技术领域
[0001] 本实用新型属于机械零配件技术领域，尤其是涉及一种在修复井下无轨设备中铰轴孔时用于导向的装置。
背景技术
[0002] 现有井下无轨设备，如铲运机等，一般采用的是前后
机架铰接连接结构，随着设备使用时间增长，由于润滑不及时等因素，中铰点磨损日益严重，设备前后机架的基准孔均磨损
变形，甚至磨为椭圆，若要进行修复则需用自动镗焊机对椭圆孔加焊。无轨设备中间铰接点是立式，因此需将自动镗焊机转为立式进行修复。而现有的自动镗焊机均为卧式安装，在修复过程中镗焊轨道无法固定，镗杆与中铰轴孔很难保持同轴，这就使得中铰轴孔很难修复圆整，致使中铰一般使用寿命仅有5个月，而且在使用过程中需对中铰重复拆卸检修，影响生产的正常运行，导致生产效率降低，成本投入增加。
发明内容
[0003] 为解决上述问题，本实用新型公开了一种导向装置，在修复井下无轨设备中铰轴孔时用于对镗焊机镗杆加以固定，令镗杆与中铰轴孔保持同轴，从而大大改善了修复效果。
[0004] 为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005] 一种用于修复井下无轨设备中铰轴孔的导向装置，包括导向盘、至少三个
支架、
紧固件和调节
螺栓，所述导向盘中心设置有通孔，通孔边缘向下凹陷形成台阶面，台阶面上安装有
滚珠轴承，轴承内装配有导向套，导向盘端面上均匀分布有至少三个
螺纹孔；所述支架包括连接
块和
支撑块，所述连接块一端和支撑块一端连接呈“L”形， 连接块另一端设置有连接孔，紧固件穿过连接孔和导向盘端面上的
螺纹孔将支架固定在导向盘上，支撑块上设置有调节孔，调节孔内旋接有调节螺栓。
[0006] 作为本实用新型的一种改进，所述连接块和支撑块连接处还设置有三
角加强筋。
[0007] 作为本实用新型的一种优选，所述支撑块为圆柱形，所述连接块为长方体, 连接块宽度与支撑块外径相同，调节孔与连接块上的螺纹孔轴线平行。
[0008] 作为本实用新型的一种优选，所述导向套为
铜套。
[0009] 本实用新型通过合理有效的简单结构，为自动镗焊机的镗杆起到了稳定的导向作用，使得立式使用自动镗焊机修复井下无轨设备中铰轴孔成为可能。此外，导向装置的各个支架高度可调，即使在设备磨损时也可以方便地将导向装置调节成与中铰轴孔同轴，保证自动镗焊机的
焊接效果，从而延长中铰使用寿命，节约成本，提高生产效率。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型提供的导向装置结构示意图；
[0011] 图2为图1的俯视图；
[0012] 图3为导向盘的结构示意图；
[0013] 图4为图3的A-A向剖视图；
[0014] 图5为支架的结构示意图；
[0015] 图6为支架的俯视图；
[0016] 图7为图6的B-B向剖视图。
[0017] 附图标记列表：
[0018] 1-导向盘，11-通孔，12-台阶面，13-螺纹孔，2-支架，21-连接块，22-支撑块，23-连接孔，24-调节孔，25-三角加强筋，4-调节螺栓，5-
滚珠轴承，6-导向套。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020] 如图1、图2所示，用于修复井下无轨设备中铰轴孔的导向装置，包括导向盘1、至少三个支架2、紧固件和调节螺栓4，如图3、图4所示，所述导向盘1中心设置有通孔11，通孔11边缘向下凹陷形成台阶面12，台阶面12上安装有滚珠轴承5，台阶面12能够承托滚珠轴承5并起到
定位作用，使其在工作过程中不会上下窜动。滚珠轴承轴承5内装配有导向套6，自动镗焊机的镗杆即置于导向套6内，因此导向套6内径需与镗杆外径相配合并对镗杆起到导向作用。导向盘1端面上均匀分布有至少三个用于连接支架2的螺纹孔13，每个螺纹孔13处连接有一个支架2，图2为导向盘连接有三个支架2的一种示例，当然也可以根据需要增加支架2和螺纹孔13的数量以获得更好的稳定效果。如图5、图6、图7所示所述支架2包括连接块21和支撑块22，所述连接块21一端和支撑块22一端连接呈“L”形， 连接块21另一端设置有连接孔23，紧固件穿过连接孔23和导向盘端面上的螺纹孔13将支架固定在导向盘上，支撑块22上设置有调节孔24，调节孔24内旋接有调节螺栓4，调节螺栓4为由螺栓、调节
螺母、固定螺母组成的常见结构，在本例中不再详述。连接块21应至少具有一平面与导向盘1贴合，以稳定支撑导向盘1，图5中为支架结构的一种示例，其中支撑块22为圆柱形，连接块21为长方体，连接块21宽度与支撑块22外径相同，调节孔24与连接块21上的连接孔23轴线平行, 连接块21与支撑块22连接处平滑流畅。
[0021] 安装本导向装置时，采取加工对心找中的上下
压板，找到镗杆应在的中心
位置以后将压板拆卸，固定好镗焊机，通过导向装置底部调节螺栓4的螺母点将导向装置焊在机架上，3个支架2形成稳定的三角支撑，支架2的方向可根据需要进行调节，以连接孔23内的紧固件为轴，调节范围为360°。另外，还可以通过调节螺栓4调节各个支架2的高度，以适应实际操作环境。导向装置中的导向套对镗杆起到保护和导向作用，保证镗杆工作轨道与中铰轴孔的
同轴度，令中铰轴孔的修复工作得以顺利完成。通过实际应用，利用本导向装置完成了2台301D铲运机，1台1400E铲运机机架中间铰接点孔的镗焊修复，修复效果良好，达到了本实用新型的预期效果。
[0022] 作为本实用新型的一种改进，所述连接21块和支撑块22连接处还设置有三角加强筋25。三角加强筋24能够进一步增加支架的强度和牢固度，延长本导向装置的使用寿命。本例中所述的导向套6优选为铜套。
[0023] 本实用新型中提到的紧固件为工业领域常见的螺栓、螺母、螺杆等起到固定连接作用的常规零部件。
[0024] 本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
