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一种 轴承 内圈夹套

阅读：258发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种轴承内圈夹套专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种轴承内圈夹套，包括本体，所述本体呈阶梯型圆环形，所述本体的右侧设有直径较小的小端，所述本体的左侧设有直径较大的圆环状的薄壁大端，所述薄壁大端上设有多个可使薄壁大端产生径向收缩变形的沟槽。本发明通过在薄壁大端上设置多个可使薄壁大端产生径向收缩变形的沟槽，当轴承内圈以过盈配合套在薄壁大端外圆上时，薄壁大端因变形产生的弹力会涨紧轴承内圈的内孔，确保轴承内圈定位安装可靠，且装卸方便，本发明的一种轴承内圈夹套具有结构紧凑、成本低、装夹安装方便、工作效率高等优点。，下面是一种轴承内圈夹套专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种轴承内圈夹套，包括本体（1），所述本体（1）呈阶梯型圆环形，其特征在于：所述本体（1）的右侧设有直径较小的小端（2），所述本体（1）的左侧设有直径较大的圆环状的薄壁大端（3），所述薄壁大端（3）上设有多个可使薄壁大端（3）产生径向收缩变形的沟槽（4）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈夹套，其特征在于：所述沟槽（4）沿轴向贯穿薄壁大端（3）的宽度、沿径向贯穿薄壁大端（3）的薄壁厚度。
3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈夹套，其特征在于：所述沟槽（4）沿薄壁大端（3）径向均匀布置六个。
4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈夹套，其特征在于：所述薄壁大端（3）的右侧设有直径大于薄壁大端（3）的外径的凸缘（5）。
5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈夹套，其特征在于：所述小端（2）的内部设有轴向螺纹通孔。

说明书全文

一种轴承 内圈夹套

技术领域

[0001] 本发明涉及球轴承加工技术领域，具体为一种轴承内圈夹套。

背景技术

[0002] 在机械产品领域，常用球轴承作为旋转部件的承载载体，为使旋转部件工作稳定可靠，对球轴承的加工制造提出了较高的要求，尤其是轴承内圈钢球滚道的磨削加工，是保证球轴承产品质量的关键工序之一，常用的轴承内圈钢球滚道的磨削加工方式，装夹不方便，费时费力，往往磨削加工精度还达不到设计要求，导致产品合格率较低。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种轴承内圈夹套，用于磨削轴承内圈钢球滚道时的辅助装夹工具，解决了目前装夹工作不方便、工作效率低的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承内圈夹套，包括本体，所述本体呈阶梯型圆环形，所述本体的右侧设有直径较小的小端，所述本体的左侧设有直径较大的圆环状的薄壁大端，所述薄壁大端上设有多个可使薄壁大端产生径向收缩变形的沟槽。

[0005] 优选的，所述沟槽沿轴向贯穿薄壁大端的宽度、沿径向贯穿薄壁大端的薄壁厚度。

[0006] 优选的，所述沟槽沿薄壁大端径向均匀布置六个。

[0007] 优选的，所述薄壁大端的右侧设有直径大于薄壁大端的外径的凸缘。

[0008] 优选的，所述小端的内部设有轴向螺纹通孔。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过在薄壁大端上设置可使薄壁大端产生变形的沟槽，当轴承内圈以过盈配合套在薄壁大端外圆上时，薄壁大端因径向收缩变形产生的弹力会涨紧轴承内圈的内孔，确保轴承内圈定位安装可靠，且装卸方便，提高了工作效率。

[0010] 2、本发明的一种轴承内圈夹套，所述沟槽沿轴向贯穿薄壁大端的宽度、沿径向贯穿薄壁大端的薄壁厚度，所并沿薄壁大端径向均匀布置六个，确保薄壁大端产生足够的变形力涨紧轴承内圈的内孔，从而保证了加工质量。

[0011] 3、本发明的一种轴承内圈夹套，在薄壁大端的右侧设置直径大于薄壁大端的外径的凸缘，起到对轴承内圈的限位作用，当轴承内圈从薄壁大端的左侧推入薄壁大端的外圆时，使轴承内圈的右侧端面紧靠凸缘的左侧，确保轴承内圈被涨紧在薄壁大端的外圆面上。

[0012] 4、本发明的一种轴承内圈夹套，在小端的内部设置轴向螺纹通孔，便于将本体以螺纹连接方式固紧安装在磨床主轴上，方便了装夹。

[0013] 5、本发明的一种轴承内圈夹套，具有结构紧凑、成本低、装夹安装方便、工作效率高等优点。附图说明

[0014] 图1为本发明的A-A剖面结构示意图；图2为图1的左视示意图；
图3是本发明的立体结构示意图。

[0015] 图中：1-本体、2-小端、3-薄壁大端、4-沟槽、5-凸缘、6-轴承内圈。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 请参阅图1、图2和图3，一种轴承内圈夹套，包括本体1，所述本体1呈阶梯型圆环形，所述本体1的右侧设有直径较小的小端2，所述本体1的左侧设有直径较大的圆环状的薄壁大端3，所述薄壁大端3上设有多个可使薄壁大端3产生径向收缩变形的沟槽4。

[0018] 所述沟槽4沿轴向贯穿薄壁大端3的宽度、沿径向贯穿薄壁大端3的薄壁厚度。

[0019] 所述沟槽4沿薄壁大端3径向均匀布置六个。

[0020] 所述薄壁大端3的右侧设有直径大于薄壁大端3的外径的凸缘5。

[0021] 所述小端2的内部设有轴向螺纹通孔。

[0022] 本发明的一种轴承内圈夹套，加工制作时，薄壁大端3的外径比轴承内圈6的内径大0.1～0.2mm，薄壁大端3的净宽度与轴承内圈6的宽度相当；使用本发明的一种轴承内圈夹套时，将轴承内圈6从左侧以过盈配合方式推入薄壁大端3的外圆，因薄壁大端3上均匀设有六个沟槽4，而沟槽4沿轴向贯穿薄壁大端3的宽度、沿径向贯穿薄壁大端3的薄壁厚度，因此可使薄壁大端3产生径向收缩变形，从而轴承内圈6被涨紧在薄壁大端3的外圆周上，同时轴承内圈6被凸缘5轴向限位；利用小端2的内部设置的轴向螺纹通孔，可将安装了轴承内圈6的本体1轻松装夹到磨床上，对轴承内圈的钢球滚道进行磨削加工。

[0023] 综上所述，本发明的一种轴承内圈夹套，具有结构紧凑、成本低、装夹安装方便、工作效率高等优点。

[0024] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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