技术领域
[0001] 本实用新型总体上涉及一种螺纹紧固件，更具体地，涉及一种适用于带有填充物的
盲孔的螺纹紧固件。
背景技术
[0002] 本部分提供了与本
申请相关的背景信息，这些信息并不必然构成
现有技术。
[0003] 螺纹紧固件是常用的固定装置，在各个领域被广泛使用。常规的螺纹紧固件例如螺钉、
螺栓等包括其上设置有
外螺纹的杆部，以与待进行固定的结构中的
螺纹孔形成螺纹接合从而实现固定。
[0004] 但是在一些应用中，螺纹孔中常会充满液体等填充物，这些填充物例如可以是灌封胶、
润滑油或
水等。例如，如今一些模型在印刷
电路板组件(PCBA)与
外壳之间需要灌封胶并且整个产品需要防止未得到授权的擅动，在这种情况下，一般螺纹孔都是盲孔并且通过灌封胶或液体填充壳体上的螺纹孔来密封。由于普通的螺纹紧固件的横截面是圆形的，因此当将这种普通的横截面是圆形的螺纹紧固件拧入到这种充满液体填充物的孔中时，特别是在螺纹紧固件需要可靠地接地的情况下，孔中的填充物无法排出而产生很大的压缩反
力导致难以将螺纹紧固件牢固地拧入到孔中。因此，如果该
螺纹连接需要接地功能，不牢靠的连接会导致耐压测试失败。即便强行拧入，螺纹紧固件上的螺纹也容易受损。
[0005] 因此需要能够解决上述技术问题且易于加工的螺纹紧固件。实用新型内容
[0006] 本实用新型针对上述目的提供了一种螺纹紧固件，其包括头部和杆部，在所述杆部的外周向表面上形成有螺纹部分。所述螺纹紧固件还包括形成在所述杆部的外周向表面上的填充物排放通道，用于在将螺纹紧固件拧入待进行固定的结构的螺纹孔中时将螺纹孔内的填充物排放到螺纹紧固件外部。
[0007] 通过设置专
门的填充物排放通道，能够有效地排放形成压缩反力的填充物，从而易于将螺纹紧固件拧入螺纹孔或实心结构中，同时避免对螺纹造成破坏，有利于实现牢固的螺纹接合。
[0008] 根据一种实施方式，所述填充物排放通道由沿所述杆部的纵向方向在所述杆部的外周向表面上从所述杆部的远端延伸的直线
槽口形成。
[0009] 由于填充物排放通道为形成在螺杆的周向外表面上的直线槽口，因此能够在普通的螺纹紧固件加工过程中在
螺纹滚压成型之前通过简单地冲裁加工一次成型，而不需要特殊的工序和设备，因此螺纹紧固件的可加工性提高，进而提高了经济效益和实用性。
[0010] 优选地，所述槽口为横截面呈V字形的V型槽口或者横截面呈D字形的D型槽口。所述槽口的深度可以在所述杆部的外直径的7.5％至20％的范围内。或者，所述槽口的深度可以在0.3毫米至0.6毫米的范围内。所述槽口的两个侧面之间的夹
角可以在70度至
180度的范围内。
[0011] 优选地，所述螺纹紧固件还包括形成在所述头部中的与所述填充物排放通道连通的引导口，以引导填充物经由所述引导口排放到所述螺纹紧固件的外部。
[0012] 所述螺纹紧固件可以为螺栓或螺钉。
[0013] 所述螺纹紧固件可以构造成与
电子器件的壳体上的盲孔螺纹接合，所述盲孔中填充有灌封胶或润滑油。
[0014] 优选地，所述填充物排放通道在所述杆部的整个长度上延伸。
[0015] 通过上述构型，使本实用新型的螺纹紧固件的可加工性提高，进而提高了经济效益和实用性。
附图说明
[0016] 根据以下参照附图的详细描述，本申请的前述及另外的特征和特点将变得更加清楚，这些附图仅作为示例并且不一定是按比例绘制。在附图中采用相同的附图标记指示相同的部件，并且附图中：
[0017] 图1是根据本实用新型第一实施方式的螺纹紧固件的示意性立体图。
[0018] 图2A和2B分别示出根据本实用新型第一实施方式的螺纹紧固件的端视图和侧视图。
[0019] 图3是根据本实用新型第一实施方式的螺纹紧固件在使用状态下的示意性纵向截面视图。
[0020] 图4是图3的螺纹紧固件沿A-A线的剖视图。
[0021] 图5是根据本实用新型第二实施方式的螺纹紧固件的立体图。
[0022] 图6A和6B分别示出根据本实用新型第二实施方式的螺纹紧固件的端视图和侧视图。
[0023] 图7是根据本实用新型第二实施方式的螺纹紧固件在使用状态下的示意性纵向截面视图。
