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麸曲白酒原料卧式发酵装置

阅读:932发布:2023-02-27

专利汇可以提供麸曲白酒原料卧式发酵装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且麸曲白酒原料卧式 发酵 装置,包括支腿,所述支腿上设有呈圆筒形结构的罐体,罐体右侧设有罐盖,支腿右侧设有位于罐盖右侧下方的用于 支撑 罐盖的高度可调式支撑机构。本 发明 结构简单,设计合理,结构简单,将进出料的高度降低,人工作业省时省 力 ,安全可靠性大大增加,避免罐盖向下偏斜,使穿设固定 螺栓 方便快捷,并且便于调节支撑平台的高度。,下面是麸曲白酒原料卧式发酵装置专利的具体信息内容。

1.麸曲白酒原料卧式发酵装置,包括支腿,其特征在于:所述支腿上设有呈圆筒形结构的罐体,罐体的中心线平设置,罐体右端敞口,罐体在敞口端设有外径大于罐体的法兰盘,法兰盘右侧表面设有与罐体同中心线的罐盖,罐体与法兰盘之间设有密封圈,罐盖中部后侧通过主铰链铰接在罐体中部后侧,罐盖外径与法兰盘外径相等,法兰盘和罐盖边缘沿周向方向均匀设有若干个长孔,每个长孔均沿径向设置且长孔外端敞口,罐体上设有与长孔数目相同且左右一一对应的安装座,每个安装座均通过销轴转动连接有可转动穿过长孔的紧固螺栓,紧固螺栓上螺纹连接有与罐盖右表面压紧配合的固定螺母,罐体前侧面设有向右突出罐盖的支撑杆,罐盖右表面水平设有把手,把手前侧下部与支撑杆接触;罐体左侧上部设有蒸汽进管,蒸汽进管上设有调节,罐体右侧顶部设有安全阀和压表;支腿右侧设有位于罐盖右侧下方的高度可调式支撑机构;
高度可调式支撑机构包括支撑框架、支撑平台、支撑柱、滚轮和至少两个手动升降调节器,支撑框架内侧在垂直方向设有滑道,支撑平台边缘滑动设在滑道内,支撑平台上表面设有半圆形的支撑槽,支撑槽的圆心位于罐盖的回转中心线上,支撑柱上端与罐盖下端固定连接,滚轮位于支撑槽内并转动连接在支撑柱下端;
每个手动升降调节器均包括下固定、套筒、上固定块和推力轴承,下固定块底部设有支架,支架、支腿和支撑框架的最下端平齐,套筒垂直设在下固定块和上固定块之间,套筒内轴向滑动连接有导柱,导柱上端与支撑平台下表面连接,上固定块上设有用于通过并垂直导向导柱的导孔,套筒内壁左侧和右侧沿轴向方向分别设有一条导向槽,导柱侧部设有沿导向槽滑动的限位导向块,下固定块上螺纹连接有与导柱同中心线的调节丝杆,调节丝杆下端设有位于下固定块下方的手柄,调节丝杆上螺纹连接有与下固定块下表面紧固配合的紧固螺母,调节丝杆上端伸入到套筒内并与推力轴承内圈过盈配合,导柱下端面设有凹槽,推力轴承设在凹槽内且推力轴承外圈过凹槽内壁过盈配合,导柱上设有的支撑环,支撑环上表面与推力轴承内圈下端面顶压配合。
2.根据权利要求1所述的麸曲白酒原料卧式发酵装置,其特征在于:所述支腿设有四根,相邻支腿之间设有横梁,每根支腿下端均设有垫板。
3.根据权利要求1或2所述的麸曲白酒原料卧式发酵装置,其特征在于:所述支架、下固定块、套筒和上固定块为一体结构。

说明书全文

麸曲白酒原料卧式发酵装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于酒厂生产作业的麸曲白酒原料卧式发酵装置。

