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一种窑下出料板阻尼 连接杆

阅读：151发布：2021-06-12

专利汇可以提供一种窑下出料板阻尼连接杆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种窑下出料板阻尼连接杆，属于竖式石灰窑配件技术领域。本实用新型的窑下出料板阻尼连接杆，包括连接耳环、出料板连杆、液压缸连杆、套筒、弹性机构和端盖，其中：连接耳环有2个，分别和出料板连杆、液压缸连杆固定连接，并分别设置在套筒两端，套筒其中一端和任一连接耳环固定连接；弹性机构设置在套筒内部，并通过端盖和套筒另一端的另一连接耳环形成缓冲间隙，端盖固定在套筒端部，连接耳环的耳环杆穿过端盖和弹性机构连接。本实用新型可以实现液压缸活塞杆及与出料板连接的连杆缓冲式传动目的，又能保证出料板传动的准确性，减少出料板的故障，提高生产线作业率。，下面是一种窑下出料板阻尼连接杆专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种窑下出料板阻尼连接杆，包括连接耳环、出料板连杆(7)、液压缸连杆(8)，其特征在于：还包括套筒(1)、弹性机构(4)和端盖(6)，其中：
所述连接耳环有2个，分别和出料板连杆(7)、液压缸连杆(8)固定连接，并分别设置在套筒(1)两端，套筒(1)其中一端和任一连接耳环固定连接；
所述弹性机构(4)设置在套筒(1)内部，并通过端盖(6)和套筒(1)另一端的另一连接耳环形成缓冲间隙(11)，端盖(6)固定在套筒(1)端部，连接耳环的耳环杆(22)穿过端盖(6)和弹性机构(4)连接；
所述2个连接耳环分别为连接耳环A(2)和连接耳环B(3)，其外端呈平行的2片圆环状的半圆板分别和出料板连杆(7)、液压缸连杆(8)固定连接，其内端分别为耳环杆(22)和耳环座(32)，耳环杆(22)穿过端盖(6)和弹性机构(4)连接，耳环座(32)嵌入套筒(1)内并和套筒(1)可拆卸连接；所述2片圆环状半圆板的中心孔分别为销轴孔A(21)和销轴孔B(31)；
所述弹性机构(4)为弹簧或液压油，弹性机构(4)为液压油时，耳环杆(22)的液压面为活塞面(221)；
所述弹簧为2段，之间用隔环(5)分开，所述耳环座(32)嵌入套筒(1)的一端端面中心处设置有盲孔，所述耳环杆(22)的自由端穿过隔环(5)插入盲孔内，并和盲孔滑配连接，隔环(5)和耳环杆(22)滑配连接；所述2段弹簧均盘旋在耳环杆(22)周侧，隔环(5)的两个端面均设置有嵌入弹簧的圆形凹槽。
2.根据权利要求1所述的窑下出料板阻尼连接杆，其特征在于：所述连接耳环A(2)、连接耳环B(3)分别和出料板连杆(7)、液压缸连杆(8)通过销轴(9)分别穿过销轴孔A(21)、销轴孔B(31)铰结。
3.根据权利要求2所述的窑下出料板阻尼连接杆，其特征在于：所述销轴孔A(21)、销轴孔B(31)内侧通过螺栓(101)固定设置有销轴挡块(10)，销轴挡块(10)外侧中心处设置有弧度和销轴(9)相同的弧槽。
4.根据权利要求1所述的窑下出料板阻尼连接杆，其特征在于：所述套筒(1)的中间处设置有固定隔环(5)的固定孔(51)。
5.根据权利要求2所述的窑下出料板阻尼连接杆，其特征在于：所述缓冲间隙(11)宽度为5～15mm。
6.根据权利要求5所述的窑下出料板阻尼连接杆，其特征在于：所述耳环杆(22)呈四级台阶状的圆柱形，第一级为隔环(5)左侧部分，第二级为和隔环(5)连接部分，第三级为隔环(5)右侧部分，第四级为插入盲孔的部分。
7.根据权利要求3所述的窑下出料板阻尼连接杆，其特征在于：所述螺栓(101)和销轴挡块(10)固定连接处设置有弹垫(102)和平垫(103)。