[0024] 图8是图7的螺纹紧固件沿B-B线的剖视图。
[0025] 参考标记列表
[0026] 螺纹紧固件1；头部2；杆部3；螺纹部分4；螺纹孔5；
[0027] 槽口6、6’；
垫片8；
弹簧垫圈9；填充物w；
[0028] 间隙g；槽口的横截面面积s、s’；
[0029] 槽口的深度d、d’；槽口的弧长c、c’
具体实施方式
[0030] 现在将参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述。以下的描述在本质上只是示例性的而非意在限制本实用新型及其应用或用途。
[0031] 如图所示，本实用新型的螺纹紧固件1包括头部2和杆部3。头部2可以为圆形或任意多边形，如六角型头部。如图所示，螺纹紧固件的头部可以包括一个或多个垫片或垫圈，以利于紧固螺纹紧固件和防止螺纹紧固件松脱。在图示的实施方式中，头部2包括一个垫片8和一个
弹簧垫圈9。但本实用新型在这方面没有限制，也可以省去垫片和/或垫圈。杆部3为圆柱形。在整个杆部3或者杆部的一部分的外周向表面上形成有外螺纹(相当于本实用新型的螺纹部分)4。杆部3的螺纹部分4与带有
内螺纹的螺纹孔5螺纹接合以便进行固定。
[0032] 在螺纹孔5为盲孔并且其中存有水或灌封胶之类的液体的情况下，如果将螺纹紧固件1旋拧到螺纹孔5中，那么随着杆部3深入到孔5中，杆部3对积存在孔5内的液体进行压缩，使液体
增压。如果液体的压力无处释放，那么随着液体的压力不断增大，将螺纹紧固件1旋拧到螺纹孔5中将会越来越困难，并且即使强行拧入也不能获得牢固且可靠的连接。可以在不影响螺纹部分4与螺纹孔5的螺纹接合的情况下，在螺纹紧固件1的杆部3的外周向表面上形成填充物排放通道，用于在将螺纹紧固件1旋入螺纹孔5中时将螺纹孔5内的液体填充物w排放到螺纹紧固件外部。这样可以有效避免在将螺纹紧固件1旋入螺纹孔5的过程中，孔中的填充物w无法排出而产生很大的压缩反力，因而难以将螺纹紧固件牢固地拧入到孔中。
[0033] 下文结合图1至图4描述根据本实用新型的第一优选实施方式的螺纹紧固件1的填充物排放通道。
[0034] 如图1和图2A中清楚示出的，螺纹紧固件1的杆部3的外周向表面上形成有一个横截面呈V字形的槽口6。如图2B中所示，该槽口6为直线槽口并且从杆部3的远端沿着螺纹紧固件1的杆部3的纵向方向延伸。
[0035] 如图3所示，在将螺纹紧固件1旋拧到内部积存有水或灌封胶之类的液体填充物w的盲孔5中时，随着杆部3深入到孔5中，杆部3对积存在孔5内的液体进行压缩，使液体增压。由于杆部3的外周向表面上设置有在杆部的整个长度上延伸的槽口6，在槽口6与螺纹孔5的内壁表面之间形成间隙g，液体填充物可以经由该间隙流动。也就是说，通过槽口6形成了一端与孔5内的液体连通另一端与外部大气连通的通道。随着液体压力不断增大，通道两端的压差也不断增大，迫使高压侧的液体经由通道向与外部大气连通的低压侧流动，从而将液体填充物w排放到螺纹紧固件1的外部，使螺纹紧固件1能够顺利地旋拧到螺旋孔5中并形成牢固的螺纹连接。因此，槽口6形成了本实用新型的填充物排放通道。
[0036] 在该实施方式中，间隙g(或填充物排放通道)的大小与槽口6的横截面面积s成正比。换而言之，间隙g(或填充物排放通道)的大小与槽口6的横截面形状以及槽口6的深度相关。理论上，槽口6的横截面面积越大，填充物排放通道排放填充物的能力越强，该填充物排放通道的卸压功能就越强。如果槽口6的横截面面积过小，则液体填充物的排放阻力大增，会影响填充物排放通道的卸压功能的正常发挥。但是，从螺纹紧固件的工作性能来考虑，槽口6的弧长c——即，槽口6在杆部3的圆周上截掉的弧线的长度——过长，则会对螺纹紧固件的螺旋接合性能产生不利影响，导致螺纹紧固件1与螺纹孔5的螺纹连接受阻并且螺纹连接不牢固。另外，槽口6的深度d则会直接影响到螺纹紧固件的
刚度。
