杆式连接器
阅读：773发布：2020-05-12
专利汇可以提供杆式连接器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种杆式连接器，能够防止作业者错误地认为已经完成与对象侧连接器的嵌合作业。当该杆式连接器与对象侧连接器(30)临时嵌合时，能够解除初始 锁 (L)而对杆(10)进行转动操作，通过将杆(10)从初始 位置 转动操作至嵌合完成位置，从而与对象侧连接器30正确嵌合，在杆(10)以及壳体(20)上，与初始锁(L)分开地设置转动限制部(S)，在杆位于初始位置时，该转动限制部(S)在杆(10)的转动方向上抵接，限制杆(10)的转动，在 凸轮 槽(11)的入口附近设置有抵靠部(19)，当杆(10)位于初始位置时，如果向与对象侧连接器(30)嵌合的方向按压壳体(20)，则该抵靠部(19)与凸轮销(34)抵靠。，下面是杆式连接器专利的具体信息内容。
1.一种杆式连接器，具备：
杆，具有与对象侧连接器具备的凸轮销卡合的凸轮槽；
壳体，以使所述杆能够转动操作的方式安装有所述杆；以及
初始锁，将所述杆保持在初始位置，
当所述杆式连接器与所述对象侧连接器临时嵌合时，所述初始锁被解除而能够进行所述杆的转动操作，通过将所述杆从所述初始位置转动操作至嵌合完成位置，从而所述杆式连接器与所述对象侧连接器正确嵌合，
所述杆式连接器的特征在于，
在所述杆以及所述壳体上，与所述初始锁分开地分别设置杆侧的转动限制部和壳体侧的转动限制部，
当所述杆位于所述初始位置时，所述杆侧的转动限制部和所述壳体侧的转动限制部在所述杆的转动方向上分离，
所述杆伴随着所述初始锁的解锁而从初始位置稍稍转动时，所述杆侧的转动限制部和所述壳体侧的转动限制部在所述杆的转动方向上抵接，从而限制所述杆的转动，在所述凸轮槽的入口附近设置有抵靠部，当所述杆位于所述初始位置时，如果向与所述对象侧连接器嵌合的方向按压所述壳体，则该抵靠部与所述凸轮销抵靠，从而阻碍所述壳体的压入动作。
2.根据权利要求1所述的杆式连接器，其中，
通过所述杆的转动操作所产生的抵接力的增加，所述壳体侧或者所述杆侧的所述转动限制部进行弹性位移，而解除限制所述杆的转动的状态。
杆式连接器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种杆式连接器。
背景技术
[0002] 当前，已知利用杆操作的凸轮作用来实现嵌合操作力的降低的杆式连接器。例如，在下面的专利文献1所记载的杆式连接器的壳体上安装有能够转动操作的杆，该杆具有与对象侧连接器具备的凸轮销卡合的凸轮槽。在该杆式连接器中，设置有将杆保持在初始位置的初始锁，当与对象侧连接器较浅地嵌合时，能够解除初始锁而对杆进行转动操作。而且，通过将杆从初始位置转动操作至嵌合完成位置，从而拉近对象侧连接器，到达正确的嵌合状态。
[0003] 现有技术文献
[0004] 专利文献
[0005] 专利文献1：日本特开2004-164933号公报
发明内容
[0006] 然而，在如上所述的结构中，在与对象侧连接器较浅地嵌合并解除初始锁之后，有时如果向该嵌合方向进一步按压壳体，则无论是否对杆进行转动操作，壳体都会稍稍前进，杆也会稍稍转动。这样，作业者可能会错误地认为已经完成了与对象侧连接器的嵌合作业而将连接器置于没有到达正确的嵌合状态的状态。
[0007] 本发明就是基于上述情况而提出的，其目的在于提供一种能够避免错误地认为已经完成了与对象侧连接器的嵌合作业的杆式连接器。
