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生产 橡胶锤的橡胶加工设备

阅读：266发布：2023-02-11

专利汇可以提供生产橡胶锤的橡胶加工设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种生产橡胶锤的橡胶加工设备，包括底座，所述底座上设有混料机构，所述底座上设有推料机构，所述推料机构设有支撑杆、支撑架、电动伸缩杆一、推料筒、活塞块、进料口、进料管、电动截流阀、加热器、喷嘴、压力阀，所述底座上设有模具机构，所述模具机构设有固定台、模具定模、喷口、喷管、限位孔、电磁铁、圆孔、伺服电机、转动盘、滑槽、移动块、小型轴承、滑轮、连接轴、调节直线电机、模具动模、金属限位柱、椭圆开口、通道、固定机构，所述底座上设有取料机构，所述底座上设有磨角机构，所述底座上设有冷却机构，所述底座上设有控制器。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。，下面是生产橡胶锤的橡胶加工设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生产橡胶锤的橡胶加工设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）固定安装在地面上，所述底座（1）上设有混料机构，所述混料机构由固定安装在底座（1）一侧地面上的支撑台（2）、固定安装在支撑台（2）上方一侧的混料桶（3）、位于混料桶（3）外上表面的添料口（4）、固定安装在添料口（4）上的密封盖（5）、固定安装在混料桶（3）外上表面的机架（6）、固定安装在机架（6）外上表面的旋转电机（7）、与伸入机架（6）内的旋转电机（7）旋转端套装的轴套（8）、与轴套（8）固定连接且伸入混料桶（3）中的转动轴（9）、固定安装在转动轴（9）上的U型搅拌器（10）、固定安装在混料桶（3）内部的恒温加热片（11）、固定安装在混料桶（3）下表面的锥形出料通道（12）共同构成的，所述底座（1）上设有推料机构，所述推料机构由固定安装在底座（1）上表面一侧的支撑杆（13）、固定安装在支撑杆（13）上方一侧的两个支撑架（14）、固定安装在第一个支撑架（14）下表面的电动伸缩杆一（15）、固定安装在第二个支撑架（14）上的推料筒（16）、固定安装在电动伸缩杆一（15）下表面且伸入推料筒（16）内的活塞块（17）、位于推料筒（16）下方一侧的进料口（18）、一端与锥形出料通道（12）出口端固定连接另一端与进料口（18）固定连接的进料管（19）、固定安装在进料口（18）处的电动截流阀（20）、固定安装在进料管（19）和推料筒（16）上的加热器（21）、固定安装在推料筒（16）下方的喷嘴（22）、固定安装在喷嘴（22）内的压力阀（23）共同构成的，所述底座（1）上设有模具机构，所述模具机构由固定安装在底座（1）上表面的固定台（24）、固定安装在固定台（24）上表面的模具定模（25）、位于模具定模（25）上表面的喷口（26）、一端与喷嘴（22）固定连接另一端与喷口（26）固定连接的喷管（27）、位于模具定模（25）上的限位孔（28）、固定安装在限位孔（28）内的电磁铁（29）、位于底座（1）上的圆孔（30）、固定安装在圆孔（30）内的伺服电机（31）、固定安装在伺服电机（31）旋转端的转动盘（32）、固定安装在转动盘（32）上的移动机构共同构成的，所述移动机构由固定安装在转动盘（32）上表面位于固定台（24）两侧的滑槽（33）、位于滑槽（33）之间的移动块（34）、固定安装在移动块（34）下方两侧的小型轴承（35）、位于滑槽（33）内的滑轮（36）、一端与滑轮（36）中心固定连接另一端套装在小型轴承（35）内的连接轴（