技术领域
[0001] 本
发明涉及
发动机装配技术领域，具体涉及一种曲轴半圆键压装装置。
背景技术
[0002] 在曲轴上安装正时
链轮或者机油
泵链轮的时候，都需要通过半圆键以实现连接。现有的半圆键一般是通过手工进行压装，而半圆键和曲轴之间需要一定的过盈量，以确保半圆键的稳固，因而在安装半圆键的时候需要对半圆键进行手工敲击，半圆键的装配
质量无法保证。现有的
专利号为CN202639792U，名称为一种曲轴锥面半圆键压装装置，其将利用
气缸的
输出轴的作用
力将半圆键压入曲轴上的半圆
键槽。这种压装装置虽然能够代替人工压装的方式，但是气缸的使用需要用到固定的气源，如果气缸发生损坏，则无法对半圆键进行压装；同时，由于气缸的输出轴的行程需要进行控制，如果行程过小，半圆键无法压装到位，行程过大，则该装置本身会被损坏，同时半圆键也会有一定的损坏。因而，这种压装装置的可靠性较低。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提出一种曲轴半圆键压装装置，以提高半圆键压装装置的可靠性。
[0004] 本发明所述的一种曲轴半圆键压装装置，包括压装体，所述压装体内设有
定位孔、内腔以及第一通孔，所述定位孔用于同曲轴的具有半圆键槽的轴段相配合，所述定位孔的
侧壁上设有同曲轴的半圆键槽相对应的第一半圆键容置槽，所述第一通孔的一端贯穿所述第一半圆键容置槽的底壁，所述第一通孔的另一端贯穿所述内腔的腔壁；所述内腔内可旋转地设有压装
转轴，所述压装转轴上设有第一
凸轮；所述第一通孔内同轴设有第一顶杆，所述第一顶杆通过第一凸轮的旋转以实现在所述第一通孔内的轴向运动。
[0005] 进一步的，所述压装转轴的一端贯穿所述内腔的腔壁并伸出所述压装体外，所述压装转轴的伸出所述压装体外的一端设有转动把手。
[0006] 进一步的，所述压装体内设有第二通孔，所述定位孔的侧壁上设有第二半圆键容置槽，所述第二通孔的一端贯穿所述第二半圆键容置槽的底壁，所述第二通孔的另一端贯穿所述内腔的腔壁，所述第二通孔内同轴设有第二顶杆，所述压装转轴上设有第二凸轮，所述第二顶杆通过第二凸轮的旋转以实现在所述第二通孔内的轴向运动。
[0007] 进一步的，所述内腔位于所述定位孔的下方，所述第一通孔的轴线呈上下方向延伸。
[0008] 进一步的，还包括底座，所述压装体安装在所述底座上，所述底座上设有用于
支撑曲轴的曲轴支撑座。
[0009] 进一步的，所述底座上设有滑轨，所述滑轨平行于所述定位孔设置，所述压装体的下部设有同所述滑轨滑动配合的滑
块。
[0010] 进一步的，所述压装体与所述底座之间设有用于
锁定/解锁所述压装体和所述底座之间的相对
位置的压装工位定位结构，当所述压装体和所述底座之间的相对位置被所述压装工位定位结构锁定的时候，所述第一半圆键容置槽对正曲轴的半圆键槽。
[0011] 进一步的，所述底座上设有用于防止所述滑块脱离所述滑轨的挡块结构。
[0012] 进一步的，所述内腔的腔壁上设有供所述压装转轴的设有所述转动把手的一端伸出的过孔，所述过孔内固定设有
轴承，所述压装转轴同轴固定在所述轴承的
内圈内。
[0013] 进一步的，所述压装转轴的远离所述转动把手的一端也贯穿所述内腔且伸出所述压装体外，所述压装体的侧壁上设有定位销，所述定位销的端部呈球头状，所述压装转轴的远离所述转动把手且伸出所述压装体外的轴段的侧壁上设有和所述定位销的端部相配合的凹陷部。
