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螺纹环规

阅读：529发布：2020-05-11

专利汇可以提供螺纹环规专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种螺纹环规，包含一本体、至少一调整元件、至少一定位槽及一块规。该本体设一内环面及外环面，该内环面设置有螺纹用以供待测物接触检测，该内环面与外环面之间有一裂隙使该本体形成有一第一区块及一第二区块，且该二区块由该末端端面形成该裂隙，该第一区块至少设一第一孔洞，该第二区块至少设一第二孔洞，该第一与第二孔洞位于同一轴心线上且贯穿在该二区块的末端端面，及至少一孔洞贯穿该外环面；该至少一调整元件穿设在该第一孔洞及第二孔洞，并用以分离或拉近该裂隙本体的两末端，并加以固定；至少一定位槽，设置于该本体的两末端之中的至少一末端，并朝向该外环面延伸形成一开口；该块规容置于该定位槽内。，下面是螺纹环规专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种螺纹环规，该螺纹环规包含：
一个本体，设有一个内环面及一个外环面，该内环面设置有螺纹以形成一测量表面内径，该内环面与外环面之间有一个裂隙使该本体形成有第一区块及第二区块，且由该二区块的末端端面形成该裂隙，该第一区块设有一个第一孔洞，该第二区块设有一个第二孔洞，该第一孔洞与第二孔洞位于同一轴心线上且贯穿在该二区块的末端端面，该第一孔洞与第二孔洞其中至少有一个孔洞贯穿该外环面，
一个用以分离或拉近该裂隙本体的两末端并加以固定的调整元件，穿设于该第一孔洞及第二孔洞；
其中，所述的第一、第二孔洞及与其配合的调整元件为一组以上；
至少一个容置槽，设置于该本体的两末端之中的至少一个末端，并朝向该外环面延伸形成一个开口；及
容置于所述容置槽内的块规。
2.如权利要求1所述的螺纹环规，其特征在于，所述容置槽由分别设置于该本体的该两个末端且相对应的两个定位槽、及位于该两个定位槽中间的该裂隙构成。
3.如权利要求1所述的螺纹环规，其特征在于，所述容置槽由设置于该本体的其中一个末端的定位槽、该裂隙及另一个末端端面构成。
4.如权利要求2或3所述的螺纹环规，其特征在于，该块规的横截面为圆形。
5.如权利要求4所述的螺纹环规，其特征在于，所述容置槽具有与该块规相配合的形状。
6.如权利要求2或3所述的螺纹环规，其特征在于，该块规的横截面为偶数多边形，且该偶数多边形的数组对边间形成不同的间距。
7.如权利要求6所述的螺纹环规，其特征在于，所述容置槽具有与该块规相配合的形状。
8.如权利要求1、2或3所述的螺纹环规，其特征在于，所述第一孔洞为螺孔，所述调整元件具有与所述螺孔相螺合的一个结合端，所述调整元件另一端形成驱动该调整元件旋转的动作端。
9.如权利要求1、2或3所述的螺纹环规，其特征在于，该本体至少设有一个缓冲狭缝，该缓冲狭缝由该本体的内环面径向延伸但不穿透该本体的外环面，且该缓冲狭缝轴向贯穿该本体。
10.如权利要求2所述的螺纹环规，其特征在于，所述容置槽的孔壁及该块规的外周面形成斜锥面，且该二斜锥面设有相互螺合的螺纹部。

说明书全文

螺纹环规

技术领域

[0001] 本发明关于一种螺纹环规，特别是关于一种可用以缩小该内测量表面内径的螺纹环规。

背景技术

[0002] 现有螺纹环规由环规本体所设内测量表面的测量螺纹来检测螺丝或螺杆的螺纹是否符合规格，因此，该螺纹环规的精密度极高，而现有螺纹环规的内测量表面内径分成固定尺寸方式和可以缩小该内测量表面内径方式。

[0003] 其中，固定尺寸方式的螺纹环规，由一本体上攻制一预定尺寸的内测量螺纹，由于该固定尺寸方式的螺纹环规，其内测量螺纹无法改变，因此，该内测量表面的螺牙、内径会因长时期使用而形成磨损，导致该螺纹环规内径变大而无法继续使用。