说明书全文

一种窑下出料板阻尼连接杆

技术领域

[0001] 本实用新型属于竖式石灰窑配件技术领域，具体说是一种窑下出料板阻尼连接杆。

背景技术

[0002] 现有的竖式石灰窑一般有两个窑膛单独进行石灰石煅烧，日生产量约为550t，每个窑膛出料板日出料量约为275t。石灰石从窑膛顶部装入经过窑膛煅烧后自窑下排出块状成品生石灰块，窑下出料装置为出料板，它由往往由两块扇形面组成，用两个液压缸分两组对角线驱动，每次出料过程为呈对称的液压缸共同驱动，出料板的运动幅度为50mm。由于两台液压缸活塞杆与出料阀板均为刚性连接，液压行程存在一定的不同步，会造成单个液压缸受力不均，石灰窑全天换烧有115个周期，每个周期出料板动作次数约10次，依据料线增加或减少，出料板每天动作频次约为1150次，高频的动作，使液压缸活塞杆及与出料板连接的连杆经常出现断裂，造成停窑，严重影响了石灰窑的稳定运行，对生产和生石灰质量都造成很大影响。

[0003] 中国专利公开号CN204111599U，公开日2015.01.21，公开了一种石灰窑出料阀板的运行缓冲器，它包括油缸连接杆、阀板连接杆、压缩弹簧，油缸连接杆左边为中间设置有凹槽的板状，凹槽的前后两侧加工有轴孔和螺纹连接孔，其右边为光轴，右端面上设置有盲孔；阀板连接杆右边为中间设置有凹槽的板状，凹槽的前后两侧加工有轴孔和螺纹连接孔，其左边为中间粗两端细的台阶轴，台阶轴的左端伸入到油缸连接杆的盲孔中；压缩弹簧套在阀板连接杆台阶轴的细轴上。当液压缸通过缓冲器连接到出料阀板推进或回程时，缓冲器既起到缓冲又起到相互制约的作用，使液压缸在启动、运行、停止整个过程中处于渐进、平稳、缓停的工作状态，很好地保护了液压缸及出料阀板。但是该实用新型为了保证缓冲效果，压缩弹簧套在阀板连接杆台阶轴的细轴上，造成压缩弹簧受力后容易产生径向偏力，造成压缩弹簧寿命不高，从而需要经常更换弹簧。实用新型内容

[0004] 1.实用新型要解决的技术问题

[0005] 针对现有技术中存在竖式石灰窑的液压缸活塞杆及与出料板连接的连杆经常出现断裂，现有缓冲器使用寿命不长问题，本实用新型提供了一种窑下出料板阻尼连接杆。它可以实现液压缸活塞杆及与出料板连接的连杆缓冲式传动目的，又能保证出料板传动的准确性，减少出料板的故障，提高生产线作业率。

[0006] 2.技术方案

[0007] 为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

[0008] 一种窑下出料板阻尼连接杆，包括连接耳环、出料板连杆、液压缸连杆、套筒、弹性机构和端盖，其中：连接耳环有2个，分别和出料板连杆、液压缸连杆固定连接，并分别设置在套筒两端，套筒其中一端和任一连接耳环固定连接；弹性机构设置在套筒内部，并通过端盖和套筒另一端的另一连接耳环形成缓冲间隙，端盖固定在套筒端部，连接耳环的耳环杆穿过端盖和弹性机构连接。

[0009] 进一步的方案，2个连接耳环分别为连接耳环A和连接耳环B，其外端呈平行的2片圆环状的半圆板分别和出料板连杆、液压缸连杆固定连接，其内端分别为耳环杆和耳环座，耳环杆穿过端盖和弹性机构连接，耳环座嵌入套筒内并和套筒可拆卸连接；2片圆环状半圆板的中心孔分别为销轴孔A和销轴孔B。

[0010] 进一步的方案，弹性机构为弹簧或液压油，弹性机构为液压油时，耳环杆的液压面为活塞面。

[0011] 进一步改进的方案，弹簧为2段，之间用隔环分开，耳环座嵌入套筒的一端端面中心处设置有盲孔，耳环杆的自由端穿过隔环插入盲孔内，并和盲孔滑配连接，隔环和耳环杆滑配连接；2段弹簧均盘旋在耳环杆周侧，隔环的两个端面均设置有嵌入弹簧的圆形凹槽。

