技术领域
[0001] 本
发明涉及一种可快速装拆的连接装置。
背景技术
[0002] 在自助服务终端领域，传统的部件安装主要采用螺丝固定的方式实现，该方式安装和维护操作复杂，且对设备内部的维护空间要求较高。
[0003] 为了解决该问题，一些设备中将部分部件采用滑轨配合插销的方式，该技术方案主要通过对滑轨的抽拉实现维护空间操作要求，通过插销实现部件的
锁紧。该方案的缺点在于结构复杂，成本高，同时滑轨组件同时也占用设备内部空间，不适用于体积较小的部件安装固定。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种可快速装拆的连接装置，可实现不同厚度的板壁之间的快速连接。
[0005] 为此，本发明提供了一种可快速装拆的连接装置，包括：本体；连接柱，可弹性伸缩地设置在本体中，并从本体的第一端弹性外伸，连接柱的相对两侧分别具有可收叠至连接柱内的卡板和撑杆，卡板通过撑杆与连接柱铰接；以及
推杆，可弹性伸缩地设置在本体中，并从本体的第二端弹性外伸，推杆的第一端与各卡板的端部铰接。
[0006] 进一步地，上述连接柱具有位于本体内部的
柱塞，本体中设有抵压柱塞的连接柱复位
弹簧。
[0007] 进一步地，上述推杆的第二端形成延伸到本体外部的操作部，本体中设有抵压操作部的推杆
复位弹簧。
[0008] 进一步地，上述本体的操作部所在的一侧具有向外周延伸的止挡凸肩。
[0009] 进一步地，上述两个卡板的端部与推杆通过销轴铰接在一起，连接柱还具有限定销轴运动行程的销轴滑道，销轴的两端位于销轴滑道中。
[0010] 进一步地，上述连接柱的前端设有球冠状杆头。
[0011] 进一步地，上述本体包括
支撑连接柱的第一部分和支撑推杆的第二部分，其中，第一部分和第二部分
螺纹连接。
[0012] 进一步地，上述连接柱呈套筒状，连接柱的相对两侧的筒壁上分别开设有轴向开槽，卡板和撑杆可收叠地设置在轴向开槽中，其中，撑杆的一端与卡板中部铰接在一起，撑杆的另一端与连接柱铰接在一起。
[0013] 进一步地，上述本体上还设有使推杆锁定在推出状态的锁帽。
[0014] 根据本发明的可快速装拆的连接装置，只需要将连接装置的连接柱伸入两至多个待连接的板壁的安装孔中，即可完成待连接的板壁的连接操作。同时，整个装置的拆卸过程也很方便，只需要按压推杆的操作部即可。因此，整个安装和拆卸不再依赖于工具，工作效率大大提高。
[0015] 除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本发明具有的其它目的、特征、和优点，将结合
附图作进一步详细的说明。
附图说明
[0016] 构成本
说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选
实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中：
[0017] 图1是根据本发明的连接装置处于安装过程的示意图；
[0018] 图2是图1所示连接装置处于紧固状态的示意图；
[0019] 图3是根据本发明一实施例的连接装置的立体图；
[0020] 图4是根据本发明连接装置的本体的一种结构示意图；
[0021] 图5是图3所示的连接装置在卡板处于打开状态的结构示意图；
[0022] 图6是图3所示的连接装置在卡板处于闭合状态的结构示意图；
[0023] 图7是图3所示的连接装置的连接柱所在部位的局部视图；以及
[0024] 图8是根据本发明连接装置的本体的另一种结构示意图。
[0025] 附图标记说明
[0026] a板壁 b板壁
[0027] a1、b1通孔 c连接装置
[0028] 1本体 3连接柱
[0029] 4推杆 5撑杆
[0030] 6卡板 7销轴
[0031] 8杆头 11上盖
[0032] 12下盖 13第一部分
[0033] 14第二部分 15锁帽
[0034] 31销轴滑道 32轴向滑道
[0035] 33轴向开槽 35连接柱的柱体
[0036] 36连接柱的柱塞 43推杆的柱体
[0037] 44推杆的柱塞 91连接柱复位弹簧
[0038] 92推杆复位弹簧 112掰手
[0039] 113、114、115、116滑道。
具体实施方式
[0040] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由
权利要求限定和
覆盖的多种不同方式实施。
[0041] 本发明的可快速装拆的连接装置通过
曲柄滑
块机构的巧妙运用，实现一张一合的运动状态，最终实现整个机构的安装、紧固和拆卸，同时通过连接柱的滑动实现了一个柔性的伸缩空间，使得本发明的连接装置可以应用到不同厚度待连接壁板的连接场合。
[0042] 图1和图2示出了根据本发明的连接装置用于连接两个壁板的过程。如图1和图2所示，板壁a和板壁b上分别有两个对齐的安装孔，将本发明连接装置c穿过板壁a的安装孔a1和板壁b上的安装孔b1，实现板壁b和板壁a的快速安装固定。
[0043] 图1和图2中仅示出了待连接的两个板壁，根据本发明的连接机构，可以实现多个板壁的连接，只需要这些板壁上开设对齐的安装孔即可。