[0004] 另外，现有可以缩小该内测量表面内径方式的螺纹环规，如美国公告第1,447,448号《thread ring gauge with flush pin》专利案。该现有螺纹环规包含一可调整的裂隙本体及一套筒，该裂隙本体具有一内测量表面，该内测量表面用于与待测物接触，该套筒设置且紧密结合于该裂隙本体的二末端的二孔洞中，以避免该孔洞产生相对的横向移动，该螺纹环规另包含一装置与该套筒对齐排列，且该装置部份伸入该套筒，以便分离或拉近该裂隙本体的两末端。

[0005] 上述现有螺纹环规于使用时，通常必须先通过调整该调整螺杆以校正该螺纹环规本体的内测量表面内径，直至该螺纹环规本体的内测量表面内径符合欲测量的尺寸后，再于该裂隙灌蜡，借助该固化蜡以确定该调整螺杆于一预定位置，当该固化蜡发生裂痕时，即可用以判断该螺纹环规本体的内测量表面内径已非预定的尺寸，因此，就须重新校正该螺纹环规本体的内测量表面内径。

[0006] 但是，由于该固化蜡极为脆弱，或因碰撞、掉落、温度变化，导致该固化蜡裂痕时，即须重新校正该螺纹环规本体的内测量表面内径，否则所制造的螺丝、螺杆即有不符规格的可能。

[0007] 一般而言，上述现有固定尺寸方式螺纹环规，其使用寿命有限，相对来说，该固定尺寸方式螺纹环规成本较高。而该可以缩小该内测量表面内径方式的螺纹环规，由于用以判断该螺纹环规本体内测量表面内径是否符合校正尺寸的固化蜡极为脆弱，导致该固化蜡一有裂痕时，即需再次校正、确认该螺纹环规本体的内测量表面内径。再且，由于校正该螺纹环规本体的内测量表面内径的公差极微，通常约为8μm左右，因此，该调整有其困难性且不容易调整等缺点。基于上述原因，有必要进一步改良上述现有螺纹环规。

发明内容

[0008] 本发明提供一种螺纹环规，主要目的可以方便校正该螺纹环规本体的内测量表面内径。

[0009] 本发明的次一目的，可以将该螺纹环规的内测量表面内径固定在一个校正尺寸。

[0010] 本发明的再一目的，可以重复校正该螺纹环规的内测量表面内径，使该螺纹环规有较长的使用寿命，以降低该螺纹环规使用者的成本。

[0011] 本发明的又一目的在于避免该螺纹环规的二端产生轴向偏移。

[0012] 为达到前述发明目的，本发明所运用的技术手段及借助该技术手段所能达到的功效包含有：一本体、一调整元件、一定位槽及块规。该本体设一内环面及外环面，该内环面设置有螺纹用以供待测物接触检测，该内环面与外环面之间有一裂隙使该本体形成有一第一区块及一第二区块，且该二区块由该末端端面形成该裂隙，该第一区块设一第一孔洞，该第二区块设一第二孔洞，该第一孔洞与第二孔洞位于同一轴心线上且贯穿在该二区块的末端端面，及其中至少一孔洞贯穿该外环面；该一调整元件穿设于该第一孔洞及第二孔洞，并用以分离或拉近该裂隙本体的两末端，并加以固定；其中，所述的第一、第二孔洞及与其配合的调整元件为一组以上；至少一容置槽，设置于该本体的两末端之中的至少一末端，并朝向该外环面延伸形成一开口；该块规容置于该容置槽内。

[0013] 本发明的有益技术效果是，本发明的螺纹环规可方便校正该环规本体的内测量表面内径，并将该校正后的内测量表面内径加以固定，且该环规可以重复校正该内测量表面内径，使该环规有较长的使用寿命，以降低该环规使用者的成本，再且本发明的定位槽可进一步避免该环规的第一区块及第二区块产生轴向偏移。附图说明

