螺纹成型单元及钢筋端部螺纹加工机床
技术领域
[0001] 本
发明涉及一种螺纹成型单元及
钢筋端部螺纹加工机床，更确切地说是涉及一种钢筋连接行业用螺纹成型单元及钢筋端部螺纹加工机床，属于钢筋连接技术以及连接机械设备制造技术领域。
背景技术
[0002] 在
桥梁、地
铁、核电、超高建筑、
水利等大型建筑工程中，需要将带肋钢筋进行连接，而螺纹套筒连接是应用最为广泛的一种方式。螺纹套筒是在套筒内加工出
内螺纹，带肋钢筋端部加工出
外螺纹，使用时依靠螺纹的互相咬合作用连接在一起。目前，带肋钢筋端部外螺纹的加工机床分直滚机床和剥肋机床两种。
[0003] 直滚机床操作中，其螺纹加工滚丝部分需要四个滚丝轮，滚丝轮向前推进对带肋钢筋端部进行滚丝加工螺纹，加工完毕后滚丝轮反方向旋转退出。此种方式，由于滚丝轮向前推进直至将带肋钢筋端部滚丝至一定长度停止，使得加工出来的螺纹端部长度误差比较大，现场施工时易导致连接长度短进而连接强度低。进一步的，滚丝轮的向前推进，容易造成带肋钢筋在螺纹
节点处
挤压堆积，加工完毕后滚丝轮反方向旋转退出又使得带肋钢筋螺纹节点处经历一次拉伸，前步挤压堆积，后续进一步拉伸，容易造成带肋钢筋在螺纹节点处出现机械拉伤，造成连接强度降低。直滚机床还存在结构单一、更换加工规格过程复杂、劳动强度大、加工效率低、加工
精度低等问题。
[0004] 剥肋机床操作中，需要将带肋钢筋端部剥掉外皮，也就是将肋剥掉，然后再送入丝头进行端部螺纹加工，加工完毕后再将带肋钢筋抽出，其螺纹加工滚丝部分需要三个滚丝轮。此操作虽然比直滚机床加工提高了带肋钢筋表面的平整度，但依然未能解决钢筋螺纹端部误差较大、挤压或堆积拉伸造成内部机械拉伤、端部不圆整所带来的连接强度低等问题，并且剥肋机床也存在加工精度低、劳动强度大、加工效率低等问题。此外，由于带肋钢筋不圆且表面不平整，加工出螺纹后，螺纹高低不齐，导致跟螺纹套筒连接时仅是高点连接，而不是螺纹全部咬合连接，此也造成连接强度降低。
[0005] 随着钢筋连接中带肋钢筋硬度、强度的提高，以及工程规模、劳动强度的逐渐加大，现有设备已逐渐无法满足加工要求。
发明内容
[0006] 本发明所要解决的技术问题是克服
现有技术的
缺陷，提供一种螺纹成型单元及钢筋端部螺纹加工机床，该螺纹成型单元及钢筋端部螺纹加工机床具有生产效率高、易于操作、
质量稳定、劳动强度低等优点
[0007] 本发明所述技术问题是由以下技术方案实现的。
[0008] 本发明所述螺纹成型单元，其包括固定
主轴座与往复移动主轴座；所述固定主轴座上安装有固定滚丝轮，所述往复移动主轴座上安装有活动滚丝轮；其中，所述往复移动主轴座向固定主轴座所在
位置移动，使活动滚丝轮与固定滚丝轮配合滚压钢筋，至螺纹成型后返回至原位。
[0009] 进一步的，上述螺纹成型单元，所述固定主轴座与往复移动主轴座的主轴座包括主轴座
底板；所述主轴座底板一端固定有主轴前
支撑块，另一端固定有主轴后支撑块，主轴与主轴前支撑块、主轴后支撑块活动连接；所述主轴在穿过主轴后支撑块一端固定有
联轴器。
[0010] 在此
基础上，本发明提供一种钢筋端部螺纹加工机床，包括所述的螺纹成型单元、
机架、操作面板、进给机构、
传动系统、配电箱、液压系统、钢筋
支架；其中，所述操作面板装在机架前端的左上部位；所述往复移动主轴座及活动滚丝轮安装在进给机构的前端；所述进给机构装在机架前端的右上部位；所述传动系统装在机架的后端；所述配电箱装在机架中间位置的左下部位；所述液压系统放置在机架外部；所述固定主轴座及固定滚丝轮装在机架前端左上部位；所述钢筋支架装在机架上，位于固定主轴座和往复移动主轴座之间。
[0011] 本发明所述的螺纹成型单元与钢筋端部螺纹加工机床，固定主轴座与往复移动主轴座的两主轴分别带动固定滚丝轮、活动滚丝
轮作同步、同方向回转，往复移动主轴座沿水平方向向固定主轴座运动，将固定滚丝轮、活动滚丝轮间的钢筋滚压出螺纹。本发明所述的螺纹成型单元与钢筋端部螺纹加工机床克服了现有技术存在的钢筋螺纹端部长度误差较大、挤压或堆积拉伸造成内部裂痕、端部不圆整所带来的连接强度低等问题，提高了材料的