37）、固定安装在滑槽（33）一侧且伸缩端与移动块（34）固定连接的调节直线电机（38）、固定安装在移动块（34）上表面的模具动模（39）、固定安装在模具动模（39）上与限位孔（28）位置对应的金属限位柱（40）、位于模具动模（39）上的椭圆开口（41）、固定安装在移动块（34）上的通道（42）、位于通道（42）内的橡胶锤杆（43）、固定安装在通道（42）上的固定机构共同构成的，所述底座（1）上设有取料机构，所述底座（1）上设有磨角机构，所述底座（1）上设有冷却机构，所述底座（1）上一侧设有控制器（44），所述控制器（44）内设有用电接口（45）、电容显示屏（46）、信号接收器（47）、PLC系统（48）。
2.根据权利要求1所述的一种生产橡胶锤的橡胶加工设备，其特征在于，所述模具定模（25）上设有与橡胶锤杆（43）位置大小对应的凹槽（49）。
3.根据权利要求1所述的一种生产橡胶锤的橡胶加工设备，其特征在于，所述橡胶锤杆（43）上设有圆柱凹槽（50）、位于圆柱凹槽（50）内的方孔（51）、固定安装在圆柱凹槽（50）上的凸台（52）。
4.根据权利要求1所述的一种生产橡胶锤的橡胶加工设备，其特征在于，所述固定机构由位于通道（42）内的圆口（53）、固定安装在圆口（53）内的弹簧（54）、与弹簧（54）固定连接的圆柱挡块（55）、位于圆柱挡块（55）内侧的小型真空吸盘（56）共同构成的。
5.根据权利要求1所述的一种生产橡胶锤的橡胶加工设备，其特征在于，所述取料机构由固定安装在底座（1）上表面一侧的驱动电机（57）、固定安装在驱动电机（57）旋转端的取料台（58）、固定安装在取料台（58）上一侧的电动伸缩杆二（59）、固定安装在电动伸缩杆二（59）末端的真空吸盘（60）、放置在底座（1）一侧的收集箱（61）共同构成的。
6.根据权利要求5所述的一种生产橡胶锤的橡胶加工设备，其特征在于，所述真空吸盘（60）由固定安装在电动伸缩杆二（59）末端的小型真空发生器（62）、固定安装在电动伸缩杆二（59）末端的橡胶管（63）、与橡胶管（63）固定连接的锥形橡胶口（64）共同构成的。
7.根据权利要求1所述的一种生产橡胶锤的橡胶加工设备，其特征在于，所述磨角机构由固定安装在底座（1）上一侧的磨角器（65）、固定安装在磨角器（65）上的红外线测距仪（66）、位于红外线测距仪（66）内的信号发射器一（67）共同构成的。
8.根据权利要求1所述的一种生产橡胶锤的橡胶加工设备，其特征在于，所述冷却机构由位于底座（1）内的方孔（68）、位于方孔（68）内的水箱（69）、固定安装在水箱（69）内的制冷片（70）、固定安装在水箱（69）内的循环水泵（71）、位于模具动模（39）和模具定模（25）内的冷却空隙（72）、位于冷却空隙（72）内一侧的进水口（73）、位于冷却空隙（72）内另一侧的出水口（74）、一端与循环水泵（71）出水端固定连接另一端与进水口（73）固定连接的进水管（75）、一端与出水口（74）固定连接另一端伸入水箱（69）内的出水管（76）、固定安装在水箱（69）内的温度感应器（77）、位于温度感应器（77）内的信号发射器二（78）共同构成的。
9.根据权利要求7所述的一种生产橡胶锤的橡胶加工设备，其特征在于，所述信号发射器一（67）与信号发射器二（78）通过蓝牙信号与信号接收器（47）连接。
10.根据权利要求1所述的一种生产橡胶锤的橡胶加工设备，其特征在于，所述控制器（44）与旋转电机（7）、恒温加热片（11）、电动伸缩杆一（15）、电动截流阀（20）、加热器（21）、电磁铁（29）、伺服电机（31）、调节直线电机（38）、驱动电机（57）、电动伸缩杆二（59）、真空吸盘（60）、红外线测距仪（66）、制冷片（70）、循环水泵（71）、温度感应器（77）电性连接，由PLC系统（48）控制。