[0044] 图3至图7示出了根据本发明一实施例的连接装置的结构。如图3至图7所示，本发明的连接装置包括：本体1；连接柱3，可弹性伸缩地设置在本体1中，并从本体1的第一端弹性外伸，该连接柱3位于本体1外部的相对两
侧壁上分别具有可收叠至连接柱3中的卡板6和撑杆5，该卡板6通过撑杆5与连接柱3铰接；以及推杆4，相对于连接柱3可弹性伸缩地设置在本体1中，并从本体1的第二端弹性外伸，其中，推杆4自本体的第二端伸入连接柱3的轴向滑道32中，并且与各卡板6的端部相铰接。其中，两卡板6在自由状态下呈伞形张开。
[0045] 在本发明中，“相对两侧壁”是指关于连接柱3的中
心轴线对称的两侧壁。
[0046] 下面对连接装置中的各部件进行详细说明。
[0047] 本体1包括上盖11与下盖12，通过螺钉固定，当上盖11与下盖12配合后，将形成滑道113、滑道114、滑道115和滑道116。上盖11的后端设的突出的掰手(止挡凸肩)112，掰手112为推动推杆4提供一个借
力点。
[0048] 连接柱3为轴套结构，外部为台阶式，包括直径相对较小的柱体35和直径相对较大的柱塞36。连接柱3内设有轴向滑道32；位于柱体35的前端部分设有对称的轴向开槽33；位于柱体35的前端轴向滑道32内设有对称的销轴滑道31；销轴滑道31与开槽33均通过连接柱3的轴线且相互垂直。连接柱3的柱塞36、连接柱复位弹簧91设置在滑道115内，柱体35通过滑道116伸出壳体。
[0049] 推杆4为台阶式圆柱结构，包括直径相对较小的柱体43和直径相对较大的柱塞44。该柱塞44形成操作部。推杆复位弹簧92和推杆4的柱塞44部分设置在滑道113内，推杆的柱体43通过复位弹簧92、滑道114、连接柱复位弹簧91、连接柱3的轴向滑道32。
[0050] 杆头8为半球形结构，设置在连接柱3的前端并且与连接柱3固定连接。
[0051] 连接柱3的开槽33空间足以容纳撑杆5和卡板6。卡板6与推杆4的前端通过销轴7铰接，且销轴7的两端高于推杆4的推杆柱体43的外形，卡板6可绕销轴7枢转；撑杆5的一端与卡板6的中间部位铰接，撑杆5和卡板6均可绕铰接部位枢转；撑杆5的另一端与伸缩杆3的开槽33部位铰接，撑杆5可绕该绞接部件枢转。
[0052] 销轴7的两端设置在连接柱3的销轴滑道31内，且可在销轴滑道31内自由滑动。因此，连接柱3、推杆4、撑杆5和卡板6组成曲柄滑块机构，推杆4担任滑块的
角色，推杆4和连接柱3之间的相对运动造成了撑杆5和卡板6呈伞状的张开与闭合。
[0053] 图8是根据本发明连接装置的本体的另一种结构示意图，与图4所示本体1的区别在于，该本体1由轴向连接的第一部分13和第二部分14构成，优选地，第一部分13支撑连接柱3和第二部分14支撑推杆4，其中，第一部分13和第二部分14
螺纹连接。
[0054] 在本体1还可设有锁帽15，锁帽15螺接在本体1上，使推杆4锁定在推出状态，此时卡板6则处于回缩至连接柱中的状态，以方便连接装置在不使用时处于比较安全的状态。当需要使用连接装置时，将锁帽15拧下即可。
[0055] 下面结合附图说明本发明连接装置的工作原理。
[0056] 当连接装置处于初始状态时，撑杆5和卡板6处于张开状态，销轴7位于销轴滑道31的后端。向前按动推杆4，推杆4相对于本体1向前移动，在连接柱复位弹簧91的作用下，连接柱3、杆头8随推杆4同步向前运动。
[0057] 当连接柱3的柱塞36运动到滑道115的最前端后，连接柱3、杆头8停止运动。推杆4继续向前运动，在推杆4的带动下，销轴7在销轴滑道31内向前运动，在曲柄滑块机构的作用下撑杆5和卡板6作闭合运动，销轴7沿销轴滑道31向前移动到销轴滑道31的最前端时，撑杆5、卡板6被完全闭合，杆头8和连接柱柱体35可轻松通过安装孔。
[0058] 卸除作用在推杆4上的作用力，在推杆复位弹簧92的作用下，推杆4相对于本体1相对向后移动；在连接柱复位弹簧91的作用下，连接柱3、杆头8暂时保持不变。在推杆
4的带动下，销轴7从销轴滑道31的最前端向后滑动；在曲柄滑块机构的作用下，撑杆5和卡板6作打开运动。
[0059] 当销轴7到达到销轴滑道31的后端，撑杆5、卡板6被完全打开。推杆4带动销轴7继续向后移动，在销轴7的作用下，杆头8、连接柱3及被打开的撑杆5、卡板6整体向后移动，直至卡板6的打开端
接触到物体并将之夹紧后停止，此时器件被固定。
[0060] 当要拆卸器件时，只需按住推杆4使撑杆5、卡板6闭合，继续按住推杆4并将整体机构从安装孔中拿出，即实现器件的拆卸。
[0061] 为了实现对不同厚度器件夹紧，增加产品的适用范围，连接柱柱塞36位于滑道115的任何
位置，连接柱复位弹簧91始终处于压缩状态。
[0062] 为了确保整个机构运行可靠，推杆柱塞44位于滑道113的任何位置，推杆复位弹簧92始终处于压缩状态，且无论机构处于何种状态，推杆复位弹簧92的弹力始终大于连接柱复位弹簧91的弹力。
[0063] 根据本发明的可快速装拆的连接装置，只需要将连接装置的连接柱伸入两至多个待连接的板壁的对齐孔中，即可完成待连接的板壁的连接操作。同时，整个装置的拆卸过程也很方便，只需要按压推杆的操作部即可。因此，整个安装和拆卸不再依赖于工具，工作效率大大提高。
[0064] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