[0012] 进一步改进的方案，连接耳环A、连接耳环B分别和出料板连杆、液压缸连杆通过销轴分别穿过销轴孔A、销轴孔B铰结。

[0013] 进一步改进的方案，销轴孔A、销轴孔B内侧通过螺栓固定设置有销轴挡块，销轴挡块外侧中心处设置有弧度和销轴相同的弧槽。

[0014] 进一步改进的方案，套筒的中间处设置有固定隔环的固定孔。

[0015] 进一步改进的方案，缓冲间隙宽度为5～15mm。

[0016] 进一步改进的方案，耳环杆呈四级台阶状的圆柱形，第一级为隔环左侧部分，第二级为和隔环连接部分，第三级为隔环右侧部分，第四级为插入盲孔的部分。

[0017] 进一步改进的方案，螺栓和销轴挡块固定连接处设置有弹垫和平垫。

[0018] 3.有益效果

[0019] 采用本实用新型，具有如下有益效果：

[0020] (1)本实用新型的一种窑下出料板阻尼连接杆，通过弹性机构(比如弹簧或液压油)和缓冲间隙的配合作用，达到了液压缸活塞杆及与出料板连接的连杆缓冲式传动目的，再通过计算出料板载荷和弹性系数来精确计算缓冲间隙，还可以保证出料板传动的准确性，为精确控制提供基础；

[0021] (2)本实用新型的一种窑下出料板阻尼连接杆，连接耳环A和连接耳环B的特殊结构，方便和出料板连杆、液压缸连杆以及套筒的固定连接，并和弹性机构形成缓冲式连接，形成了出料板连杆、液压缸连杆的缓冲量；

[0022] (3)本实用新型的窑下出料板阻尼连接杆，当缓冲间隙小时，弹性机构为液压油；当缓冲间隙较大时，弹性机构为弹簧，适应面广；

[0023] (4)本实用新型的窑下出料板阻尼连接杆，弹簧为2段和隔环配套使用，将弹簧所受压力分为两段弹力，能够有效提高弹簧的使用寿命；

[0024] (5)本实用新型的窑下出料板阻尼连接杆，销轴挡块和销轴的配合使用，销轴挡块即不影响销轴和销轴孔A、销轴孔B的铰结，又对销轴起到抵消部分压力的作用，以提高销轴的使用寿命；

[0025] (6)本实用新型的窑下出料板阻尼连接杆，缓冲间隙宽度为5～15mm，是发明人根据不同弹性机构的应用设计，是依据竖式石灰窑容量、温度和不同弹性机构弹性系数等因素综合分析得出的范围，对于保证出料板传动的准确性有着重要的意义；

[0026] (7)本实用新型的窑下出料板阻尼连接杆，当弹性机构为弹簧时，耳环杆呈四级台阶状的圆柱形，方便套筒内各部分的定位安装，并适应轴向压力的递增式传递，以有效提高轴的整体强度以及和弹簧的配合效果；

[0027] (8)本实用新型的窑下出料板阻尼连接杆，弹垫和平垫的配合使用，在提高销轴挡块和连接耳环的固定效果的前提下，通过缓冲式抵销销轴所受压力，还能有效提高销轴挡块对销轴的保护作用，进一步提高销轴的使用寿命。附图说明

[0028] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0029] 图2为本实用新型的俯视图；

[0030] 图3为本实用新型的实施例1套筒剖面图；

[0031] 图4为本实用新型的耳环杆结构示意图；

[0032] 图5为本实用新型的连接耳环放大后结构示意图；

[0033] 图6为本实用新型的实施例2套筒剖面图；

[0034] 图7为本实用新型在窑底组装示意图。

[0035] 1、套筒；2、连接耳环A；3、连接耳环B；4、弹性机构；5、隔环；6、端盖；7、出料板连杆；8、液压缸连杆；9、销轴；10、销轴挡块；11、缓冲间隙；12、出料板；13、液压缸；21、销轴孔A；
22、耳环杆；31、销轴孔B；32、耳环座；51、固定孔；101、螺栓；102、弹垫；103、平垫；221、活塞面。