[0008] 本发明的杆式连接器具备：杆，具有与对象侧连接器具备的凸轮销卡合的凸轮槽；壳体，以使所述杆能够转动操作的方式安装有所述杆；以及初始锁，将所述杆保持在初始位置，当所述杆式连接器与所述对象侧连接器临时嵌合时，所述初始锁被解除而能够进行所述杆的转动操作，通过将所述杆从所述初始位置转动操作至嵌合完成位置，从而所述杆式连接器与所述对象侧连接器正确嵌合，所述杆式连接器的特征在于，在所述杆以及所述壳体上，与所述初始锁分开地设置转动限制部，在所述杆位于所述初始位置时，该转动限制部在所述杆的转动方向上抵接而限制所述杆的转动，在所述凸轮槽的入口附近设置有抵靠部，当所述杆位于所述初始位置时，如果向与所述对象侧连接器嵌合的方向按压所述壳体，则该抵靠部与所述凸轮销抵靠。
[0009] 根据本发明，在与对象侧连接器较浅的嵌合并解除初始锁之后，即使向该嵌合方向按压壳体，也可以通过凸轮槽的抵靠部与凸轮销抵靠，从而阻碍向对象侧连接器的压入，另外，通过转动限制部限制杆的转动。由此，能够避免已经完成与对象侧连接器的嵌合作业的错误认识。附图说明
[0010] 图1是表示本实施例的连接器的主视图。
[0011] 图2是表示连接器的侧视图。
[0012] 图3是表示对象侧连接器的主视图。
[0013] 图4是表示杆的仰视图。
[0014] 图5是表示杆的侧视图。
[0015] 图6是表示处于初始锁锁紧状态的连接器的局部切口剖视图。
[0016] 图7是表示与对象侧连接器较浅地嵌合并解除初始锁的状态的连接器的局部切口剖视图。
[0017] 图8是表示在解除转动限制部的转动限制状态的情况下的连接器的局部切口剖视图。
[0018] 图9是表示与对象侧连接器正确嵌合的状态的局部切口剖视图。
具体实施方式
[0019] 下面，示出本发明的优选方式。
[0020] 在本发明的杆式连接器中，所述杆伴随着所述初始锁的解除而稍稍转动，所述转动限制部可以在所述初始锁锁紧时分离，在伴随着所述初始锁的解除而产生的所述杆的转动之后抵接。根据如上所述的结构，能够防止伴随着初始锁的解除而产生的杆的转动力作用于转动限制部。
[0021] 另外，在本发明的杆式连接器中，通过所述杆的转动操作的抵接力的增加，所述壳体侧或者所述杆侧的所述转动限制部可以进行弹性位移，解除限制所述杆的转动的状态。根据如上所述的结构，通过对杆进行转动操作的力的增加，解除限制杆的转动的状态，因此，能够将该解除操作和杆的转动操作进行为一连串的动作。
[0022] <实施例>
[0023] 下面，一边参照图1～图9，一边详细说明将本发明具体化的一个实施例。
[0024] 本实施例中的连接器C是通过对杆10进行转动操作而与对象侧连接器30嵌合或者脱离的杆式连接器。下面，在各结构部件中，将彼此的嵌合面侧作为各自的前方，另外，将图1的上侧作为上方、下侧作为下方而进行说明。
[0025] 对象侧连接器30是固定于基板的基板用连接器，具备合成树脂制的壳体(下面，称为对象侧壳体31)和多个阳侧的端子配件(下面，称为对象侧端子配件32)。在对象侧壳体31上，如图3所示，设置向前方开口的多个罩部33(在本实施例中是3个)，在这些罩部33的内侧分别嵌合连接器C。如图3所示，多个罩部33在左右方向上并排设置。对象侧端子配件32安装为其前端部突出至各罩部33的内侧的状态。
[0026] 在各罩部33的上壁形成有向下方(向罩部33的内部空间)突出的呈圆柱状的凸轮销34。凸轮销34大致设置在罩部33的前后方向的中央。
[0027] 另外，如图3所示，在各罩部33的上壁，形成有用于解除杆10的初始锁L的向下方突出的锁解除部35。如图7以及图8所示，锁解除部35设置为在前后方向上以直线状从罩部33的前端延伸至后端。
[0028] 如图6所示，连接器C具备：杆10，具有与对象侧连接器30具备的凸轮销34卡合的凸轮槽11；壳体20，安装有能够转动操作的杆10；以及初始锁L，将杆10保持在初始位置。而且，当连接器C与对象侧连接器30较浅地嵌合时，能够通过锁解除部35解除初始锁L而对杆10进行转动操作。而且，通过将杆10从初始位置转动操作至嵌合完成位置，从而连接器C被对象侧连接器30拉近，到达正确的嵌合状态。
