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一种双内圈双列球轴承

阅读:48发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种双内圈双列球轴承专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种双 内圈 双列球 轴承 ,包括 外圈 ,所述外圈呈圆环形,所述外圈的内部设有相向同轴并列布置且可分离的第一内圈和第二内圈,所述第一内圈和第二内圈呈圆环形,所述外圈和第一内圈、第二内圈之间设有分别与第一内圈、第二内圈相对应的第一 保持架 和第二保持架,所述第一保持架和第二保持架中设有多个 钢 球,所述钢球在径向、轴向上限位于外圈、第一内圈、第二内圈形成的双列 滚道 中。本发明通过在外圈的内部设置相向同轴并列布置且可分离的第一内圈和第二内圈,形成单一外圈和双内圈的双列球轴承结构,节约了 配对 工时,消除了配对合格率低的问题,增大了 载荷 能 力 ,使用效果显著,值得推广。,下面是一种双内圈双列球轴承专利的具体信息内容。

1.一种双内圈双列球轴承,包括外圈(1),所述外圈(1)呈圆环形,其特征在于:所述外圈(1)的内部设有相向同轴并列布置且可分离的第一内圈(2)和第二内圈(3),所述第一内圈(2)和第二内圈(3)呈圆环形,所述外圈(1)和第一内圈(2)、第二内圈(3)之间设有分别与第一内圈(2)、第二内圈(3)相对应的第一保持架(4)和第二保持架(5),所述第一保持架(4)和第二保持架(5)中设有多个球(6),所述钢球(6)在径向、轴向上限位于外圈(1)、第一内圈(2)、第二内圈(3)形成的双列滚道(7)中。
2.根据权利要求1所述的一种双内圈双列球轴承,其特征在于:所述第一内圈(2)具有第一大端(21)和第一小端(22),所述第一大端(21)和第一小端(22)通过内凹的第一圆弧面(23)过渡,且第一圆弧面(23)与第一小端(22)连接处设有第一台阶(24),所述第一台阶(24)的外径大于第一小端(22)的外径。
3.根据权利要求1所述的一种双内圈双列球轴承,其特征在于:所述第二内圈(3)具有第二大端(31)和第二小端(32),所述第二大端(31)和第二小端(32)通过内凹的第二圆弧面(33)过渡,且第二圆弧面(33)与第二小端(32)连接处设有第二台阶(34),所述第二台阶(34)的外径大于第二小端(32)的外径。
4.根据权利要求1所述的一种双内圈双列球轴承,其特征在于:所述外圈(1)的内圆表面设有对称布置的第一滚道(11)和第二滚道(12),所述第一滚道(11)和第二滚道(12)的轴向内侧高于外侧。
5.根据权利要求1所述的一种双内圈双列球轴承,其特征在于:所述双列滚道(7)由第一滚道(11)、第二滚道(12)、第一圆弧面(23)、第二圆弧面(33)组成。
6.根据权利要求1所述的一种双内圈双列球轴承,其特征在于:所述外圈(1)与第一内圈(2)之间、外圈(1)与第二内圈(3)之间设有密封盖(8),所述密封盖(8)分别套在第一内圈(2)的第一大端(21)的外圆表面和第二内圈(3)的第二大端(31)的外圆表面,所述密封盖(8)的外沿嵌入设置在外圈(1)的内圆表面上的径向凹槽(13)中。