[0014] 本发明的有益效果在于，压装转轴可以带动第一凸轮进行旋转，第一凸轮的旋转可以实现第一顶杆在第一通孔内进行轴向运动，通过第一顶杆的轴向运动，可以将半圆键压装至曲轴的半圆键槽内；而位于定位孔的内壁上的第一半圆键容置槽和曲轴半圆键槽对应设置，将半圆键放置在第一半圆键容置槽内，通过第一顶杆即可将半圆键压装至曲轴的半圆键槽内；通过第一凸轮的旋转以使第一顶杆产生轴向运动，第一顶杆的行程一定，半圆键的压装程度也一定，这使得本曲轴半圆键压装装置的可靠性较高。
附图说明
[0015] 图1为本
实施例所述的曲轴半圆键压装装置的结构示意图；
[0016] 图2为图1中的底座、压装体以及曲轴支撑座的结构示意图；
[0017] 图3为本实施例所述的曲轴半圆键压装装置的使用示意图；
[0018] 图4为图3的AA剖面图。
[0019] 图中：1—压装体，2—定位孔，3—内腔，4—第一通孔，5—第一半圆键容置槽，6—压装转轴，7—第一凸轮，8—第一顶杆，9—转动把手，10—第二通孔，11—第二半圆键容置槽，12—第二顶杆，13—第二凸轮，14—底座，15—曲轴支撑座，16—滑轨，17—滑块，18—轴承，19—定位销，20—指示销，21—压装位块，22—上料位块，23—第一挡块，24—第二挡块，25—调节
螺栓，26—操作台，27—曲轴。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0021] 如图1和图2所示的一种曲轴半圆键压装装置，包括压装体1，压装体1内设有定位孔2、内腔3以及第一通孔4，定位孔2用于同曲轴的具有半圆键槽的轴段相配合，定位孔2的侧壁上设有同曲轴的半圆键槽相对应的第一半圆键容置槽5，第一通孔4的一端贯穿第一半圆键容置槽5的底壁，第一通孔4的另一端贯穿内腔3的腔壁；内腔3内可旋转地设有压装转轴6，压装转轴6上设有第一凸轮7；第一通孔4内同轴设有第一顶杆8，第一顶杆8通过第一凸轮7的旋转以实现在第一通孔4内的轴向运动。压装转轴6可以带动第一凸轮7进行旋转，第一凸轮7的旋转可以实现第一顶杆8在第一通孔4内进行轴向运动，通过第一顶杆8的轴向运动，可以将半圆键压装至曲轴的半圆键槽内；而位于定位孔2的内壁上的第一半圆键容置槽5和曲轴半圆键槽对应设置，将半圆键放置在第一半圆键容置槽5内，通过第一顶杆8即可将半圆键压装至曲轴的半圆键槽内；通过第一凸轮7的旋转以使第一顶杆8产生轴向运动，第一顶杆8的行程一定，半圆键的压装程度也一定，这使得本曲轴半圆键压装装置的可靠性较高。优选的，定位孔2可以是通孔也可以是
盲孔，而本实施例中，为了便于上料，定位孔2设为通孔，上料即将半圆键放置入第一半圆键容置槽5内。优选的，本实施例中的压装转轴6平行于定位孔2的轴线设置，且第一通孔4的轴线与定位孔2的轴线垂直设置，以便于使第一凸轮
7对第一顶杆8产生的推力最大限度地转换为对半圆键的压装力，更容易使半圆键压装到位。
[0022] 作为优选的，压装转轴6的一端贯穿内腔3的腔壁并伸出压装体1外，压装转轴6的伸出压装体1外的一端设有转动把手9。通过转动把手9的设置，便于旋转压装转轴6，便于压装。
