技术领域
[0001] 本
发明大致涉及连接器，且具体涉及一种提供多个旋
转轴的改进快速安装连接器。
[0002] 发明背景
[0003] 通常需要将物体安装至表面，同时方便根据需要
修改物体的
位置。相应地，已开发出许多连接器，使得物体可安装至表面，且接着可动态修改物体
定位的
角度和方向。作为一个实例，在
射频识别(RFID)系统中，将天线安装至端口。每个天线安装的方向影响RFID
信号的发射和接收。相应地，连接器用于允许在不每次重新附接连接器的情况下改变天线的方向。
[0004] 但是，现有连接器制造昂贵并且通常包括数个移动部件。相应地，存在对快速安装连接器的改进的需要。发明概要
[0005] 根据实施方案的一个方面，提供一种连接器，其包括：底座，其被构造来连接至表面，底座包括：第一圆柱形部分；包括沿着其内圆周的底座齿的第二圆柱形；和
覆盖底座齿的唇部；耦接构件，其被构造来插入至底座中并且绕第一
旋转轴相对于底座旋转，耦接构件包括：包括沿着其外圆周的匹配齿的圆柱形部分，匹配齿被构造来
啮合底座齿和唇部；和从圆柱形部分延伸的一对大体上平行板；物体安装座，其被构造来附接至耦接构件并且绕第二旋转轴相对于耦接构件旋转，耦接构件包括被构造来连接至物体的物体安装板；和
锁定组件，其被构造来将耦接构件可调整地耦接至物体安装座。
[0007] 现将仅参考附图举例来说描述本发明的实施方案，其中：
[0008] 图1a是连接器的等距视图；
[0009] 图1b是图1a的连接器的截面等距视图；
[0010] 图2a是图1a的连接器的底座的等距视图；
[0011] 图2b是图2a的底座的前侧立视图；
[0012] 图2c是图2a的底座的平面图；
[0013] 图3a是图1a的连接器的耦接构件的等距视图；
[0014] 图3b是图3a的耦接构件的前侧立视图；
[0015] 图3c是图3a的耦接构件的平面图；
[0016] 图4a是图1a的连接器的物体安装座的等距视图；
[0017] 图4b是图4a的物体安装座的前侧立视图；
[0018] 图4c是图4a的物体安装座的右侧立视图；
[0019] 图4d是图4a的物体安装座的平面图；
[0020] 图5是图1a的锁定组件的等距视图；和
[0021] 图6是图1a的销的等距视图。
具体实施方式
[0022] 为方便起见，描述中的相同数字指的是图中的相同结构。参考图1a和图1b，连接器的等距视图被大致图示为参考数字100。连接器100包括底座构件102、耦接构件104、物体安装座106、锁定组件108和销110。
[0023] 底座构件102被构造来附接至上方将安装整个连接器100的结构或表面。物体安装座106被构造来附接至物体，例如，诸如天线。耦接构件104被构造来可旋转地耦接至底座构件102。具体地，耦接构件104被构造来绕与其中
心轴对准的第一旋转轴112旋转。相应地，耦接构件104可在由箭头A指示的方向上旋转。物体安装座106被构造来可旋转地耦接至耦接构件106。具体地，物体安装座106被构造来绕第二旋转轴114旋转。第二旋转轴114位于耦接构件104与物体安装座106之间的连接点处并且垂直于第一旋转轴112。相应地，物体安装座106在由箭头B指示的方向上旋转。
[0024] 现参考图2a至图2c，更详细图示底座构件102。底座构件102包括
支撑板201、圆筒203和附接通道212。在本实施方案中，支撑板201是环形的并且包括多个开口(未示出)。圆筒203包括第一圆柱形部分202、第二圆柱形部分204、开口206、底座齿208和唇部210。第一圆柱形部分202邻近支撑板201的内圆周。第二圆柱形部分204在支撑板201的内圆周的远端。在本实施方案中，第一圆柱形部分202具有比第二圆柱形部分204大的圆周。底座齿208从第二圆柱形部分204的内表面突出。唇部210被构造来覆盖底座齿208。因此，圆筒203的开口206在第二圆柱形部分204处比在第一圆柱形部分202处小。附接通道212通过支撑板201中的开口定位并且被确定大小来接收螺钉、螺杆或类似物以将底座构件102连接至安装表面。
[0025] 现参考图3a至图3c，更详细图示耦接构件104。耦接构件104包括圆柱形部分301、一对间隔板303和支撑
块305。
[0026] 圆柱形部分301包括耦接齿302和销孔306。耦接齿302沿着圆柱形部分301的边缘定位并且从外表面突出。销孔306直径相对并且背离耦接齿302定位。具体地，销孔306定位在足以容纳底座构件102的唇部210的距离上。
[0027] 板303是大致矩形的并且背离耦接齿302从圆柱形部分301延伸。板303包括