说明书全文

生产橡胶锤的橡胶加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及制造加工领域，特别是一种生产橡胶锤的橡胶加工设备。

背景技术

[0002] 目前市场上生产橡胶锤的设备，一般只是单独生产橡胶锤杆和橡胶锤体，然后进行组装，这么做既浪费人力物力，而且存在较大的安全隐患，橡胶锤有时候容易脱落，造成损坏。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种生产橡胶锤的橡胶加工设备。

[0004] 实现上述目的本发明的技术方案为，一种生产橡胶锤的橡胶加工设备，包括底座，所述底座固定安装在地面上，所述底座上设有混料机构，所述混料机构由固定安装在底座一侧地面上的支撑台、固定安装在支撑台上方一侧的混料桶、位于混料桶外上表面的添料口、固定安装在添料口上的密封盖、固定安装在混料桶外上表面的机架、固定安装在机架外上表面的旋转电机、与伸入机架内的旋转电机旋转端套装的轴套、与轴套固定连接且伸入混料桶中的转动轴、固定安装在转动轴上的U型搅拌器、固定安装在混料桶内部的恒温加热片、固定安装在混料桶下表面的锥形出料通道共同构成的，所述底座上设有推料机构，所述推料机构由固定安装在底座上表面一侧的支撑杆、固定安装在支撑杆上方一侧的两个支撑架、固定安装在第一个支撑架下表面的电动伸缩杆一、固定安装在第二个支撑架上的推料筒、固定安装在电动伸缩杆一下表面且伸入推料筒内的活塞块、位于推料筒下方一侧的进料口、一端与锥形出料通道出口端固定连接另一端与进料口固定连接的进料管、固定安装在进料口处的电动截流阀、固定安装在进料管和推料筒上的加热器、固定安装在推料筒下方的喷嘴、固定安装在喷嘴内的压力阀共同构成的，所述底座上设有模具机构，所述模具机构由固定安装在底座上表面的固定台、固定安装在固定台上表面的模具定模、位于模具定模上表面的喷口、一端与喷嘴固定连接另一端与喷口固定连接的喷管、位于模具定模上的限位孔、固定安装在限位孔内的电磁铁、位于底座上的圆孔、固定安装在圆孔内的伺服电机、固定安装在伺服电机旋转端的转动盘、固定安装在转动盘上的移动机构共同构成的，所述移动机构由固定安装在转动盘上表面位于固定台两侧的滑槽、位于滑槽之间的移动块、固定安装在移动块下方两侧的小型轴承、位于滑槽内的滑轮、一端与滑轮中心固定连接另一端套装在小型轴承内的连接轴、固定安装在滑槽一侧且伸缩端与移动块固定连接的调节直线电机、固定安装在移动块上表面的模具动模、固定安装在模具动模上与限位孔位置对应的金属限位柱、位于模具动模上的椭圆开口、固定安装在移动块上的通道、位于通道内的橡胶锤杆、固定安装在通道上的固定机构共同构成的，所述底座上设有取料机构，所述底座上设有磨角机构，所述底座上设有冷却机构，所述底座上一侧设有控制器，所述控制器内设有用电接口、电容显示屏、信号接收器、PLC系统。

[0005] 所述模具定模上设有与橡胶锤杆位置大小对应的凹槽。

[0006] 所述橡胶锤杆上设有圆柱凹槽、位于圆柱凹槽内的方孔、固定安装在圆柱凹槽上的凸台。

[0007] 所述固定机构由位于通道内的圆口、固定安装在圆口内的弹簧、与弹簧固定连接的圆柱挡块、位于圆柱挡块内侧的小型真空吸盘共同构成的。

[0008] 所述取料机构由固定安装在底座上表面一侧的驱动电机、固定安装在驱动电机旋转端的取料台、固定安装在取料台上一侧的电动伸缩杆二、固定安装在电动伸缩杆二末端的真空吸盘、放置在底座一侧的收集箱共同构成的。

[0009] 所述真空吸盘由固定安装在电动伸缩杆二末端的小型真空发生器、固定安装在电动伸缩杆二末端的橡胶管、与橡胶管固定连接的锥形橡胶口共同构成的。

[0010] 所述磨角机构由固定安装在底座上一侧的磨角器、固定安装在磨角器上的红外线测距仪、位于红外线测距仪内的信号发射器一共同构成的。

[0011] 所述冷却机构由位于底座内的方孔、位于方孔内的水箱、固定安装在水箱内的制冷片、固定安装在水箱内的循环水泵、位于模具动模和模具定模内的冷却空隙、位于冷却空隙内一侧的进水口、位于冷却空隙内另一侧的出水口、一端与循环水泵出水端固定连接另一端与进水口固定连接的进水管、一端与出水口固定连接另一端伸入水箱内的出水管、固定安装在水箱内的温度感应器、位于温度感应器内的信号发射器二共同构成的。

