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螺纹轴机器

阅读：611发布：2020-05-14

专利汇可以提供螺纹轴机器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种螺纹轴机器，其包括：金属中间壳体部分(12)，其布置在壳体端盖(24)之间且形成用于收纳多个螺纹轴的流体腔室(16)，所述多个螺纹轴安装所述壳体端盖(24)中；插入件(18)，其粘合到所述中间壳体部分中，所述插入件在所述流体腔室(16)的内壁上形成针对所述螺纹轴的耐磨波状表面且与所述中间壳体部分(12)的内表面界定粘合间隙(20)；以及至少一个填充通道(26)，其从所述中间壳体部分(12)的外表面伸到所述粘合间隙(20)，其特征在于，所述填充通道(26)从所述中间壳体部分(12)的邻近壳体端盖(24)的一端开始延伸。，下面是螺纹轴机器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种螺纹轴机器，包括：金属中间壳体部分(12)，其布置在壳体端盖(24)之间且形成用于收纳多个螺纹轴的流体腔室(16)，所述多个螺纹轴以可旋转方式支撑在所述壳体端盖(24)中；插入件(18)，其粘合到所述中间壳体部分中，所述插入件在所述流体腔室(16)的内壁上形成针对所述螺纹轴的耐磨波状表面且与所述中间壳体部分(12)的内表面界定粘合间隙(20)；以及至少一个填充通道(26)，其从所述中间壳体部分(12)的外表面伸到所述粘合间隙(20)，其特征在于，所述填充通道(26)从所述中间壳体部分(12)的邻近壳体端盖(24)的一端开始延伸。
2.根据权利要求1所述的螺纹轴机器，其中所述中间壳体部分(12)内部的所述粘合间隙(20)具有比所述相对端处大的外横截面，且所述填充通道(26)切入所述粘合间隙(20)的所述加大外横截面中。
3.根据权利要求1或2所述的螺纹轴机器，其中所述填充通道(26)从所述中间壳体部分(12)的定心区段(22)的端面开始延伸，所述壳体端盖(24)插到所述定心区段(22)上。
4.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹轴机器，其中在所述中间壳体部分(12)的所述端处提供周向密封件(30)，所述填充通道(26)位于所述端处，所述密封件围封所述流体腔室(16)的端以及所述填充通道(26)的端。
5.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹轴机器，其中与所述粘合间隙(20)连通的通气通道(28)从所述中间壳体部分(12)的邻近一个壳体端盖(24)的端开始延伸。
6.根据权利要求5所述的螺纹轴机器，其中在所述中间壳体部分(12)的相对端处提供所述填充通道(26)和所述通气通道(28)。
7.根据权利要求5或6所述的螺纹轴机器，其中在所述流体腔室(16)的相对顶点处提供所述填充通道(26)和所述通气通道(28)。

说明书全文

螺纹轴机器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种螺纹轴机器，其包括：金属中间壳体部分，其布置在壳体端盖之间且形成用于收纳多个螺纹轴的流体腔室，所述多个螺纹轴以可旋转方式支撑在所述壳体端盖中；插入件，其粘合到所述中间壳体部分中，所述插入件在所述流体腔室的内壁上形成针对所述螺纹轴的耐磨波状表面且与所述中间壳体部分的内表面界定粘合间隙；以及至少一个填充通道，其从所述中间壳体部分的外表面伸到所述粘合间隙。

背景技术

[0002] WO 2009/012837 A1描述了这种类型的螺纹轴机器，例如螺杆轴泵或螺杆轴压缩机。所述中间壳体部分由牢固地夹紧在一起的两个金属半壳形成，且每个金属半壳形成所述流体腔室的二分之一。所述流体腔室的内表面处的耐磨层由粘合在其中的碳化硅插入件形成。在制造期间，插入件保持在流体腔室中，使得其在其周边形成与中间壳体部分的粘合间隙，且粘合剂通过填充通道引入粘合间隙中，使得插入件在粘合剂固化时牢固地保持在中间壳体部分中。

[0003] 所述填充通道从中间壳体部分的周边表面径向朝内伸向粘合间隙。

发明内容

[0004] 本发明的目标是提供一种具有改进的密封性的螺纹轴机器。

[0005] 为了实现这一目标，填充通道被布置成从中间壳体部分的邻近一个端盖的一端开始延伸。

[0006] 这具有以下优势：在完全组装状态，填充通道的外开口被此处存在的壳体端盖盖住，由此促进填充通道的密封。举例来说，填充通道在壳体的轴向方向上从中间壳体部分的端面延伸到粘合间隙的区域中，所述粘合间隙继而切入所述填充通道中。