螺栓孔隙310和突部316。支撑块305定位在所述一对板之间，并且被构造为仅沿着板303的长度的一部分延伸。螺栓孔隙310定位在板303中的相对螺栓位置处。在本实施方案中，支撑块305存在于板303中的螺栓位置处。相应地，螺栓孔隙310延伸穿过支撑块305。每个板303包括位于耦接齿302远端的板端附近的突部316的至少一个。
[0028] 现参考图4a至图4d，更详细图示物体安装座106。物体安装座106包括物体安装板402和一对耦接板403。耦接板403的每个包括安装座螺栓孔隙406和凹部408。耦接板403垂直于物体安装板402并且定位在将附接物体的物体安装板402的相对表面上。耦接板403是大体上三角形的并且在它们的底座处附接至物体安装板402。此外，耦接板403高出物体安装板402并且大体上依间隔关系平行于彼此。凹部408被确定大小来接收耦接构件104的突部316。此外，凹部408以弓形方式对准，使得它们在耦接板403的边缘处距离物体安装板402最远。
[0029] 参考图5，更详细示出锁定组件108。在本实施方案中，锁定组件108包括螺栓502，所述螺栓502在一端处固定至旋钮504。螺栓502被构造来穿过螺栓孔隙310和安装座螺栓孔隙406插入并且使用
螺母506紧固在适当位置中。锁定组件108可通过旋钮504的旋转松开和锁紧。
[0030] 参考图6，更详细示出销110。在本实施方案中，销110包括圆端508和倾斜端510。圆端508协助握持销110进行移除或插入销孔306中。倾斜端510被构造来阻止从销孔306意外移除。
[0031] 为了组装连接器100，通过穿过圆筒203的开口206插入耦接构件104，直至耦接齿302啮合底座齿208而将耦接构件104与底座构件102耦接。当耦接齿302啮合唇部210时，阻挡耦接构件104完全穿过开口206。可通过穿过销孔306插入销110而将耦接构件104锁定在适当位置中。这限制耦接构件104使其不穿过开口106
撤回并且将唇部210保持在销110与耦接齿302之间。
[0032] 通过将物体安装座106上的安装座螺栓孔隙406与耦接构件104上的螺栓孔隙310对准并且将锁定组件108穿过其中插入而将物体安装座106与耦接构件104耦接。突部316被定位为与物体安装座106上的凹部408的对应一个啮合。当锁定组件108锁紧时，在耦接构件104的板303与物体安装座106的耦接板403之间施加更大压
力。相应地，突部316更稳固地啮合对应凹部408并且限制物体安装座106绕第二旋转轴114的旋转。底座构件102可附接至表面且物体可附接至物体安装座106。
[0033] 可通过使耦接构件104绕第一旋转轴112旋转和使物体安装座106绕第二旋转轴114旋转而调整物体的定位。为了旋转耦接构件104，将销110从销孔306移除。耦接构件104可移动，使得耦接齿302定位在底座构件102的第一圆柱形区段202内并且由此从底座齿208脱离。这允许耦接构件104绕第一旋转轴112旋转。一旦到达期望位置，耦接构件104可移动，使得耦接齿302定位在底座构件102的第二圆柱形区段204内并且由此与底座齿208重新啮合。通过将销110放回销孔306中而将耦接构件104锁定在适当位置中。如技术人员将了解，耦接构件104可旋转的
精度至少部分依据底座齿208和耦接齿302的大小。
[0034] 为了使物体安装座106旋转，通过旋转旋钮504而松开锁定组件108。减小施加在耦接构件104的板303与物体安装座106的耦接板403之间的压力。这允许物体安装座106绕第二旋转轴114旋转。一旦到达期望位置，锁定组件108被锁紧且突部316再次啮合相应凹部408，由此限制物体安装座106绕第二旋转轴114的旋转。如技术人员将了解，耦接构件106可旋转的精度至少部分依据突部316和凹部408的大小以及凹部408的数量。
[0035] 连接器100的构造允许调整物体安装座106的定向，使得连接至物体安装板402的物体(诸如天线)可快速并且容易地按照多个不同角度定位在多个方向上。连接器100的部件相对便宜并且容易制造。
[0036] 虽然上文描述的实施方案使用销110来将耦接构件104锁定在适当位置中，但是销110可为可选的。例如，如果底座构件102连接至表面，使得它定位在物体安装座106上方，那么重力可能足以维持底座齿208与耦接齿302之间的啮合。
[0037] 本领域技术人员将了解，虽然螺栓被描述为将底座构件102连接至安装表面，但是可使用任何适当连接手段。此外，可使用更多或更少附接通道212。此外，附接通道212可被排除并且粘着剂可用于将底座构件102连接至安装表面。
[0038] 虽然上文已参考图描述实施方案，但是本领域技术人员将了解可进行变动和修改而不脱离其如随附
权利要求书定义的范围。