[0014] 图1：本发明第一实施例的环规立体图。

[0015] 图2：本发明第一实施例的环规侧视图。

[0016] 图3：本发明第一实施例的环规剖视图。

[0017] 图4：本发明第一实施例的环规使用示意图。

[0018] 图5：本发明第一实施例的环规使用磨损情况示意图。

[0019] 图6：本发明第一实施例的环规使用磨损，更换该块规后的示意图。

[0020] 图7：本发明第二实施例设有一定位槽的环规立体图。

[0021] 图8：本发明第三实施例的环规立体图。

[0022] 图9：本发明第三实施例的块规横截面图。

[0023] 图10：本发明第四实施例的环规立体图。

[0024] 图11：本发明第四实施例的块规横截面图。

[0025] 图12：本发明第五实施例的环规立体图。

[0026] 主要元件符号说明：

[0027] 1本体 10裂隙 11第一区块 12第二区块 13内环面[0028] 14外环面 15第一孔洞 16第二孔洞 17缓冲狭缝 18缺口[0029] 2调整元件 21结合端 22动作端 P间隙

[0030] 3a、3b、3c、3d定位槽 4a、4b、4c、4d块规

[0031] A1、A2、A3直径 D测量表面内径 D1变大的测量表面内径[0032] B1第一间距 B2第二间距 C1第一间距 C2第二间距

[0033] C3第三间距

具体实施方式

[0034] 为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

[0035] 请参照图1至3所示，本发明第一实施例的螺纹环规包含一本体1、一调整元件2、至少一定位槽3a及一块规4a。

[0036] 该本体1设有一裂隙10、一第一区块11、一第二区块12、一内环面13、一外环面14、一第一孔洞15及一第二孔洞16。该本体1由该裂隙10形成有该第一区块11及第二区块12，该裂隙10在该第一区块11及第二区块12的末端端面之间形成一间隙P；该内环面13形成一内测量表面内径，该内环面13设置有螺纹用以供待测物接触检测；该外环面
14位于该本体1的外周面；该第一孔洞15开设于该第一区块11的端面，该第二孔洞16开设于该第二区块12的端面，且该二孔洞15、16对应在同一轴心线上。本实施例的第一孔洞
15较佳选择为一具有螺纹的盲孔，当然也可选择设置为通孔；该第二孔洞16开设于该本体
1的第二区块12，并贯穿连通该第二区块12的端面及该外环面14。本实施例的本体1较佳另设有至少一缓冲狭缝17，该缓冲狭缝17由该本体1的内环面13向该外环面14径向延伸但未穿透该本体1的外环面14，且该缓冲狭缝17轴向贯穿该本体1。举例而言，本实施例的本体1较佳选择设置二个缓冲狭缝17，当然也可选择设置其他数量的缓冲狭缝17，如此，当对该本体1施以径向收缩的力量时，该本体1的内测量表面内径作径向收缩时，可更为均匀的形成一圆形。

[0037] 请再参照图1至3所示，本发明的调整元件2穿过该第二孔洞16并结合于该第一孔洞15。举例而言，本实施例的调整元件2包含一结合端21及一动作端22，该结合端21的外周面设置有螺纹，以对应螺合于该第一孔洞15，使该调整元件2可以由该结合端21穿过该第二孔洞16，并借助该动作端22可供工具用以驱动、旋转，使该调整元件2的结合端21可以螺合于该第一孔洞15，以便分离或拉近位于该本体1所设裂隙10的两末端。

[0038] 请再参照图1至3所示，本发明第一实施例选择设置二个定位槽3a，该二定位槽3a分别相对地凹设于该本体1形成第一区块11与第二区块12的二个端面，且该二定位槽
3a分别朝该本体1的外环面14延伸并形成一开口，由该二定位槽3a及位于该二定位槽3a之间的裂隙共同形成一个容置槽，该容置槽的形状可以形成各种几何形状，举例而言，本实施例较佳选择设置二个圆弧形的定位槽3a，使得该二定位槽3a及位于该二定位槽3a之间的裂隙共同形成一圆柱状的容置槽。

[0039] 请参照图4所示，本发明第一实施例的块规4a可以容置于该二定位槽3a内，该块规4a有一预定径向尺寸，在本实施例中，该块规4a选择对应该二定位槽3a及其间的裂隙所共同形成容置槽的圆柱状，并使该块规4a有一预定的直径A1，且该块规4a的预定直径还可以设成多种不同尺寸，例如，其可以做等差的递减设计A2、A3...等。

