技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
液位传感器及其外管连接固定方法。
背景技术
[0002] 液位传感器是通过采集液位高度的变化来实现测量，其主要利用两
电极（即用作外电极的外管W和用作内电极的内管N）的
覆盖面积随液体液位的变化而变化（参见图1），从而引起对应电容量变化的关系进行液位测量，将电容的变化量（即被测液位H的变化量）转换成标准的电
信号输出。
[0003] 目前，液位传感器的外管是采用激光或氩弧
焊接方式与六方
螺纹接头的外壁连接，在焊接处存在明显焊接凸痕及不规则条形弧纹T（参见图1）。因
焊缝暴露在外，不仅使得产品外观不美，且由于空气中含有较多杂质灰尘等，易使焊缝处发生
腐蚀，存在外管连接不牢固等问题，影响液位传感器在实际使用时的安全性和可靠性。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是，克服
现有技术存在的上述
缺陷，提供一种外管连接牢固，工作可靠的液位传感器及其外管连接固定方法。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] 一种液位传感器，包括螺纹接头和用作外电极的外管，螺纹接头上端外壁设有螺纹，所述外管上端伸入螺纹接头的内腔中，外管的外径与螺纹接头内腔的直径相适应，外管上端的外壁可直接焊接于螺纹接头内腔的内壁上，实现外管与螺纹接头的牢固连接；或在外管上端的外壁与螺纹接头内腔的内壁之间设置有紧固连接结构，实现外管与螺纹接头的牢固连接。
[0007] 进一步，所述紧固连接结构包括设于螺纹接头内腔的内壁上的卡槽和外管
锁定缺口，外管选用
挤压能发生形变的
铝合金外管，
铝合金外管通过挤压
变形方式装配于螺纹接头内腔中，铝合金外管的外壁上设有与卡槽相适配的凸环，所述凸环由铝合金外管挤压形变产生，设于铝合金外管的外壁上的凸环卡于螺纹接头内腔内壁上的卡槽中；所述铝合金外管的外壁上还设有与外管锁定缺口相适配的凸起，所述凸起亦由铝合金外管挤压形变产生，铝合金外管的外壁上的凸起卡于螺纹接头内腔内壁上的外管锁定缺口中。
[0008] 进一步，所述铝合金外管可选用6061铝合金外管。
[0009] 进一步，设于螺纹接头内腔内壁上的卡槽的数量优选为3个。
[0010] 进一步，所述螺纹接头为六
角头螺纹接头。
[0011] 本发明之液位传感器的外管连接固定方法为：
[0012] 将挤压能发生形变的铝合金外管上端伸入螺纹接头的内腔中，对铝合金外管的内
侧壁施加径向变形压
力，对铝合金外管进行挤压，使得铝合金外管发生挤压形变，形变部分形成能与螺纹接头内腔内壁上的卡槽相适配的凸环，以及能与螺纹接头内腔内壁上的外管锁定缺口适配的凸起，铝合金外管上通过挤压形变产生的凸环直接箝入到螺纹接头内腔内壁上的卡槽内，从而使外管与螺纹接头起到防脱离效果；同时，铝合金外管上通过挤压形变产生的凸起亦箝入到螺纹接头内腔内壁上的外管锁定缺口内，起到防外管旋转的效果，实现外管与螺纹接头的牢固连接，铝合金外管通过挤压变形方式装配至螺纹接头内腔中。
[0013] 除此之外，在将铝合金外管上端伸入螺纹接头的内腔中后，还可通过激光或氩弧焊接等方式，将外管上端的外壁直接焊于螺纹接头内腔的内壁上，焊缝位于螺纹接头的螺纹口下方，以便于液位传感器的其它组件结构的进一步组装。