背景技术

[0002] 粮谷和薯类是生产白酒的主要原料,其它含糖原料和含淀粉的代用原料也可用来酿酒。
[0003] 粮谷原料:高梁、玉米、大米,是粮谷原料中用于酿造白酒的主要原料,有些名优白酒除使用上述原料外,还搭配一些其它粮谷类。例如,五粮液就是用高粱、玉米、小麦、大米、糯米五种原料搭配酿制的。各地产的优质白酒,在选择酿酒原料时也采取多品种搭配,但多以高梁为主。
[0004] 薯类原料:红薯、铃薯、木薯等,含淀粉极为丰富,是我国白酒和酒精生产的重要原料。这些原科经过一定的工艺处理,也能得到质量较好的白酒。
[0005] 含糖原料:糖厂的废蜜、伊拉克枣及其它野生果实,含有丰富的糖份,都可作为酿酒的原料。糖厂的废蜜含糖量很高,甘蔗糖蜜含总糖49——53%,其中蔗糖占32——33%,还原糖占17——19%;甜菜糖蜜含总糖45%左右,其中主要是蔗糖,还有少量子糖。用含糖原料酿酒时,要选用发酵蔗糖能强的酵母
[0006] 代用原料:酿酒常用的代用原料,包括农副产品的下脚料,野生植物或野生植物的果实等,如高梁糠、玉米皮、淀粉渣、柿子、金刚头、蕨根、葛根等。用代用原料酿酒应注意原料的处理,除去过量的单宁、果胶、氰化物等有害物质。温可除去水溶性单宁;高温可消除大部份的氢氰酸。一切代用原料都应注意蒸煮排杂,保证成品酒的卫生指标合格。凡产甲醇、氰化物等超过规定指标的代用原料,应严禁作饮料酒原料。
[0007] 发酵蒸馏是上述这些原料酿酒的必经工艺,这现有的发酵蒸馏装置主要包括垂直设置的罐体,罐体的进料口朝上设置,人工进料比较费时费力,而且在高处操作具有很大的安全隐患。因此现有的发酵蒸馏装置亟需进行改进。

