构示意图。
[0011] 图3为本实用新型中转轴的剖面结构示意图。
[0012] 其中,1-转子铁芯;2-转轴;3-转子冲片;4-凸槽;5-翼型筋;6-凹槽。

具体实施方式

[0013] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014] 请参阅图1-3,一种电机转子铁芯与转轴的配合结构,包括转子铁芯1和转轴2,所述转子铁芯1包括转子冲片3,所述转子冲片3设置有内孔,内孔上沿圆周方向等间隔均匀分布有三处起定位键作用的凸槽4;所述转轴2上辐射状设置有六个翼型筋5,其中三个翼型筋5的端部设置有凹槽6,凹槽6间隔设置在6个翼型筋5的其中三个翼型筋5的端部;所述凹槽6与转子冲片3内孔的三处凸槽4相适配,凸槽4与凹槽6采用过渡或间隙配合。
[0015] 本实用新型的工作原理是:本实用新型中在转子冲片3的内孔设置了三处凸槽4,起到了定位键的作用,由于采用3处定位,因此在转子铁芯1叠压过程中可以不使用槽定位键,只要3处凹槽6与凸槽4配合定位即可,既节省了材料成本,又降低了生产加工难度。
[0016] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
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