[0037] 实验表明，V型槽口6的深度d优选地控制在螺纹紧固件的杆部的外直径的10％至20％的范围内。例如，对于标准的M3-M4螺丝，V型槽口6的深度d优选控制在0.4毫米至0.6毫米的范围内，如图4所示。可以在该深度范围内，根据液体填充物的粘稠度或流动性能，通过增大或减小V型槽口6的两个侧面之间的夹角(对应于槽口的弧长c)适当增大或减小V型槽口6的横截面面积s。例如，槽口6的两个侧面之间的夹角可以为大约70度或者更大，但是小于180度。另外，螺纹紧固件1(具体地，杆部3)的直径增大，槽口6的深度可以相应地适当增大。
[0038] 此外，还可以在螺纹紧固件1的头部2上在紧邻杆部3的部位处沿径向方向设置有引导口，该引导口与杆部3上的槽口6连通，以便引导填充物的排放。通过设置引导口，能够使填充物更顺畅地排放到外部，并且能够避免填充物、尤其是污染填充物沿着螺纹紧固件1的头部2的底表面从四面八方溢出。
[0039] 本实用新型的第一实施方式的填充物排放通道的优点在于，该填充物排放通道由螺纹紧固件外表面上的直线槽口形成，因此能够有效地实现填充物排放功能。槽口可以在普通的螺纹紧固件加工过程中在螺纹滚压成型之前通过简单地冲裁加工一次成型。当然，该槽口也可以在螺纹滚压成型之后通过冲裁加工一次成型。这里，螺纹的加工不限于滚压成型，还可以采用切削加工方法。并且，槽口的成型也不限于冲裁加工，而是可以采
用例如
冲压、
铣削等本领域已知的任何加工方法形成槽口。由于不需要特殊的工序和设备，因此螺纹紧固件的可加工性提高，进而提高了经济效益和实用性。槽口的横截面呈V字形，因此便于加工，并且能够在保持杆部的刚度和螺旋接合性能的同时使填充物排放通道的横截面面积最大化。
[0040] 下面结合图5至图8描述本实用新型的螺纹紧固件的第二优选实施方式。除形成填充物排放通道的槽口的横截面形状不同之外，根据第二实施方式的螺纹紧固件的组成部件与根据第一实施方式的螺纹紧固件的组成部件相同，因此采用相同的附图标记指示这些相同的部件并且将省略对这些部件的重复描述。
[0041] 如图5、图6A和6B所示，在螺纹紧固件1的杆部3的外圆周表面上同样形成有从杆部的远端沿杆部的纵向方向延伸的直线槽口6’。如图7所示，在将螺纹紧固件1旋拧到为盲孔的螺纹孔5中的过程中，槽口6’与孔5的内壁表面之间形成间隙g进而形成孔5内的容积与外部环境连通的填充物排放通道。
[0042] 和第一实施方式不同，该槽口6’具有D字形横截面。在槽口的深度相同的情况下，D型槽口6’的横截面面积s’要大于V型槽口6的横截面面积s，并且D型槽口6’的弧长c’要大于V型槽口6的弧长。第一实施方式的V型槽口的两个侧边之间的夹角等于180度即两个侧边成一条直线时形成本实施方式的D型槽口。因此，对于D型槽口6’而言，其深度d优选地控制在螺纹紧固件的杆部的外直径的7.5％至20％的范围内。如图8所示，实验表明，对于标准的M3-M4螺丝，D型槽口6’的深度d’优选控制在0.3毫米至0.6毫米的范围内。并且，在此实施方式中，对于给定螺纹紧固件，一旦槽口的深度d’确定，槽口的横截面面积s’就可以确定。因此，对于D型槽口6’，只能通过调节槽口的深度d’来调节填充物排放通道的横截面面积。
[0043] 第二实施方式的D型槽口形式的填充物排放通道具有与第一实施方式的填充物排放通道相同的优点。
[0044] 上文结合具体实施方式描述了根据本实用新型的具有填充物排放通道的螺纹紧固件，可以理解，以上描述仅为示例性的而非限制性的，在本实用新型的原理下，本领域技术人员参照上述描述可以想到多种变型和
修改。这些变型和修改同样包含在本申请的保护范围内。
[0045] 例如，为了方便描述，在附图和上文中以螺栓为例对本实用新型的特征和优点进行了说明。但是，本实用新型并不局限于此，而是可以应用于适合盲孔使用的螺钉、螺杆-
螺母组件等各种类似的结构。
[0046] 在上文所描述的优选实施方式中，形成填充物排放通道的槽口分别具有V字形和D字形的横截面面积并且是横截面面积恒定的直线槽口。但是本实用新型并不局限于此。可以根据具体的应用，设计具有不同横截面形状的槽口。槽口的横截面可以是渐变的，槽口的数目可以是两个或者更多个，或者槽口可以形成曲线的。只要能够实现有效的填充物排放功能即可。并且，替代在杆部的整个长度上延伸，槽口可以根据需要仅在杆部的一段长度上延伸。