[0023] 作为优选的，如图4所示，压装体1内设有第二通孔10，定位孔2的侧壁上设有第二半圆键容置槽11，第二通孔10的一端贯穿第二半圆键容置槽11的底壁，第二通孔10的另一端贯穿内腔3的腔壁，第二通孔10内同轴设有第二顶杆12，压装转轴6上设有第二凸轮13，第二顶杆12通过第二凸轮13的旋转以实现在第二通孔10内的轴向运动。部分曲轴上需要设置两个链轮，即正时链轮和机油泵链轮，则需要压装两个半圆键；通过设置第二凸轮13，第二凸轮13使第二顶杆12在第二通孔10内产生轴向运动，可以实现另一个半圆键的压装。曲轴和定位孔2配合后，通过旋转压装转轴6可以实现两个半圆键的压装，压装效率更高。
[0024] 作为优选的，内腔3位于定位孔2的下方，第一通孔4的轴线呈上下方向延伸。内腔3位于定位孔2的下方，当第一凸轮7的凸出部分逐渐远离第一顶杆8的时候，第一顶杆8可以依靠自身重量向下回位，以清空第一半圆键容置槽5，以进行下一次上料。
[0025] 作为优选的，还包括底座14，压装体1安装在底座14上，底座14上设有用于支撑曲轴的曲轴支撑座15。曲轴支撑座15可以对曲轴进行支撑，在压装的时候不需要人工对曲轴进行支撑。
[0026] 作为优选的，底座14上设有滑轨16，滑轨16平行于定位孔2设置，压装体1的下部设有同滑轨16滑动配合的滑块17。通过滑轨16的设置，可以实现压装体1沿滑轨16进行滑移，滑轨16平行于定位孔2设置，当曲轴放置在曲轴支撑座15上后，可以先将半圆键放置入第一半圆键容置槽5和第二半圆键容置槽11内，再滑动压装体1以实现定位孔2和曲轴的配合，便于上料。
[0027] 作为优选的，压装体1与底座14之间设有用于锁定/解锁压装体1和底座14之间的相对位置的压装工位定位结构，当压装体1和底座14之间的相对位置被压装工位定位结构锁定的时候，第一半圆键容置槽5对正曲轴的半圆键槽。通过压装工位定位结构的作用，可以使第一半圆键容置槽5相对曲轴的半圆键槽固定，在压装的时候不易发生移位，保证压装顺利进行。优选的，为保证压装体1顺利滑动，本实施例设有两根并行的滑轨16，压装体1的下部设有两个分别同两根滑轨16滑动配合的滑块17；压装工位定位结构包括设在压装体1的底部的指示销20，该指示销20的呈上下方向延伸，指示销20的上部同压装体1相连，指示销20的下端部呈球头状，压装工位定位结构还包括压装位块21，压装位块21位于两滑轨16之间，压装位块21的上表面上设有垂直于滑轨16设置的第一条形槽；压装体1在滑轨16上滑动，当指示销20的下端部嵌入第一条形槽后，第一半圆键容置槽5和第二半圆键容置槽11正好分别与曲轴的两个半圆键槽相对应，因此，本实施例的压装工位定位结构还起到示位的作用；当指示销20的端部和第一条形槽配合后，压装体1会产生一定的振动，提示曲轴和定位孔2配合到位，可以进行压装；指示销20的端部设置成球头状，便于指示销20的头部在压装位块20的上表面上滑动。
[0028] 优选的，底座14的位于压装位块21的远离曲轴支撑座15的一侧设有上料位块22，上料位块22也位于两滑轨16之间，上料位块22的上表面上设有垂直于滑轨16设置的第二条形槽，通过指示销20和第二条形槽的配合，可以在上料的时候，固定压装体1，以便于上料。
[0029] 作为优选的，底座14上设有用于防止滑块17脱离滑轨16的挡块结构。挡块结构包括靠近滑轨16的一端设置的第一挡块23和靠近滑轨16的另一端设置的第二挡块24，第一挡块23通过和压装体1的侧壁
接触以防止滑块17滑出滑轨16，第二挡块24也通过和压装体1的侧壁接触以防止滑块17滑出滑轨16。优选的，压装体1的与第一挡块23相对的侧壁上设有调节螺栓25，调节螺栓25的轴线平行于滑轨16设置，调节螺栓25可以旋入也可以旋出，通过调节螺栓25的头部和第一挡块23相接触；调节第一螺栓可以调节当调节螺栓25的头部和第一挡块23接触时压装体1和第一挡块23的距离，以调节此时压装体1距离放置在曲轴支撑座15上的曲轴的距离，防止压装体1碰到曲轴。