说明书全文

一种双内圈双列球轴承

技术领域

[0001] 本发明涉及滚动轴承技术领域,具体为一种双内圈双列球轴承。

背景技术

[0002] 在机械产品领域,常用滚动轴承作为旋转部件的承载载体,但在一些需要重载的场合,常常需要选配两个以上相同技术规格的滚动轴承并列使用,而该选配工序,不仅浪费工时,而且配对合格率较低,直接影响了产品的使用性能。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种双内圈双列球轴承,具备单一的外圈和双内圈结构、简化了配对工序,解决了目前配对工序工时耗费高、配对合格率低的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种双内圈双列球轴承,包括外圈,所述外圈呈圆环形,所述外圈的内部设有相向同轴并列布置且可分离的第一内圈和第二内圈,所述第一内圈和第二内圈呈圆环形,所述外圈和第一内圈、第二内圈之间设有分别与第一内圈、第二内圈相对应的第一保持架和第二保持架,所述第一保持架和第二保持架中设有多个球,所述钢球在径向、轴向上限位于外圈、第一内圈、第二内圈形成的双列滚道中。
[0005] 优选的,所述第一内圈2具有第一大端21和第一小端22,所述第一大端21和第一小端22通过内凹的第一圆弧面23过渡,且第一圆弧面23与第一小端22连接处设有第一台阶24,所述第一台阶24的外径大于第一小端22的外径。
[0006] 优选的,所述第二内圈3具有第二大端31和第二小端32,所述第二大端31和第二小端32通过内凹的第二圆弧面33过渡,且第二圆弧面33与第二小端32连接处设有第二台阶34,所述第二台阶34的外径大于第二小端32的外径。
[0007] 优选的,所述外圈的内圆表面设有对称布置的第一滚道和第二滚道,所述第一滚道和第二滚道的轴向内侧高于外侧。
[0008] 优选的,所述双列滚道由第一滚道、第二滚道、第一圆弧面、第二圆弧面组成。
[0009] 优选的,所述外圈与第一内圈之间、外圈与第二内圈之间设有密封盖,所述密封盖分别套在第一内圈的第一大端的外圆表面和第二内圈的第二大端的外圆表面,所述密封盖的外沿嵌入设置在外圈的内圆表面上的径向凹槽中。
[0010] 与现有技术相比,本发明的有益效果如下:1、本发明通过在外圈的内部设置相向同轴并列布置且可分离的第一内圈和第二内圈,形成单一外圈和双内圈的双列球轴承结构,节约了配对工时,消除了配对合格率低的问题,增大了载荷,使用效果显著,值得推广。
[0011] 2、本发明采用相向同轴并列布置且可分离的第一内圈和第二内圈,方便了装配拆卸,且第一内圈和第二内圈的加工一致性好,提高了互换性。
[0012] 3、本发明采用相向同轴并列布置且可分离的第一内圈和第二内圈,其相向的圆弧面与外圈的第一滚道和第二滚道形成双列滚道,在轴向和径向上对钢球限位,确保了该双内圈双列球轴承的装配精度和使用性能。
[0013] 4、本发明的一种双内圈双列球轴承,具有结构紧凑、互换性好、成本低、载荷大的优点。附图说明
[0014] 图1为本发明的剖面结构示意图;图2为本发明的外圈的剖面结构示意图;
图3为第一内圈的剖面结构示意图;
图4为第二内圈的剖面结构示意图。
[0015] 图中:1-外圈、2-第一内圈、3-第二内圈、4-第一保持架、5-第二保持架、6-钢球、7-双列滚道、8-密封盖、11-第一滚道、12-第二滚道、13-径向凹槽、21-第一大端、22-第一小端、23-第一圆弧面、24-第一台阶、31-第二大端、32-第二小端、33-第二圆弧面、34-第二台阶。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0017] 请参阅图1、图2、图3和图4,一种双内圈双列球轴承,包括外圈1,所述外圈1呈圆环形,所述外圈1的内部设有相向同轴并列布置且可分离的第一内圈2和第二内圈3,所述第一内圈2和第二内圈3呈圆环形,所述外圈1和第一内圈2、第二内圈3之间设有分别与第一内圈2、第二内圈3相对应的第一保持架4和第二保持架5,所述第一保持架4和第二保持架5中设有多个钢球6,所述钢球6在径向、轴向上限位于外圈1、第一内圈2、第二内圈3形成的双列滚道7中。
[0018] 所述第一内圈2具有第一大端21和第一小端22,所述第一大端21和第一小端22通过内凹的第一圆弧面23过渡,且第一圆弧面23与第一小端22连接处设有第一台阶24,所述第一台阶24的外径大于第一小端22的外径。
[0019] 所述第二内圈3具有第二大端31和第二小端32,所述第二大端31和第二小端32通过内凹的第二圆弧面33过渡,且第二圆弧面33与第二小端32连接处设有第二台阶34,所述第二台阶34的外径大于第二小端32的外径。
[0020] 所述外圈1的内圆表面设有对称布置的第一滚道11和第二滚道12,所述第一滚道11和第二滚道12的轴向内侧高于外侧。
[0021] 所述双列滚道7由第一滚道11、第二滚道12、第一圆弧面23、第二圆弧面33组成。
[0022] 所述外圈1与第一内圈2之间、外圈1与第二内圈3之间设有密封盖8,所述密封盖8分别套在第一内圈2的第一大端21的外圆表面和第二内圈3的第二大端31的外圆表面,所述密封盖8的外沿嵌入设置在外圈1的内圆表面上的径向凹槽13中。
[0023] 综上所述,本发明通过在外圈1的内部设置相向同轴并列布置且可分离的第一内圈2和第二内圈3,形成单一外圈和双内圈的双列球轴承结构,节约了配对工时,消除了配对合格率低的问题,增大了载荷能力,使用效果显著,值得推广;本发明采用相向同轴并列布置且可分离的第一内圈2和第二内圈3,方便了装配拆卸,且第一内圈2和第二内圈3的加工一致性好,提高了互换性;本发明采用相向同轴并列布置且可分离的第一内圈2和第二内圈3,其相向的第一圆弧面23、第二圆弧面33与外圈1的第一滚道11和第二滚道12形成双列滚道7,在轴向和径向上对钢球6限位,确保了该双内圈双列球轴承的装配精度和使用性能。
[0024] 本发明的一种双内圈双列球轴承,具有结构紧凑、互换性好、成本低、载荷大的优点。
[0025] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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