[0029] 如图1所示，壳体20是合成树脂制的壳体，具有收容未图示的端子配件的端子收容部21和收容杆10的杆收容部22，作为整体，呈能够嵌合至对象侧壳体31的罩部33内的大致方形的块状。如图2所示，端子收容部21具备与端子配件卡定的挡板23。
[0030] 杆收容部22在后方开口，并从后方组装有杆10。如图6～图9所示，杆收容部22具有大致覆盖壳体20的上表面的整体的大小。
[0031] 如图7所示，在杆收容部22中，设置有从前方接收对象侧连接器30的凸轮销34的第1接收路径24和从前方接收锁解除部35的第2接收路径25。第1接收路径24位于壳体20的宽度方向的大致中心部，第2接收路径25位于壳体20的宽度方向的一端侧。
[0032] 杆10是转动式的杆，如图4所示，具有合成树脂制的呈平板状的凸轮板部12和当对杆10进行转动时使用手指操作的操作部13。如图6所示，杆10的凸轮板部12具有少量的间隙，并组装于杆收容部22，操作部13成为从杆收容部22向后方突出的状态。
[0033] 如图4所示，在凸轮板部12的底面，凹陷设置有大致圆形的轴承孔14。在该轴承孔14中嵌合有突出设置于壳体20的杆收容部22的未图示的支撑轴，杆10能够以该支撑轴为中心，从与对象侧连接器30嵌合之前被保持的图6所示的初始位置转动至完成与对象侧连接器30的正确嵌合的图9所示的嵌合完成位置。此外，在杆10上设置有用于将杆10保持在嵌合完成位置的嵌合锁片17。
[0034] 如图7～图9所示，在凸轮板部12的上表面，形成有与对象侧连接器30的凸轮销34卡合的凸轮槽11。凹部状的凸轮槽11设置为从凸轮板部12的外周面向中心侧延伸。而且，当杆10位于初始位置时，凸轮槽11的入口位于第1接收路径24中，凸轮槽11能够接收凸轮销34。
[0035] 在凸轮槽11的入口附近设置有抵靠部19，当杆10位于初始位置时，如果向前方(与对象侧连接器30嵌合的方向)按压壳体20，则抵靠部19与凸轮销34抵靠。抵靠部19形成在凸轮槽11的侧面，以相对于凸轮槽11的延伸方向向外侧打开的方式倾斜。由此，凸轮槽11的入口与其里侧的部分相比，宽度尺寸增大。当杆10配置在初始位置时，抵靠部19相对于前后方向(嵌合方向)大致呈直角。
[0036] 在连接器C中设置有用于将杆10保持在初始位置的初始锁L(参照图6)。初始锁L具有杆10侧具备的初始锁片15和壳体20侧具备的锁承接部26。
[0037] 初始锁片15设置为以悬臂状从凸轮板部12的外周面向杆10的转动方向(杆10从初始位置向嵌合位置转动的方向)延伸。初始锁片15的末端部位于凸轮槽11入口的附近。在初始锁片15的前端部设置有卡定于锁承接部26的卡定部16。
[0038] 锁承接部26设置为在靠近杆收容部22后端的位置向第2接收路径25内侧突出。当杆10位于初始位置时，初始锁片15的卡定部16进入第2接收路径25并卡定在锁承接部26的前表面，成为限制杆10向嵌合完成位置侧转动的状态。
[0039] 而且，在连接器C中，与初始锁L分开地设置有转动限制部S，该转动限制部S在杆10位于初始位置时，在杆10的转动方向上抵接，限制杆10的转动(参照图6以及图7)。转动限制部S具备设置在杆10侧的杆侧限制部18和设置在壳体20侧的壳体侧限制部27。
[0040] 杆侧限制部18设置在杆10的凸轮板部12。杆侧限制部18隔着凸轮板部12中的轴承孔14而设置在与初始锁片15相反一侧的部位。杆侧限制部18突出设置在凸轮板部12的外周面。杆侧限制部18中的杆10的转动方向(从初始位置向嵌合完成位置转动的方向)的前侧的表面是相对于凸轮板部12的外周面直立的表面。另外，杆侧限制部18的后侧的表面是突出尺寸从转动方向的后方向前方逐渐增加的倾斜的表面。