[0012] 所述信号发射器一与信号发射器二通过蓝牙信号与信号接收器连接。

[0013] 所述控制器与旋转电机、恒温加热片、电动伸缩杆一、电动截流阀、加热器、电磁铁、伺服电机、调节直线电机、驱动电机、电动伸缩杆二、真空吸盘、红外线测距仪、制冷片、循环水泵、温度感应器等电性连接，由PLC系统控制。

[0014] 利用本发明的技术方案制作的生产橡胶锤的橡胶加工设备，可自动将橡胶锤体固定到橡胶锤杆上，加快了生产效率，减少了人工劳动量，降低人工成本，保障了工作安全性，而且橡胶锤更加稳固，不容易脱落损坏，增加了使用寿命。附图说明

[0015] 图1是本发明所述生产橡胶锤的橡胶加工设备的结构示意图；

[0016] 图2是本发明所述模具机构的局部主视图；

[0017] 图3是本发明所述模具机构的局部俯视图；

[0018] 图4是本发明所述橡胶锤杆的局部示意图；

[0019] 图5是本发明所述真空吸盘的局部示意图；

[0020] 图6是本发明所述冷却机构的局部示意图；

[0021] 图中，1、底座；2、支撑台；3、混料桶；4、添料口；5、密封盖；6、机架；7、旋转电机；8、轴套；9、转动轴；10、U型搅拌器；11、恒温加热片；12、锥形出料通道；13、支撑杆；14、支撑架；15、电动伸缩杆一；16、推料筒；17、活塞块；18、进料口；19、进料管；20、电动截流阀；21、加热器；22、喷嘴；23、压力阀；24、固定台；25、模具定模；26、喷口；27、喷管；28、限位孔；29、电磁铁；30、圆孔；31、伺服电机；32、转动盘；33、滑槽；34、移动块；35、小型轴承；36、滑轮；37、连接轴；38、调节直线电机；39、模具动模；40、金属限位柱；41、椭圆开口；42、通道；43、橡胶锤杆；44、控制器；45、用电接口；46、电容显示屏；47、信号接收器；48、PLC系统；49、凹槽；50、圆柱凹槽；51、方孔；52、凸台；53、圆口；54、弹簧；55、圆柱挡块；56、小型真空吸盘；57、驱动电机；58、取料台；59、电动伸缩杆二；60、真空吸盘；61、收集箱；62、小型真空发生器；63、橡胶管；64、锥形橡胶口；65、磨角器；66、红外线测距仪；67、信号发射器一；68、方孔；69、水箱；
70、制冷片；71、循环水泵；72、冷却空隙；73、进水口；74、出水口；75、进水管；76、出水管；77、温度感应器；78、信号发射器二。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种生产橡胶锤的橡胶加工设备，包括底座1，所述底座1固定安装在地面上，所述底座1上设有混料机构，所述混料机构由固定安装在底座1一侧地面上的支撑台2、固定安装在支撑台2上方一侧的混料桶3、位于混料桶3外上表面的添料口4、固定安装在添料口4上的密封盖5、固定安装在混料桶3外上表面的机架6、固定安装在机架6外上表面的旋转电机7、与伸入机架6内的旋转电机7旋转端套装的轴套8、与轴套8固定连接且伸入混料桶3中的转动轴9、固定安装在转动轴9上的U型搅拌器10、固定安装在混料桶3内部的恒温加热片11、固定安装在混料桶3下表面的锥形出料通道12共同构成的，所述底座1上设有推料机构，所述推料机构由固定安装在底座1上表面一侧的支撑杆13、固定安装在支撑杆13上方一侧的两个支撑架14、固定安装在第一个支撑架14下表面的电动伸缩杆一15、固定安装在第二个支撑架14上的推料筒16、固定安装在电动伸缩杆一15下表面且伸入推料筒16内的活塞块17、位于推料筒16下方一侧的进料口18、一端与锥形出料通道12出口端固