[0014] 本发明既可通过挤压形变方式实现外管与螺纹接头的稳固连接，亦可将外管上端的外壁直接焊接于螺纹接头内腔的内壁，实现外管与螺纹接头的稳固连接。通过外力使得液位传感器的外管发生挤压形变时，外管的形变部分直接箝入到螺纹接头内腔内壁上的卡槽和外管锁定缺口中，形成能与螺纹接头内腔内壁上的卡槽相适配的凸环，以及能与螺纹接头内腔内壁上的外管锁定缺口适配的凸起，实现外管与螺纹接头的牢固连接，达到锁紧固定的目的，此种方式无需使用激光及氩弧等焊接，螺纹接头与外管无任何焊接部份，在保证产品外形美观的同时又能实现产品的稳固连接，保持产品原有的装配结构，工作可靠性高。将外管上端的外壁直接焊接于螺纹接头内腔的内壁时，焊缝并未直接暴露在外，在保证产品外形美观的同时亦能实现产品的稳固连接。
[0015] 本发明的产品结构简单，方法操作简便，安装牢固，以利于确保液位传感器在实际使用时的安全性和可靠性。
附图说明
[0016] 图1为现有液位传感器的结构示意图；
[0017] 图2为本发明液位传感器的螺纹接头的俯视图；
[0018] 图3为图2所示本发明液位传感器的螺纹接头的A-A剖视图；
[0019] 图4为本发明液位传感器的螺纹接头与外管组装后的剖视图。
[0020] 图中：W——用作外电极的外管；N——用作内电极的内管；H——被测液位；T——焊接凸痕及不规则条形弧纹；1——螺纹接头；2——卡槽；3——外管锁定缺口；4——凸环。
具体实施方式
[0021] 以下结合附图对本发明作进一步说明。
[0023] 参照图2、图3和图4，一种液位传感器，包括螺纹接头1和用作外电极的外管W，螺纹接头上端外壁设有螺纹（图中未示出），所述外管W上端伸入螺纹接头1的内腔中，外管W的外径与螺纹接头1内腔的直径相适应，在外管W上端的外壁与螺纹接头1内腔的内壁之间设置有紧固连接结构，实现外管与螺纹接头的牢固连接。
[0024] 所述紧固连接结构包括设于螺纹接头内腔的内壁上的卡槽2和外管锁定缺口3，外管W选用挤压能发生形变的铝合金外管，铝合金外管通过挤压变形方式装配于螺纹接头1内腔中，铝合金外管的外壁上设有与卡槽2相适配的凸环4，所述凸环4由铝合金外管挤压形变产生，设于铝合金外管的外壁上的凸环4卡于螺纹接头内腔内壁上的卡槽2中；所述铝合金外管的外壁上还设有与外管锁定缺口3相适配的凸起（图中未示出），所述凸起亦由铝合金外管挤压形变产生，铝合金外管的外壁上的凸起卡于螺纹接头1内腔内壁上的外管锁定缺口3中。
[0025] 所述铝合金外管可选用6061铝合金外管。
[0026] 设于螺纹接头1内腔内壁上的卡槽2的数量为3个。
[0027] 所述螺纹接头1为六角头螺纹接头。
[0028] 本实施例之液位传感器的外管连接固定方法为：
[0029] 将挤压能发生形变的铝合金外管上端伸入螺纹接头1的内腔中，对铝合金外管的内侧壁施加径向变形压力（即图4中所示的外力），对铝合金外管进行挤压，使得铝合金外管发生挤压形变，形变部分形成能与螺纹接头1内腔内壁上的卡槽2相适配的凸环4，以及能与螺纹接头1内腔内壁上的外管锁定缺口3适配的凸起，铝合金外管上通过挤压形变产生的凸环4直接箝入到螺纹接头1内腔内壁上的卡槽2内，从而使外管W与螺纹接头1起到防脱离效果；同时，铝合金外管上通过挤压形变产生的凸起亦箝入到螺纹接头1内腔内壁上的外管锁定缺口3内，起到防外管W旋转的效果，实现外管W与螺纹接头1的牢固连接，铝合金外管通过挤压变形方式装配至螺纹接头1内腔中。
[0030] 实施例2：
[0031] 本实施例与实施例1的区别在于：
[0032] 外管W上端的外壁直接焊接于螺纹接头1内腔的内壁上，实现外管W与螺纹接头1的牢固连接。
[0033] 本实施例之液位传感器的外管连接固定方法为：
[0034] 在将铝合金外管上端伸入螺纹接头1的内腔中后，通过激光或氩弧焊接等方式，将外管W上端的外壁直接焊于螺纹接头1内腔的内壁上，焊缝位于螺纹接头1的螺纹口(图中未示出)下方，以便于液位传感器的其它组件结构的进一步组装。
[0035] 其余同实施例1。
