一种无内圈滚子轴承
阅读：1023发布：2020-06-14
专利汇可以提供一种无内圈滚子轴承专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种无 内圈 滚子 轴承 ，包括 外圈 ，所述外圈的内侧面为 滚道 ，所述滚子设置在滚道内并被 保持架 限定在所述滚道上滚动。滚道两侧边缘径向向外弯曲，当 齿轮 轴受 力 变形 时，滚子会随着齿轮轴的弯曲变形而发生轻微摆动，使得齿轮轴与滚子之间仍然保持较大的 接触 面积，防止滚子及滚道两侧边缘受力不均。解决了现有的轴承在齿轮轴发生变形时受力不均、易产生 点蚀 磨损的技术问题，增大了轴承承受 载荷 的能力，同时大大延长了轴承的使用寿命，从而也延长了装有该轴承的装置如高压齿轮 泵 的使用寿命，特别适用于高压齿轮泵。，下面是一种无内圈滚子轴承专利的具体信息内容。
一种无内圈滚子轴承
技术领域
背景技术
[0002] 高压齿轮泵采用齿轮和齿轮轴来进行传动，高压齿轮泵的承载与使用寿命不仅与齿轮泵的参数有关，而且与轴承的结构参数和性能有关，可以说轴承的结构参数和性能对高压齿轮泵的承载和使用寿命有着极大的影响。在高压齿轮泵中，轴承用来可转动地支撑齿轮轴，齿轮轴除了受扭矩产生转动外，还受到径向力，在同样外形尺寸下，滚子轴承的承载能力约为球轴承的1.5-3倍，在载荷较大或有冲击载荷时，宜采用滚子轴承，例如在齿轮泵中，受中心距的限制高压齿轮泵一般采用无内圈滚子轴承。在所承受的载荷较高的情况下，径向力会使得齿轮轴产生弯曲变形，使齿轮轴与滚子之间的接触面积减小，滚子的边缘部分承受的接触应力增大，这种结构的轴承容易产生点蚀、磨损和变形，从而影响齿轮泵的使用寿命。
[0003] 某篇专利文献公开了一种齿轮泵用无内圈的滚子轴承，该方案主要包括有轴承外圈、滚子和保持架，在所述的轴承外圈的外圆柱装配面是一个轻微的鼓形曲面，该鼓形曲面的最高点和最低点之间的直线距离L，在0.001-0.1毫米之间。由于在轴承外圈装配面是一个轻微的鼓形曲面，这个鼓形曲面在轴承装配时，由于轴承和轴承座之间的过盈配合，迫使轴承外圈装配面的鼓形曲面变成轴承外圈与滚子接触面的鼓形曲面，当支撑轴受径向力时，滚子会沿鼓形曲面变化，增加了支撑轴与滚子的接触面，延长了轴承的使用寿命。但该轴承需要在安装时产生较大的变形才能达到使轴承外圈与滚子接触面的鼓形曲面，该技术方案提高了对轴承进行安装的要求。另外，由于该轴承采用过盈配合迫使轴承外圈与滚子接触面变成鼓形曲面，该鼓形曲面的弯曲程度不能进行精确的控制。实用新型内容
[0004] 为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的无内圈滚子轴承受到径向力的影响而过早失效的难题，提供一种容易制造和安装的新型无内圈滚子轴承。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型所述的无内圈滚子轴承，包括[0006] 外圈，所述外圈的内侧面为滚道；
[0007] 若干滚子，均布于所述滚道上；
[0008] 保持架，将所述滚子保持在所述滚道上滚动；
[0009] 所述滚道两侧边缘向所述外圈径向向外的方向弯曲。
[0010] 所述滚道的母线为平滑的曲线。
[0011] 所述滚道母线的中点与所述滚道母线的两端之间在径向上的距离h大于等于0.002mm小于等于0.012mm。
[0012] 本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)滚道的两侧边缘向径向向外的方向弯曲，当齿轮轴受力变形时，滚子会随着齿轮轴的变形而发生轻微摆动，使得齿轮轴与滚子之间仍然保持较大的接触面积，减小了它们之间的接触应力，可减轻轴承的点蚀磨损，同时由于其外圈的装配面为圆柱面，没有突起，安装时无需较大的过盈配合量，因此克服了背景技术中的轴承安装困难的技术问题。(2)滚道的弯曲程度通过加工技术可进行精确的控制。(3)所述滚道母线的中点与母线的两端点之间的径向距离为0.002-0.012mm，符合齿轮轴弯曲变形规律，保证齿轮轴和滚子之间较大的接触面积。
附图说明
附图说明
[0013] 为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0014] 图1是本实用新型所述的无内圈滚子轴承的剖视图；
[0015] 图2是本实用新型所述的无内圈滚子轴承的外圈的剖视图。
[0016] 图中附图标记表示为：1-外圈，2-滚针，3-保持架，4-滚道，5-滚道母线的中点，6-滚道母线的端点。
具体实施方式
[0017] 无内圈滚子轴承包括外圈，所述外圈的内侧面为滚道，滚子均布在滚道上，并被保持架保持在所述滚道上滚动。齿轮轴通过轴承进行支撑，所述齿轮轴除了受到使其转动的扭矩外还不可避免地受到径向力。在所承受的载荷较高的情况下，径向力会使得齿轮轴产生弯曲变形，滚子及滚道的边缘部分承受的接触应力增大，极易产生点蚀及磨损。
[0018] 图1为本实用新型所述轴承的剖视图，图2为本实用新型所述轴承外圈1的剖视图。如图1和图2所示，所述轴承的滚道4的两侧边缘向径向向外的方向弯曲，表现在图中即为，滚道4的母线为沿径向向轴承外圈体内弯曲的圆滑曲线，呈鼓形。当齿轮轴发生弯曲变形时，滚子，在本实施例中具体为滚针2，随着齿轮轴的变形在所述滚道4上发生相应的轻微摆动，从而保证齿轮轴与所述滚针2之间及滚针2与滚道4之间较大的接触面积，减小了相互间的接触应力，防止轴承的边缘部分因接触应力过大而产生点蚀和磨损，从而也大大延长了轴承的使用寿命。由于该轴承外圈的装配面的母线为直线，在将轴承安装在轴承座上时无需较大的过盈量，因此安装也比较容易。
[0019] 在本实施例中，所述滚道4的中间部分与滚道的两侧边缘之间的径向距离，表现在图2中即为所述滚道母线的中点5和滚道母线的端点6之间的径向距离h为0.002mm-0.012mm，该距离适应了齿轮轴的弯曲变形规律，当齿轮轴发生弯曲变形时，滚针2可随之发生相应的轻微摆动，增大了它们之间的接触面积，减小了接触应力。所述滚道4的弯曲的程度通过加工进行精确的控制，克服了背景技术中通过过盈配合迫使滚道向径向向内的方向凸起的程度不可控制的缺陷。
[0020] 在上述实施例中，所述滚道母线的中点5和滚道母线的端点6之间的径向距离还可以为0.01mm或0.012mm或0.002mm到0.012mm之间的任何数值。
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