发明内容

[0008] 本发明为了解决现有技术中的不足之处,提供一种人工作业省时省力、安全可靠性高的麸曲白酒原料卧式发酵装置。
[0009] 为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:麸曲白酒原料卧式发酵装置,包括支腿,所述支腿上设有呈圆筒形结构的罐体,罐体的中心线水平设置,罐体右端敞口,罐体在敞口端设有外径大于罐体的法兰盘,法兰盘右侧表面设有与罐体同中心线的罐盖,罐体与法兰盘之间设有密封圈,罐盖中部后侧通过主铰链铰接在罐体中部后侧,罐盖外径与法兰盘外径相等,法兰盘和罐盖边缘沿周向方向均匀设有若干个长孔,每个长孔均沿径向设置且长孔外端敞口,罐体上设有与长孔数目相同且左右一一对应的安装座,每个安装座均通过销轴转动连接有可转动穿过长孔的紧固螺栓,紧固螺栓上螺纹连接有与罐盖右表面压紧配合的固定螺母,罐体前侧面设有向右突出罐盖的支撑杆,罐盖右表面水平设有把手,把手前侧下部与支撑杆接触;罐体左侧上部设有蒸汽进管,蒸汽进管上设有调节,罐体右侧顶部设有安全阀和压力表;支腿右侧设有位于罐盖右侧下方的高度可调式支撑机构;
[0010] 高度可调式支撑机构包括支撑框架、支撑平台、支撑柱、滚轮和至少两个手动升降调节器,支撑框架内侧在垂直方向设有滑道,支撑平台边缘滑动设在滑道内,支撑平台上表面设有半圆形的支撑槽,支撑槽的圆心位于罐盖的回转中心线上,支撑柱上端与罐盖下端固定连接,滚轮位于支撑槽内并转动连接在支撑柱下端;
[0011] 每个手动升降调节器均包括下固定、套筒、上固定块和推力轴承,下固定块底部设有支架,支架、支腿和支撑框架的最下端平齐,套筒垂直设在下固定块和上固定块之间,套筒内轴向滑动连接有导柱,导柱上端与支撑平台下表面连接,上固定块上设有用于通过并垂直导向导柱的导孔,套筒内壁左侧和右侧沿轴向方向分别设有一条导向槽,导柱侧部设有沿导向槽滑动的限位导向块,下固定块上螺纹连接有与导柱同中心线的调节丝杆,调节丝杆下端设有位于下固定块下方的手柄,调节丝杆上螺纹连接有与下固定块下表面紧固配合的紧固螺母,调节丝杆上端伸入到套筒内并与推力轴承内圈过盈配合,导柱下端面设有凹槽,推力轴承设在凹槽内且推力轴承外圈过凹槽内壁过盈配合,导柱上设有的支撑环,支撑环上表面与推力轴承内圈下端面顶压配合。
[0012] 所述支腿设有四根,相邻支腿之间设有横梁,每根支腿下端均设有垫板。
[0013] 所述支架、下固定块、套筒和上固定块为一体结构。
[0014] 采用上述技术方案,本发明在工作使用时,手持把手将罐盖水平转动打开,罐盖与其下端的支撑带动滚轮沿支撑槽滚动,这样避免在转动罐盖时主铰链受力损坏,然后人工向罐体内装入原料,然后再将罐盖合上,把手放置到支撑杆上,这样把手和主铰链共同支撑罐盖的重量,避免罐盖只在主铰链支撑下罐盖产生悬臂式下斜使主铰链损坏,然后将紧固螺栓向右转动到长孔当中,拧紧固定螺母使罐盖密封罐体。然后通过蒸气进管向罐体内通入蒸汽,原料在罐体内进行发酵蒸馏作业,发酵蒸馏作业完成后,打开罐盖将物料掏出即可。
[0015] 由于本发明的罐体采用水平设置,这样就降低了罐体进出料口的高度,从而减轻了人工劳动强度并提高生产效率。压力表显示并监控罐体内的压力大小情况。当压力超出设定范围后,安全阀起到向外排压的作用。支腿下的垫板起到增大与地面的接触面积,使地面受力更均匀。
[0016] 本发明的罐盖在开闭转动过程中,滚轮和支撑槽之间产生较大摩擦力,会使滚轮磨损,这样就会使罐盖向下倾斜,长孔与紧固螺栓不能很好地对应,并且会使主铰链受力变形。这种情况下,就需要操控手动升降调节器将支撑平台向上调节移动以保证罐盖不向下偏移。由于支撑平台下表面设置多个手动升降调节器,为了使支撑平台上表面保持水平,可使用水平尺放置到支撑平台上表面,分别对手动升降调节器进行调节。
[0017] 单独一个手动升降调节器的具体调节过程如下:
[0018] 先松开紧固螺母,旋转手柄带动调节丝杆转动,由于调节丝杆与下固定块螺纹连接,调节丝杆的转动变成轴向移动,调节丝杆带动推力轴承内圈转动,推力轴承外圈和导向柱不转动,另外限位导向块也限定导向柱只能轴向移动不能转动,调节丝杆就推动导向柱在套筒内向上移动,导向柱就推动支撑平台沿滑道向上移动。当支撑平台调节到位后,将紧固螺母拧紧与下固定块顶压配合即可。
[0019] 综上所述,本发明结构简单,设计合理,结构简单,将进出料的高度降低,人工作业省时省力,安全可靠性大大增加,避免罐盖向下偏斜,使穿设固定螺栓方便快捷,并且便于调节支撑平台的高度。本发明主要用于麸曲白酒专用曲原料进行杀菌,并为麸曲白酒专用曲原料提供一个卫生的发酵环境。附图说明
[0020] 图1是本发明的结构示意图;
[0021] 图2是图1中罐盖的右视图;
[0022] 图3是图1中高度可调式支撑机构的结构示意图;
[0023] 图4是图3的俯视图。