抗拉强度、加工精度和效率、降低了劳动强度，避免了材料塑性、冲击韧性差的弊端，具有很高的实用性。
附图说明
[0012] 图1本发明所述螺纹成型单元的示意图
[0013] 图2本发明所述固定主轴座与往复移动主轴座的主轴座示意图
[0014] 图3本发明所述钢筋端部螺纹加工机床的主视示意图
[0015] 图4本发明所述钢筋端部螺纹加工机床的俯视示意图
具体实施方式
[0016] 下面结合具体实施方式以及附图对本发明作进一步详细说明。
[0017] 如图1至4所示，图中各标号分别为：1.固定主轴座；2.往复移动主轴座；3.固定滚丝轮；4.活动滚丝轮；5.机架；6.操作面板；7.进给机构；8.传动系统；9.配电箱；10.液压系统；11.钢筋支架；A.主轴座底板；B.主轴前支撑块；C.主轴后支撑块；D.主轴；E.联轴器。
[0018] 本发明所述的螺纹成型单元包括固定主轴座1与往复移动主轴座2；所述固定主轴座1 上安装有固定滚丝轮3，所述往复移动主轴座2上安装有活动滚丝轮4；其中，所述往复移动主轴座2向固定主轴座1所在位置移动，使活动滚丝轮4与固定滚丝轮3配合滚压钢筋，至螺纹成型后返回至原位。其中，所述固定主轴座1与往复移动主轴座2的主轴座包括主轴座底板A；所述主轴座底板A一端固定有主轴前支撑块B，另一端固定有主轴后支撑块C，主轴D与主轴前支撑块B、主轴后支撑块C活动连接；所述主轴D在穿过主轴后支撑块C一端固定有联轴器E。主轴座底板A固定在机架5上，主轴前支撑块B和主轴后支撑块C固定主轴D在一条直线上，联轴器E连接主轴D和传动系统8实现主轴D转动。
[0019] 在此基础上，为了实现带肋钢筋端部螺纹加工的自动化并且提高效率和加工精度，本发明螺纹成型单元与其他部件配合形成了钢筋端部螺纹加工机床，包括所述的螺纹成型单元、机架5、操作面板6、进给机构7、传动系统8、配电箱9、液压系统10、钢筋支架11；其中，所述操作面板6装在机架5前端的左上部位，用来控制机床工作；所述往复移动主轴座2及活动滚丝轮4安装在进给机构7的前端；所述进给机构7装在机架5前端的右上部位，控制往复移动主轴座2及活动滚丝轮4进行往复运动来实现滚丝螺纹加工过程；所述传动系统8 装在机架5的后端，控制固定滚丝轮3及活动滚丝轮4转动；所述配电箱9装在机架5中间位置的左下部位；所述液压系统10放置在机架5外部；所述固定主轴座1及固定滚丝轮3装在机架5前端左上部位；所述钢筋支架11装在机架5上，位于固定主轴座1和往复移动主轴座2之间，用于支撑钢筋。
[0020] 本发明所述钢筋端部螺纹加工机床，开启电源，将钢筋端部或经缩径整形后的部位放置在钢筋支架11上，保证固定滚丝轮3和活动滚丝轮4能完全滚压到要求的尺寸；通过操作面板6控制进给机构7带动往复移动主轴座2和活动滚丝轮4向钢筋所在位置移动，配合固定主轴座1和固定滚丝轮2滚压钢筋至螺纹成型；螺纹成型后往复移动主轴座2和活动滚丝轮4反向回位，松开钢筋；取下钢筋完成一次
螺纹滚压过程。进给机构7的往复运动可以通过操作面板6调节成手动和自动两种。滚压的螺纹各项尺寸可以通过更换滚丝轮、调节固定主轴座1与往复移动主轴座2中心距离、改变滚丝轮转动方向来改变。
[0021] 本发明所述钢筋端部螺纹加工机床，通过固定主轴座与往复移动主轴座的两主轴分别带动固定滚丝轮、活动滚丝轮作同步、同方向回转，往复移动主轴座沿水平方向向固定主轴座运动，将固定滚丝轮、活动滚丝轮间的钢筋滚压出螺纹，能够克服现有技术存在的钢筋端部送入长度不易控制、挤压或堆积拉伸造成内部裂痕、端部不圆整所带来的连接强度低等问题，提高了材料的抗拉强度、加工精度和效率、降低了劳动强度，避免了材料塑性、冲击韧性差的弊端，具有很高的实用性。
[0022] 总之，以上
实施例的说明只是用于帮助理解本发明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