定连接另一端与进料口18固定连接的进料管19、固定安装在进料口18处的电动截流阀20、固定安装在进料管19和推料筒16上的加热器21、固定安装在推料筒16下方的喷嘴22、固定安装在喷嘴22内的压力阀23共同构成的，所述底座1上设有模具机构，所述模具机构由固定安装在底座1上表面的固定台24、固定安装在固定台24上表面的模具定模25、位于模具定模25上表面的喷口26、一端与喷嘴22固定连接另一端与喷口26固定连接的喷管27、位于模具定模25上的限位孔28、固定安装在限位孔28内的电磁铁29、位于底座1上的圆孔30、固定安装在圆孔30内的伺服电机31、固定安装在伺服电机31旋转端的转动盘32、固定安装在转动盘32上的移动机构共同构成的，所述移动机构由固定安装在转动盘32上表面位于固定台24两侧的滑槽33、位于滑槽33之间的移动块34、固定安装在移动块34下方两侧的小型轴承35、位于滑槽33内的滑轮36、一端与滑轮36中心固定连接另一端套装在小型轴承35内的连接轴37、固定安装在滑槽33一侧且伸缩端与移动块34固定连接的调节直线电机38、固定安装在移动块34上表面的模具动模39、固定安装在模具动模39上与限位孔28位置对应的金属限位柱40、位于模具动模39上的椭圆开口41、固定安装在移动块34上的通道42、位于通道42内的橡胶锤杆43、固定安装在通道42上的固定机构共同构成的，所述底座1上设有取料机构，所述底座1上设有磨角机构，所述底座1上设有冷却机构，所述底座1上一侧设有控制器44，所述控制器44内设有用电接口45、电容显示屏46、信号接收器47、PLC系统48；所述模具定模25上设有与橡胶锤杆43位置大小对应的凹槽49；所述橡胶锤杆43上设有圆柱凹槽50、位于圆柱凹槽50内的方孔51、固定安装在圆柱凹槽50上的凸台
52；所述固定机构由位于通道42内的圆口53、固定安装在圆口53内的弹簧54、与弹簧54固定连接的圆柱挡块55、位于圆柱挡块55内侧的小型真空吸盘56共同构成的；所述取料机构由固定安装在底座1上表面一侧的驱动电机57、固定安装在驱动电机57旋转端的取料台58、固定安装在取料台58上一侧的电动伸缩杆二59、固定安装在电动伸缩杆二59末端的真空吸盘
60、放置在底座1一侧的收集箱61共同构成的；所述真空吸盘60由固定安装在电动伸缩杆二
59末端的小型真空发生器62、固定安装在电动伸缩杆二59末端的橡胶管63、与橡胶管63固定连接的锥形橡胶口64共同构成的；所述磨角机构由固定安装在底座1上一侧的磨角器65、固定安装在磨角器65上的红外线测距仪66、位于红外线测距仪66内的信号发射器一67共同构成的；所述冷却机构由位于底座1内的方孔68、位于方孔68内的水箱69、固定安装在水箱
69内的制冷片70、固定安装在水箱69内的循环水泵71、位于模具动模39和模具定模25内的冷却空隙72、位于冷却空隙72内一侧的进水口73、位于冷却空隙72内另一侧的出水口74、一端与循环水泵71出水端固定连接另一端与进水口73固定连接的进水管75、一端与出水口74固定连接另一端伸入水箱69内的出水管76、固定安装在水箱69内的温度感应器77、位于温度感应器77内的信号发射器二78共同构成的；所述信号发射器一67与信号发射器二78通过蓝牙信号与信号接收器47连接；所述控制器44与旋转电机7、恒温加热片11、电动伸缩杆一
15、电动截流阀20、加热器21、电磁铁29、伺服电机31、调节直线电机38、驱动电机57、电动伸缩杆二59、真空吸盘60、红外线测距仪66、制冷片70、循环水泵71、温度感应器77等电性连接，由PLC系统48控制。