具体实施方式

[0024] 如图1、图2、图3和图4所示,本发明的麸曲白酒原料卧式发酵装置,包括支腿1,支腿1上设有呈圆筒形结构的罐体2,罐体2的中心线水平设置,罐体2右端敞口,罐体2在敞口端设有外径大于罐体2的法兰盘3,法兰盘3右侧表面设有与罐体2同中心线的罐盖4,罐体2与法兰盘3之间设有密封圈,罐盖4中部后侧通过主铰链15铰接在罐体2中部后侧,罐盖4外径与法兰盘3外径相等,法兰盘3和罐盖4边缘沿周向方向均匀设有若干个长孔5,每个长孔5均沿径向设置且长孔5外端敞口,罐体2上设有与长孔5数目相同且左右一一对应的安装座6,每个安装座6均通过销轴转动连接有可转动穿过长孔5的紧固螺栓
7,紧固螺栓7上螺纹连接有与罐盖4右表面压紧配合的固定螺母37,罐体2前侧面设有向右突出罐盖4的支撑杆9,罐盖4右表面水平设有把手10,把手10前侧下部与支撑杆9接触;罐体2左侧上部设有蒸汽进管11,蒸汽进管11上设有调节阀12,罐体2右侧顶部设有安全阀13和压力表14;支腿1右侧设有位于罐盖4右侧下方的高度可调式支撑机构。
[0025] 高度可调式支撑机构包括支撑框架16、支撑平台17、支撑柱18、滚轮19和至少两个手动升降调节器20,支撑框架16内侧在垂直方向设有滑道21,支撑平台17边缘滑动设在滑道21内,支撑平台17上表面设有半圆形的支撑槽22,支撑槽22的圆心位于罐盖4的回转中心线上,支撑柱18上端与罐盖4下端固定连接,滚轮19位于支撑槽22内并转动连接在支撑柱18下端。
[0026] 每个手动升降调节器20均包括下固定块23、套筒24、上固定块25和推力轴承26,下固定块23底部设有支架27,支架27、支腿1和支撑框架16的最下端平齐,套筒24垂直设在下固定块23和上固定块25之间,套筒24内轴向滑动连接有导柱28,导柱28上端与支撑平台17下表面连接,上固定块25上设有用于通过并垂直导向导柱28的导孔,套筒24内壁左侧和右侧沿轴向方向分别设有一条导向槽29,导柱28侧部设有沿导向槽29滑动的限位导向块30,下固定块23上螺纹连接有与导柱28同中心线的调节丝杆31,调节丝杆31下端设有位于下固定块23下方的手柄32,调节丝杆31上螺纹连接有与下固定块23下表面紧固配合的紧固螺母8,调节丝杆31上端伸入到套筒24内并与推力轴承26内圈过盈配合,导柱28下端面设有凹槽33,推力轴承26设在凹槽33内且推力轴承26外圈过凹槽33内壁过盈配合,导柱28上设有的支撑环34,支撑环34上表面与推力轴承26内圈下端面顶压配合。
[0027] 支腿1设有四根,相邻支腿1之间设有横梁35,每根支腿1下端均设有垫板36。
[0028] 支架27、下固定块23、套筒24和上固定块25为一体结构。
[0029] 本发明在工作使用时,手持把手10将罐盖4水平转动打开,罐盖4与其下端的支撑带动滚轮19沿支撑槽22滚动,这样避免在转动罐盖4时主铰链15受力损坏,然后人工向罐体2内装入原料,然后再将罐盖4合上,把手10放置到支撑杆9上,这样把手10和主铰链15共同支撑罐盖4的重量,避免罐盖4只在主铰链15支撑下罐盖4产生悬臂式下斜使主铰链15损坏,然后将紧固螺栓7向右转动到长孔5当中,拧紧固定螺母37使罐盖4密封罐体2。然后通过蒸气进管向罐体2内通入蒸汽,原料在罐体2内进行发酵蒸馏作业,发酵蒸馏作业完成后,打开罐盖4将物料掏出即可。
[0030] 由于本发明的罐体2采用水平设置,这样就降低了罐体2进出料口的高度,从而减轻了人工劳动强度并提高生产效率。压力表14显示并监控罐体2内的压力大小情况。当压力超出设定范围后,安全阀13起到向外排压的作用。支腿1下的垫板36起到增大与地面的接触面积,使地面受力更均匀。
[0031] 本发明的罐盖4在开闭转动过程中,滚轮19和支撑槽22之间产生较大摩擦力,会使滚轮19磨损,这样就会使罐盖4向下倾斜,长孔5与紧固螺栓7不能很好地对应,并且会使主铰链15受力变形。这种情况下,就需要操控手动升降调节器20将支撑平台17向上调节移动以保证罐盖4不向下偏移。由于支撑平台17下表面设置多个手动升降调节器20,为了使支撑平台17上表面保持水平,可使用水平尺放置到支撑平台17上表面,分别对手动升降调节器20进行调节。
[0032] 单独一个手动升降调节器20的具体调节过程如下:
[0033] 先松开紧固螺母8,旋转手柄32带动调节丝杆31转动,由于调节丝杆31与下固定块23螺纹连接,调节丝杆31的转动变成轴向移动,调节丝杆31带动推力轴承26内圈转动,推力轴承26外圈和导向柱不转动,另外限位导向块30也限定导向柱只能轴向移动不能转动,调节丝杆31就推动导向柱在套筒24内向上移动,导向柱就推动支撑平台17沿滑道21向上移动。当支撑平台17调节到位后,将紧固螺母8拧紧与下固定块23顶压配合即可。
[0034] 以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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