[0030] 作为优选的，内腔3的腔壁上设有供压装转轴6的设有转动把手9的一端伸出的过孔，过孔内固定设有轴承18，压装转轴6同轴固定在轴承18的内圈内。轴承18可以使压装转轴6易于转动，提高压装的效率。
[0031] 作为优选的，压装转轴6的远离转动把手9的一端也贯穿内腔3且伸出压装体1外，压装体1的侧壁上设有定位销19，定位销19的端部呈球头状，压装转轴6的远离转动把手9且伸出压装体1外的轴段的侧壁上设有和定位销19的端部相配合的凹陷部。通过定位销19的作用，可以实现压装转轴6的定位；优选的，本实施例中，第一凸轮7的对称轴和第二凸轮13的对称轴的夹
角为120°，当定位销19的端部和凹陷部配合时，即压装初始状态时，第一顶杆8和第一凸轮7的对称轴的夹角为60°，第二顶杆12和第二凸轮13的对称轴的夹角为60°；压装转轴6转动的时候，定位销19的端部和压装转轴6的表面滑动配合，但定位销19的端部和压装转轴6的表面具有一定的过盈量，当转动至定位销19的端部和凹陷部相配合的时候，压装转轴6会产生一定的振动，提示以恢复至上文所述的初始状态。
[0032] 优选的，本实施例还包括操作台26，底座14位于操作台26上，以便于操作。
[0033] 本实施例的实施方式在于，如图3和图4所示，首先进行上料，滑动压装体1，使指示销20和第二条形槽相配合，此时压装体1位于上料工位，此时压装体1不易进行滑动，位置较为固定，此时将两个半圆键分别放入第一半圆键容置槽和第二半圆键容置槽11；然后将曲轴27放置在曲轴支撑座15上，上料阶段和曲轴放置阶段可以互换顺序而不影响压装；然后滑动压装体1，使曲轴27缓缓伸入定位孔2，当指示销20和第一条形槽配合后，压装体1位于压装工位，曲轴27上的两个半圆键槽分别和第一半圆键容置槽5和第二半圆键容置槽11相对应；此时压装转轴6位于上文所述的初始状态，然后旋转转动把手9，先将压装转轴6顺
时针旋转60°，使第一凸轮7的凸出部分和第一顶杆8的底部接触，使第一顶杆8顶到最高，使第一半圆键容置槽5内的半圆键压装至曲轴27的半圆键槽内；然后转动把手9回到初始状态，再将压装转轴6逆时针旋转60°，使第二凸轮13的凸出部分和第二顶杆12的底部接触，使第二顶杆12顶到最高，使第二半圆键容置槽11内的半圆键压装至曲轴27的另一个半圆键槽内，压装完成；压装完成后使转动把手9恢复至初始状态，然后滑动压装体1，使曲轴27脱离定位孔2，然后取出压装好的曲轴27。
[0034] 本实施例的有益效果在于，压装转轴6可以带动第一凸轮7进行旋转，第一凸轮7的旋转可以实现第一顶杆8在第一通孔4内进行轴向运动，通过第一顶杆8的轴向运动，可以将半圆键压装至曲轴的半圆键槽内；而位于定位孔2的内壁上的第一半圆键容置槽5和曲轴半圆键槽对应设置，将半圆键放置在第一半圆键容置槽5内，通过第一顶杆8即可将半圆键压装至曲轴的半圆键槽内；通过第一凸轮7的旋转以使第一顶杆8产生轴向运动，第一顶杆8的行程一定，半圆键的压装程度也一定，这使得本曲轴半圆键压装装置的可靠性较高。
[0035] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的
权利要求范围当中。