[0041] 壳体侧限制部27向内突出设置在壳体20的侧壁(杆收容部22的侧壁)。壳体侧限制部27位于杆10转动时的杆侧限制部18的轨迹上。壳体侧限制部27的后表面是相对于前后方向大致呈直角的表面。
[0042] 而且，壳体20的侧壁中的突出设置有壳体侧限制部27的部分是能够向壳体20的内外方向(图6中的左右方向)进行弹性位移的弹性位移部28。如图2所示，弹性位移部28通过在其上下形成的狭缝29而与壳体20的侧壁的其他部分分离。弹性位移部28呈悬臂状从前方向后方延伸。如图6所示，壳体侧限制部27设置在弹性位移部28的后端部。弹性位移部28配置为在自然状态下不会从壳体20的侧面突出的状态。
[0043] 下面，说明将连接器C与对象侧连接器30嵌合的作业的一个例子。
[0044] 首先，将连接器C的杆10设置在初始位置(参照图6)。当杆10位于初始位置时，初始锁L处于起作用的状态。此时，杆侧限制部18与壳体侧限制部27在杆10的转动方向上(分离)相对。
[0045] 然后，使连接器C向对象侧连接器30的罩部33内嵌合(参照图7)。这样，凸轮销34从第1接收路径24进入凸轮槽11的入口，成为凸轮槽11的抵靠部19与凸轮销34在前后方向上相抵靠的状态。另外，锁解除部35从第2接收路径25进入，锁解除部35在卡定解除方向上按压初始锁片15，使初始锁片15进行弹性位移。由此，卡定部16从锁解除部35脱离而解除卡定状态，成为允许对位于初始位置的杆10进行转动操作的状态。在进行该初始锁L的解除时，杆10会稍稍转动。之后，成为杆侧限制部18与壳体侧限制部27抵接的状态。
[0046] 在这里，有时作业者没有对杆10进行转动操作而较强地按压壳体20的后表面，将连接器C压入对象侧连接器30的罩部33内。这样，通过使凸轮槽11的抵靠部19与凸轮销34在前后方向上相抵靠，从而阻碍壳体20的压入动作。另外，杆侧限制部18与壳体侧限制部27在转动方向上抵接，限制杆10的转动。如上所述，即使按压壳体20的后表面，也不会继续进行嵌合，另外，杆10也不会转动，因此能够防止已经完成与对象侧连接器30的嵌合作业的错误认识。而且，使作业者认识到如果不对杆10进行转动操作，则无法将连接器C与对象侧连接器30嵌合。
[0047] 当作业者按压杆10的操作部13而将杆10向嵌合完成位置侧转动时，杆侧限制部18与壳体侧限制部27的抵接力增大，如图8所示，壳体20的弹性位移部28向外侧进行弹性位移，壳体侧限制部27退避至外侧，解除转动限制部S的转动限制状态。
[0048] 然后，当作业者对杆10进行转动操作时，杆侧限制部18通过壳体侧限制部27的内侧，弹性位移部28进行弹性复原，返回为初始姿态。另外，凸轮销34从抵靠部19脱离，通过凸轮销34与凸轮槽11卡合的凸轮作用，连接器C被拉近至对象侧，进行针对罩部33的连接器C的嵌合。
[0049] 然后，如图9所示，当杆10到达嵌合完成位置时，连接器C在正确状态下与对象侧连接器30嵌合，杆10的嵌合锁片17卡定于壳体20，限制杆10的向初始位置侧的转动。这样，完成将连接器C嵌合于对象侧连接器30的作业。
[0050] 下面，对以上所述方式构成的实施例的作用以及效果进行说明。
[0051] 本实施例的连接器C具备：杆10，具有与对象侧连接器30具备的凸轮销34卡合的凸轮槽11；壳体20，安装有能够转动操作的杆10；以及初始锁L，将杆10保持在初始位置，当该连接器C与对象侧连接器30较浅地嵌合时，能够解除初始锁L而对杆10进行转动操作，通过将杆10从初始位置转动操作至嵌合完成位置，从而与对象侧连接器30正确嵌合。在杆10以及壳体20上，与初始锁L分开地设置转动限制部S，在杆10位于嵌合完成位置时，该转动限制部S在杆10的转动方向上抵接，限制杆10的转动，另外，在凸轮槽11的入口附近设置有抵靠部19，当杆10位于初始位置时，如果向前方(与对象侧连接器30嵌合的方向)按压壳体20，则该抵靠部19与凸轮销34抵靠。
