技术领域
背景技术
[0002] 转轴在发电机中是主要零部件,用于安装固定
风叶、
转子铁心、集电环(或励磁机转子)、
轴承等,并与动
力输出轴伸联接,由动力带动发电机转子旋转。现有的转轴结构(如图1所示),由发电机转轴轴伸1′(含
键槽2′、平键3′)的与动力联接成
发电机组,采用
联轴器4′把发电机转轴轴伸1′与动力输出轴伸5′连接,再用过渡盘6′把发电机前端盖7′与动力侧盖8′连接起来,动力带动发电机转子9′旋转,使发电机输出电源供用电器工作,然而此结构存在以下缺点:
[0003] 1、发电机组长度较长,结构不紧凑;
[0004] 2、联接结构复杂,材料多用;
发明内容
[0006] 本发明要解决的技术问题,在于提供一种发电机转轴。
[0007] 本发明是这样实现的:一种发电机转轴,包括一转轴本体,所述转轴本体的外表面从前至后依次具有大径段、第二径段、第三径段和小径段;所述转轴本体的纵中心线处设有一透孔,该透孔的前端向外扩张,形成一与动力输出轴伸相匹配的大孔段;所述大孔段的内壁向外凹陷,形成一轴向键槽。
[0008] 优选地,所述大径段和第二径段的外表面均为直纹滚花面或光面。
[0009] 优选地,所述第三径段为直纹滚花面。
[0010] 优选地,所述大孔段的尾部沿径向向
外延伸,形成一径向通孔,所述径向通孔与所述轴向键槽的末端相连通。
[0011] 优选地,所述小径段的尾部内壁环设有复数个内
螺纹。
[0012] 优选地,所述大孔段的长度大于动力输出轴伸的长度。
[0013] 本发明的优点在于:改变了联接方式,省去了联轴器和过渡盘,使发电机组长度缩短,结构更紧凑,组装更方便,并能降低制造成本和运输费用。
附图说明
[0014] 下面参照附图结合
实施例对本发明作进一步的说明。
[0015] 图1是现有的发电机转轴的使用状态示意图。
[0016] 图2是本发明发电机转轴的结构示意图。
[0017] 图3是本发明发电机转轴的使用状态一的示意图。
[0018] 图4是本发明发电机转轴的使用状态二的示意图。
具体实施方式
[0019] 请参阅图2和图3所示,一种发电机转轴100,包括一转轴本体1,所述转轴本体1的外表面从前至后依次具有大径段11、第二径段12、第三径段13和小径段14;所述大径段11为风叶档,用于安装固定发电机200风叶201,所述第二径段12为铁心档,用于安装固定发电机200转子铁心202,所述第三径段13为集电环(或励磁机转子铁心)档,用于安装固定发电机200集电环203(或励磁机转子铁心),所述小径段14为轴承档,用于安装固定发电机200轴承204。所述大径段11和第二径段12的外表面可均为直纹滚花面或光面,采用直纹滚花面可减小转轴1压入转子铁心202和风叶座201时的阻力,避免转轴1
变形。由于集电环203内部材料是玻璃
纤维压塑料,其材质较脆,所述第三径段13为直纹滚花面,可减小转轴1的第三径段13压入集电环203时的阻力和
张力,避免造成集电环203破裂。
[0020] 请再参阅图2-4,所述转轴本体1的纵中心线处设有一透孔15,该透孔15的前端向外扩张,形成一与动力输出轴伸3相匹配的大孔段151,所述大孔段151的长度大于动力输出轴伸3的长度;所述大孔段151的内壁向外凹陷,形成一轴向键槽152。所述大孔段151用于和动力输出轴伸3联接,由平键4传递
扭矩,所述轴向键槽152的设置,可以使平键4卡于所述大孔段151内。所述大孔段151的尾部沿径向向外延伸,形成一径向通孔16,所述径向通孔16与所述轴向键槽152的末端相连通,该径向通孔16的设置便于所述轴向键槽152的加工。所述小径段14的尾部内壁环设有复数个
内螺纹141,用于配合发电机200转子退出。
[0021] 请再参阅图3-4,当应用本发明工作时,其操作方法如下:
[0022] (1)把发电机200前端盖205固定在动力侧盖5上;
[0023] (2)在动力输出轴伸3中装上平键4,把成品转子套入动力输出轴伸3和平键4,将转子
螺栓206插入所述透孔15至动力输出轴伸3的螺孔31,并
锁紧;
[0025] (4)装入后端盖208,将定子螺栓209穿过后端盖208挂
角孔至前端盖205挂角螺孔并锁紧。
[0026] (5)若遇到转子异常需拆出维修时,先松开并取出转子螺栓206,然后用一根圆铁棒插入所述透孔15至动力输出轴伸3的螺孔31内,该圆棒前端应小于螺孔31的直径,圆棒的后端需达到所述透孔15未端的内螺纹141处,再用一螺栓往所述内螺纹141内旋入,即可退出转子。
[0027] 本发明具有如下优点:
[0028] (1)发电机200与动力可直接联接,结构紧凑,使机组总长度缩短;
[0029] (2)不需用联轴器和过渡盘,结构简单、组装方便;
[0030] (3)降低制造成本和运输费用,增加经济效益。