[0007] 在根据本发明的螺纹轴机器中，通过对填充通道的开口的改进性密封来可靠地避免泄漏。

[0008] 附属权利要求项中指示了本发明的有用细节和其它实施例。

[0009] 在有利实施例中，在含有填充通道的开口的中间壳体部分的端面与邻近壳体端盖之间提供周向密封件，所述密封件在流体腔室的横截面外部延伸但也包含填充通道的开口，由此实现对填充通道的特别有效的密封。附图说明

[0010] 现将结合附图描述实施例实例，在附图中：

[0011] 图1是螺纹轴机器的壳体的一部分的部分截面透视图；

[0012] 图2是壳体的中间部分的端视图；

[0013] 图3是沿着图2中的线II I-III截取的截面视图；以及

[0014] 图4是类似于图3的截面视图但示出插入件粘合到中间壳体部分中时的情况。

具体实施方式

[0015] 图1中已示出螺纹轴机器的中间壳体部分12的半壳10。半壳10和与其互补的另一半壳14(图2)由铸造金属形成且组装以形成完整的中间壳体部分12，且例如通过螺栓彼此固定。在另一实施例中，中间壳体部分可形成为一个整体件。在中间壳体部分12内部，形成流体腔室16，所述流体腔室在中间壳体部分的整个长度上延伸且在其整个长度上具有均一的横截面。如在图2中更清晰地可见，流体腔室16的横截面由三个交叠的圆形形成，其中中间的圆形的直径比其它两个圆形大。在完成的螺纹轴机器中，流体腔室16容纳彼此啮合的三个平行的螺纹轴，且其包封圈分别对应于横截面中的三个圆形中的一个。

[0016] 流体腔室16的内表面由碳化硅等耐磨陶瓷的插入件18形成。

[0017] 插入件18具有八面外轮廓的横截面，且与半壳10、14的互补内轮廓形成粘合间隙20。

[0018] 如在图2中以幻线示出，中间壳体部分12内部的粘合间隙20具有比相对端处略大的外部横截面。

[0019] 中间壳体部分12在其相对端的每个端处具有相应的用于紧密地邻接所述中间壳体部分的端盖24(图3)的圆柱形定心区段。在图2中，填充通道26的一个端在定心区段22的端面中可见，填充通道紧贴粘合间隙20的所述端但在其外部延伸到中间壳体部分12的内部中到图1和2中的流体腔室16的左顶点的程度，且接着进一步朝内切入粘合间隙的加大部分中，如在图2和3中可见。

[0020] 在图3中的壳体的右端，通气通道28以类似方式形成且切入流体腔室16的相对顶点中。

[0021] 在中间壳体部分的端面中，填充通道26的开口和通气通道28的开口均定位在粘合间隙的外轮廓外部。

[0022] 在中间壳体部分12的端面和对应的壳体端盖24的端面中提供周向密封件30，所述密封件在填充通道26和通气腔室28外部径向延伸，且在所示实例中，还在相应的定心区段22的外部径向延伸。

[0023] 插入件18的内表面连同对应的壳体端盖24中的孔32一起形成用于容纳螺纹轴的内轮廓，所述螺纹轴并未在此示出，且其以可旋转方式支撑和耐压密闭密封在端盖24中。

[0024] 当在螺纹轴机器的操作期间、高压介质通过中间壳体部分12与壳体端盖24之间的接合部或经由铸造材料中的缩孔从流体腔室16进入粘合间隙20中时，此流体最迟被限制在密封件30处，使得能够可靠地防止泄漏。

[0025] 图4示出在螺纹轴机器的制造期间的中间状态。

[0026] 此处，代替壳体端盖24，设置锁定块34抵靠着定心区段22的相对端面。这些锁定块34封锁了粘合间隙20的开口端。类似于壳体端盖24，锁定块34具有用于螺纹轴的孔36。

[0027] 在图4中所示的情况中，粘合间隙20可经由填充通道26充满粘合剂，而被取代的空气经由通气通道28排出。当粘合剂固化时，可移除锁定块34，且壳体可如图3所示完成，由此壳体端盖24确保填充通道26和通气通道28的可靠密封。

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