[0023] 本实施方案的特点为，底座固定安装在地面上，底座上设有混料机构，混料机构由固定安装在底座一侧地面上的支撑台、固定安装在支撑台上方一侧的混料桶、位于混料桶外上表面的添料口、固定安装在添料口上的密封盖、固定安装在混料桶外上表面的机架、固定安装在机架外上表面的旋转电机、与伸入机架内的旋转电机旋转端套装的轴套、与轴套固定连接且伸入混料桶中的转动轴、固定安装在转动轴上的U型搅拌器、固定安装在混料桶内部的恒温加热片、固定安装在混料桶下表面的锥形出料通道共同构成的，底座上设有推料机构，推料机构由固定安装在底座上表面一侧的支撑杆、固定安装在支撑杆上方一侧的两个支撑架、固定安装在第一个支撑架下表面的电动伸缩杆一、固定安装在第二个支撑架上的推料筒、固定安装在电动伸缩杆一下表面且伸入推料筒内的活塞块、位于推料筒下方一侧的进料口、一端与锥形出料通道出口端固定连接另一端与进料口固定连接的进料管、固定安装在进料口处的电动截流阀、固定安装在进料管和推料筒上的加热器、固定安装在推料筒下方的喷嘴、固定安装在喷嘴内的压力阀共同构成的，底座上设有模具机构，模具机构由固定安装在底座上表面的固定台、固定安装在固定台上表面的模具定模、位于模具定模上表面的喷口、一端与喷嘴固定连接另一端与喷口固定连接的喷管、位于模具定模上的限位孔、固定安装在限位孔内的电磁铁、位于底座上的圆孔、固定安装在圆孔内的伺服电机、固定安装在伺服电机旋转端的转动盘、固定安装在转动盘上的移动机构共同构成的，移动机构由固定安装在转动盘上表面位于固定台两侧的滑槽、位于滑槽之间的移动块、固定安装在移动块下方两侧的小型轴承、位于滑槽内的滑轮、一端与滑轮中心固定连接另一端套装在小型轴承内的连接轴、固定安装在滑槽一侧且伸缩端与移动块固定连接的调节直线电机、固定安装在移动块上表面的模具动模、固定安装在模具动模上与限位孔位置对应的金属限位柱、位于模具动模上的椭圆开口、固定安装在移动块上的通道、位于通道内的橡胶锤杆、固定安装在通道上的固定机构共同构成的，底座上设有取料机构，底座上设有磨角机构，底座上设有冷却机构，底座上一侧设有控制器，控制器内设有用电接口、电容显示屏、信号接收器、PLC系统，一种加热推料、使用模具成型、可旋转移动的生产橡胶锤的橡胶加工设备，节省了人工劳动成本，增加了安全系数，延长了橡胶锤的使用寿命。

[0024] 在本实施方案中，启动伺服电机将模具定模与模具动模处于同一平面内，在通道内放入橡胶锤杆并向内推进，圆柱挡块通过重力被向下挤压，当橡胶锤杆通过后由弹簧顶起，启动小型真空吸盘将其固定，启动调节直线电机，将模具定模向前推进，通过限位孔和金属限位柱将其拼接，打开电磁铁，将其固定，橡胶锤杆进入模具定模内的凹槽中，将原料从添料口加入，盖好密封盖，启动恒温加热片和旋转电机，带动U型搅拌器将原料搅拌，经过一定时间后，打开电动截流阀，原料在重力作用下通过锥形出料通道和进料管进入推料筒内，关闭电动截流阀，启动电动伸缩杆一延长，电动伸缩杆一上的活塞块向下推动，原料冲开压力阀，通过喷管进入模具中，到达一定程度后停止推料，原料进入橡胶锤杆内的方孔中，启动制冷片，通过温度感应器感受温度，并将信号传到控制器中控制温度，启动循环水泵，使水进入模具定模和模具动模中的冷却空隙中，对其进行冷却降温，经过一定时间后，关闭电磁铁，启动调节直线电机将模具动模拉开，带动橡胶锤离开，启动伺服电机将橡胶锤旋转移动到磨角器处，磨角器上的红外线测距仪测量距离，将橡胶锤上表面多余出磨掉，然后启动电动伸缩杆二伸长使锥形橡胶口接触橡胶锤，启动真空吸盘，关闭小型真空吸盘，启动电动伸缩杆二收缩，使橡胶锤脱离模具动模，启动驱动电机旋转，带动取料台将橡胶锤旋转到收集箱上方，松开真空吸盘使其进入收集箱中，完成整个工作过程。

[0025] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

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