[0040] 请参照图2及4所示，当使用本发明第一实施例的螺纹环规时，仅需将一预定直径A1的块规4a置入该二定位槽3a及位于该二定位槽3a之间的裂隙所共同形成的容置槽内，并将该调整元件2的结合端21穿过该第二孔洞16，并借驱动该动作端22，使该结合端21螺合于该第一孔洞15，以使得该间隙P逐渐缩小，直至该具直径A1的块规4a被牢固的夹持于该二定位槽3a之间，以使该调整元件2无法继续旋转为止，以使该螺纹环规的内环面13具有一内测量表面内径D。

[0041] 请参照图5所示，当该形成有预定直径D的螺纹环规经长期使用后，该本体1的内环面13因磨损导致该内测量表面内径D1变大，不符合预定规格时，仅须借助该调整元件2调整，使该本体1的裂隙10变大，使该具直径A1的块规4a可以被取出，并将一具较小直径A2的块规4a重新置入于该二定位槽3a及位于该二定位槽3a之间的裂隙所共同形成的容置槽内，及再次借助该调整元件2的固定，使该具较小直径A2的块规4a被牢固夹持(如图6所示)，如此，该本体1的内环面13又可以恢复原来设定的内测量表面内径D。

[0042] 如此，借助逐次更换依序递减直径(A1、A2、A3...)的该块规4a，且仅需将该调整元件2调整至该块规4a被牢固夹持，便可确定该本体1的内环面13具有一设定的测量表面内径D，因此该螺纹环规可有效提升使用及操作便利性。本发明的螺纹环规，该块规4a可更换的次数，较佳在3至4次较为适当。再且，由于该二定位槽3a及位于该二定位槽3a之间的裂隙所共同形成的容置槽的形状可以对应该块规4a的形状，即该容置槽具有与该块规4a相配合的形状，因此该块规4a夹固于该二定位槽3a后，可防止该本体1的第一区块11及第二区块12产生轴向的偏移。

[0043] 请参照图7所示，本发明第二实施例的螺纹环规，当该螺纹环规选择仅在其中一个区块的末端端面上设置一个定位槽3a时，在该本体1的内环面13因磨损导致该内测量表面内径D1变大不符合预定规格D时，该定位槽3a与位于该定位槽3a与另一端断面之间的裂隙以及另一个末端端面共同形成一容置槽，且该容置槽仍可以供直径依序递减(A1、A2、A3...)的该块规4a置入，因此，借助该调整元件2调整至该块规4a被牢固夹持时，同样可以达到确定该本体1的内环面13具有一设定的测量表面内径D。再且，在本实施例当中，该本体1的第一区块11设有两个第一孔洞15，以及该第二区块12也设有两个第二孔洞16，且该二第一孔洞15及二第二孔洞16分别对应在同一轴心线上，因此，当以二调整元件
2分别穿过该二第二孔洞16并结合于该第一孔洞15时，该块规4a可以被固定夹固于该定位槽3a与另一个末端端面之间，且所形成的该容置槽具有该块规范4a相配合的形状，因此可防止该本体1的第一区块11及第二区块12产生轴向的偏移。

[0044] 请参照图8所示，本发明第三实施例的螺纹环规，在本实施例当中，该螺纹环规的构件与第一实施例大致相同，于此不再赘述，本实施例仅在于该块规4b的横截面形状选择为矩形。

[0045] 再请参照9图所示，该块规4b的横截面(矩形截面)包含二组平行对边，其中一组平行对边之间为第一间距B1不同于另一平行对边之间的第二间距B2。举例而言，该第一间距B1的尺寸大于第二间距B2，另外，如图8所示，该二定位槽3b及位于该二定位槽3b之间的裂隙共同形成一容置槽，且该容置槽具有与该矩形块规4b相配合的形状，即该容置槽的二组平行对边之间同为较大的第一间距B1。如此，先以该形成具有较大的第一间距B1的二平行对边分别被第一区块11及第二区块12的二个端面牢固夹持，以使该本体1的内环面13可以形成预定规格内测量表面内径D。当该本体1的内环面13因磨损导致该内测量表面内径变大D1未符合预定规格D时，本实施例仍可以将该块规4b作水平向旋转90°，以使该形成第二间距B2的二平行对边分别被第一区块11及第二区块12的二个端面牢固夹持，同样可以达到确定该本体1的内环面13具有一设定的测量表面内径D。