[0052] 根据该结构，在与对象侧连接器30临时嵌合并解除初始锁L之后，即使向该嵌合方向进一步按压壳体20，也可以通过使凸轮槽11的抵靠部19与凸轮销34抵靠，从而阻碍向对象侧连接器30的压入，另外，通过转动限制部S限制杆10的转动。由此，能够防止作业者错误地认为已经完成针对对象侧连接器30的连接器C的嵌合作业。
[0053] 另外，杆10伴随着初始锁L的解除而稍稍转动，转动限制部S在初始锁L锁紧时分离，在伴随着初始锁L的解除而产生的杆10的转动之后抵接。
[0054] 根据该结构，能够防止伴随着初始锁L的解除而产生的杆10的转动力作用于转动限制部S。
[0055] 另外，通过抵接力的增加，壳体20侧的转动限制部S进行弹性位移，解除限制杆10的转动的状态。
[0056] 根据该结构，通过对杆10进行转动操作的力的增加，限制杆10的转动的状态被解除，因此，能够将该解除操作和杆10的转动操作进行为一连串的动作。
[0057] <其他的实施例>
[0058] 本发明并不限定于上述记述以及附图所说明的实施例，例如，如下所述的实施例也可以包含在本发明的技术范围内。
[0059] (1)在上述实施例中，说明了对象侧连接器30与多个连接器C嵌合的情况，但不限于此，本发明例如还能够适用于对象侧连接器与连接器一对一嵌合情况。
[0060] (2)在上述实施例中，说明了对象侧连接器30是基板用连接器的情况，但不限于此，本发明还能够适用于对象侧连接器是除了基板用连接器以外的情况。
[0061] (3)在上述实施例中，抵靠部19在杆10位于初始位置时，相对于前后方向(嵌合方向)大致配置为直角，但不限于此，只要抵靠部能够在前后方向上与凸轮销抵靠，则可以是任意的倾斜方式，例如，抵靠部可以稍稍倾斜，使得凸轮槽的里侧的一端比入口侧的一端靠近前侧。
[0062] (4)在上述实施例中，壳体20的侧壁中的设置有壳体侧限制部27的部分是弹性位移部28，但不限于此，壳体的侧壁中的设置有壳体侧限制部的部分也可以是不进行弹性位移的部分。
[0063] (5)在上述实施例中，壳体20的侧壁中的设置有壳体侧限制部27的部分是弹性位移部28，但也可以相反地将设置有杆侧限制部的部位设为弹性位移的部位。
[0064] (6)在上述实施例中，杆侧限制部18设置在凸轮板部12的外周面，但不限于此，例如，也可以将杆侧限制部设置在凸轮板部的上表面或者下表面，将壳体侧限制部设置在杆收容部的上表面或者下表面。
[0065] (7)在上述实施例中，将杆侧限制部18以及壳体侧限制部27均设为突起，但不限于此，例如，也可以将一方的限制部设为突起，将另一方的限制部设为凹陷。
[0066] (8)在上述实施例中，杆10伴随着初始锁L的解除而稍稍转动，但不限于此，也可以是初始锁伴随着锁解除而不发生转动的方式。
[0067] (9)在上述实施例中，转动限制部S的各部分在初始锁L锁紧时分离，在伴随着初始锁L的解除而产生的杆10的转动结束之后抵接，但不限于此，转动限制部也可以在初始锁锁紧时抵接。
[0068] 标号说明
[0069] C…连接器
[0070] L…初始锁
[0071] S…转动限制部
[0072] 10…杆
[0073] 11…凸轮槽
[0074] 19…抵靠部
[0075] 20…壳体
[0076] 30…对象侧连接器
[0077] 34…凸轮销。
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