具体实施方式

[0036] 下面结合具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

[0037] 实施例1

[0038] 本实施例的一种窑下出料板阻尼连接杆，如图1所示，包括连接耳环、出料板连杆7、液压缸连杆8、套筒1、弹性机构4和端盖6，其中：连接耳环有2个，分别和出料板连杆7、液压缸连杆8固定连接，并分别设置在套筒1两端，套筒1其中一端和任一连接耳环固定连接；
弹性机构4设置在套筒1内部，并通过端盖6和套筒1另一端的另一连接耳环形成缓冲间隙
11，端盖6固定在套筒1端部，连接耳环的耳环杆22穿过端盖6和弹性机构4连接。如图2所示，
2个连接耳环分别为连接耳环A2和连接耳环B3，其外端呈平行的2片圆环状的半圆板分别和出料板连杆7、液压缸连杆8固定连接，其内端分别为耳环杆22和耳环座32，耳环杆22穿过端盖6和弹性机构4连接，耳环座32嵌入套筒1内并和套筒1可拆卸连接；2片圆环状半圆板的中心孔分别为销轴孔A21和销轴孔B31；弹性机构4为弹簧(弹簧参数：弹簧中径D＝95；弹簧外径D＝115；弹簧内径D＝75；钢丝直径Φ20；自由高度150mm；装配高度142.6mm；工作高度
120.5mm；实际行程22.1mm；有效圈数4.5；总圈数6.5；旋向：右旋；螺旋角α＝6.08°；材质为
65Mn)；缓冲间隙11宽度为10mm；连接耳环A2、连接耳环B3分别和出料板连杆7、液压缸连杆8通过销轴9分别穿过销轴孔A21、销轴孔B31铰结；销轴孔A21、销轴孔B31内侧通过螺栓101固定设置有销轴挡块10，销轴挡块10外侧中心处设置有弧度和销轴9相同的弧槽。如图5所示，螺栓101和销轴挡块10固定连接处设置有弹垫102和平垫103。

[0039] 本实施例的一种窑下出料板阻尼连接杆，如图7所示，在竖式石灰窑的窑底两两对称式相对设置，共需要4个，各自的出料板连杆7和液压缸连杆8分别和扇形的出料板12和液压缸13固定连接，通过各自弹簧和缓冲间隙11的配合作用，达到了液压缸活塞杆及与出料板连接的连杆缓冲式传动目的。

[0040] 实施例2

[0041] 本实施例的一种窑下出料板阻尼连接杆，其基本结构同实施例1，改进之处在于：如图3所示，弹簧为2段(弹簧参数：弹簧中径D＝95；弹簧外径D＝115；弹簧内径D＝75；钢丝直径Φ20；自由高度70mm；装配高度65mm；工作高度55mm；实际行程10mm；有效圈数2；总圈数
3；旋向：右旋；螺旋角α＝6.08°；材质为65Mn)，之间用隔环5分开，耳环座32嵌入套筒1的一端端面中心处设置有盲孔，耳环杆22的自由端穿过隔环5插入盲孔内，并和盲孔滑配连接，隔环5和耳环杆22滑配连接；2段弹簧均盘旋在耳环杆22周侧，隔环5的两个端面均设置有嵌入弹簧的圆形凹槽，将弹簧所受压力分为两段弹力，能够有效提高弹簧的使用寿命；套筒1的中间处设置有固定隔环5的固定孔51；缓冲间隙11宽度为15mm。如图4所示，耳环杆22呈四级台阶状的圆柱形，第一级为隔环5左侧部分，第二级为和隔环5连接部分，第三级为隔环5右侧部分，第四级为插入盲孔的部分。方便套筒1内各部分的定位安装，并适应轴向压力的递增式传递，以有效提高轴的整体强度以及和弹簧的配合效果。

[0042] 实施例3

[0043] 本实施例的一种窑下出料板阻尼连接杆，其基本结构同实施例1，不同之处在于：如图6所示，弹性机构4为耐高温液压油，耳环杆22的液压面为活塞面221；缓冲间隙11宽度为5mm。

[0044] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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