[0046] 请参照图10所示，本发明第四实施例的螺纹环规，在本实施例当中，该螺纹环规的构件与第一实施例大致相同，于此不再赘述。本实施例仅在该块规4c的横截面形成偶数边的(于此实施例中以六角形为例)截面。

[0047] 再请参照图11所示，该块规4c的横截面包含三组平行对边，该三组平行对边之间分别形成等差递减的第一间距C1、第二间距C2及第三间距C3。举例而言，该第一间距C1的尺寸大于第二间距C2、该第二间距C2的尺寸大于第三间距C3。另外，如图10所示，该二定位槽3c与位于该二定位槽3b之间的裂隙共同形成一容置槽，且该容置槽具有与该矩形块规4c相配合的形状，即该容置槽的三组平行对边之间同为较大的第一间距C1。如此，先以该形成具有较大的第一间距C1的二平行对边分别被第一区块11及第二区块12的二个端面牢固夹持，以使该本体1的内环面13可以形成预定规格的内测量表面内径D。当该本体1的内环面13因磨损导致该内测量表面内径D1变大不符合预定规格D时，本实施例仍可以将该块规4c作水平向旋转一预定角度，以使该形成第二间距C2的二平行对边分别被第一区块11及第二区块12的二个端面牢固夹持，同样可以达到确定该本体1的内环面13具有一设定的测量表面内径D。以及，该形成第三间距C3的二平行对边分别被第一区块11及第二区块12的二个端面牢固夹持，也同样可以达到确定该本体1的内环面13具有一设定的测量表面内径D。

[0048] 请参照图12所示，本发明第五实施例的螺纹环规，在本实施例当中，该螺纹环规的构件与第一实施例大致相同，于此不再赘述。本实施例仅在该二定位槽3d的孔壁及块规4d的外周面形成弧度相同的斜锥面，该二定位槽3d与其间的裂隙共同形成一容置槽。当块规4d置入该容置槽时，使该定位槽3d及块规4d的斜锥面可以相接触，同时将该二接触的斜锥面设螺纹部相螺合，因此，利用该块规4d相对该容置槽旋转，及借助该调整元件2调整至该块规4d被牢固夹持时，也可以使该本体1的内环面13又可以恢复原来设定的内测量表面内径D。

[0049] 综上所述，本发明的螺纹环规通过将该块规4a、4b、4c及4d夹持固定于该定位槽3a、3b、3c及3d之间，使得本发明的螺纹环规可以将因磨损导致该内测量表面内径D1变大不符合预定规格D时，可迅速、方便达到调整该本体1的内环面13具有一设定的测量表面内径D。再且，当该块规4a、4b、4c及4d对应于该定位槽3a、3b、3c及3d与其间的裂隙、或相对侧区块的末端端面之间所形成的容置槽的形状时，本发明的螺纹环规还可避免该本体
1的第一区块11及第二区块12产生轴向偏移。此外，当该块规4b、4c的角柱状包含有数组平行对边时，该数组对边之间即可设计成数组等差递减的间距，或借助该定位槽3d的孔壁及块规4d的外周面形成斜锥面及以螺纹部相螺合时，也可以利用该块规4d相对定位槽3d的旋转，以达到同一个块规4d便可以多次的旋转使用，本发明的螺纹环规可以有效增加使用便利性。

[0050] 在上述不同实施例当中，本发明的块规及定位槽的横截面形状，形成圆形最佳，如此，该块规及定位槽的加工较为容易。此外该定位槽若形成对称的设于该本体的第一区块及第二区块的末端端面时，容置于该定位槽的块规可以防止该本体的第一区块及第二区块产生轴向偏移。

[0051] 本发明已用上述不同实施例说明，然该定位槽无论设成一个或二个，以及，在本体的第一区块及第二区块各设有两个第一孔洞及第二孔洞，再利用两个调整元件分别穿设在该二第一孔洞及第二孔洞时，其也可以防止该本体的第一区块及第二区块产生轴向偏移。

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