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直驱式交换工作台

阅读:776发布:2023-02-20

专利汇可以提供直驱式交换工作台专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种响应速度快的直驱式交换 工作台 ,包括底座和可旋转设置在底座上方的工作台,所述底座上设有直驱式 电机 ,所述直驱式电机的 转子 上固定有连接盘,所述连接盘与工作台连接,所述连接盘与底座之间设有转台 轴承 ,所述工作台底部设有轴部,所述转台轴承包括 外圈 和 内圈 ,所述外圈与底座连接,所述内圈套住工作台的轴部和连接盘的上部;作台通过连接盘与直驱式电机连接,相应速度快,减少了机床的辅助时间,大大的提高了机床的加工效率;底座上的 支撑 架可对工作台的伸出端进行支撑,减少工作台 变形 ,增加工作台的可加工 工件 重量。,下面是直驱式交换工作台专利的具体信息内容。

1.直驱式交换工作台,包括底座和可旋转设置在底座上方的工作台,其特征在于:所述底座上设有直驱式电机,所述直驱式电机的转子上固定有连接盘,所述连接盘与工作台连接,所述连接盘与底座之间设有转台轴承
2.根据权利要求1所述的直驱式交换工作台,其特征在于:所述工作台底部设有轴部,所述转台轴承包括外圈内圈,所述外圈与底座连接,所述内圈套住工作台的轴部和连接盘的上部。
3.根据权利要求1所述的直驱式交换工作台,其特征在于:所述底座的前后侧均设有支撑架;所述支撑架包括架体和两个分别设于架体外端部的左右侧的支撑,所述支撑块的上端设有抵住工作台的凸轮导向轴承
4.根据权利要求3所述的直驱式交换工作台,其特征在于:所述架体上设有定位槽,所述支撑块设于定位槽上。
5.根据权利要求3所述的直驱式交换工作台,其特征在于:所述架体包括两个间隔设置的端壁板和分别设于端壁板两侧的两个侧壁板,侧壁板的两端分别连接两个端壁板,两个侧壁板的之间通过中间板连接,所述中间板的一端连接一端壁板的上端、另一端连接另一端壁板的下端。
6.根据权利要求3所述的直驱式交换工作台,其特征在于:所述工作台的底部在凸轮导向轴承的对应位置设有凸块
7.根据权利要求1所述的直驱式交换工作台,其特征在于:所述工作台的底面上设有一圈上护板,所述底座上端外周设有一圈下护板,所述上护板包括两圈同心的围板,所述下护板的上端伸入两围板之间。
8.根据权利要求1所述的直驱式交换工作台,其特征在于:所述工作台包括设于两端的台面,两台面之间的两侧均设有用于排屑的斜坡。
9.根据权利要求1所述的直驱式交换工作台,其特征在于:所述工作台的转轴两侧均设有定位轴套,所述底座上设有定位气缸,定位气缸的活塞杆上升插入定位轴套定位工作台。
10.根据权利要求1所述的直驱式交换工作台,其特征在于:所述定位气缸的活塞杆上设有磁条,所述定位气缸的缸体上设有与磁条配合的感应开关,所述感应开关为直驱式电机的开关;所述活塞杆上设有包住磁条的耐磨带。

说明书全文

直驱式交换工作台

技术领域

[0001] 本发明涉及数控机床领域,尤其是涉及的是一种直驱式交换工作台。

背景技术

[0002] 现有的数控机床通常为单工作台结构。为了提高加工效率,将工作台设置成可旋转的直驱式交换工作台,在直驱式交换工作台的一端进行工件加工、在另一端进行工件拆装。一般的直驱式交换工作台的旋转采用减速器、齿带等进行间接驱动,相应速度不够快,增加机床的辅助时间;而且工作台的两端伸出底座外,容易被工件的重量下压变形,使得一般的直驱式交换工作台只能加工重量较轻的工件。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述不足,提供一种响应速度快的直驱式交换工作台。
[0004] 为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:直驱式交换工作台,包括底座和可旋转设置在底座上方的工作台,所述底座上设有直驱式电机,所述直驱式电机的转子上固定有连接盘,所述连接盘与工作台连接,所述连接盘与底座之间设有转台轴承。工作台通过连接盘与直驱式电机连接,相应速度快。
[0005] 优选的,所述工作台底部设有轴部,所述转台轴承包括外圈内圈,所述外圈与底座连接,所述内圈套住工作台的轴部和连接盘的上部。通过内圈定位,增加工作台与连接盘的同轴度
[0006] 优选的,所述底座的前后侧均设有支撑架;所述支撑架包括架体和两个分别设于架体外端部的左右侧的支撑,所述支撑块的上端设有抵住工作台的凸轮导向轴承。支撑架上的凸轮导向轴承可支撑工作台的两个伸出端,增加工作台的可加工工件重量。
[0007] 优选的,所述架体上设有定位槽,所述支撑块设于定位槽上。
[0008] 优选的,所述架体包括两个间隔设置的端壁板和分别设于端壁板两侧的两个侧壁板,侧壁板的两端分别连接两个端壁板,两个侧壁板的之间通过中间板连接,所述中间板的一端连接一端壁板的上端、另一端连接另一端壁板的下端。该结构轻便且强度高。
[0009] 优选的,所述工作台的底部在凸轮导向轴承的对应位置设有凸块。减少工作台底部与凸轮导向轴承配合面的加工,只需加工凸块位置。
[0010] 优选的,所述工作台的底面上设有一圈上护板,所述底座上端外周设有一圈下护板,所述上护板包括两圈同心的围板,所述下护板的上端伸入两围板之间。下护板插入上护板的两围板之间,将工作台与底座的连接部与外界隔离,减少异物侵入。
[0011] 优选的,所述工作台包括设于两端的台面,两台面之间的两侧均设有用于排屑的斜坡。
[0012] 优选的,所述工作台的转轴两侧均设有定位轴套,所述底座上设有定位气缸,定位气缸的活塞杆上升插入定位轴套定位工作台。
[0013] 优选的,所述定位气缸的活塞杆上设有磁条,所述定位气缸的缸体上设有与磁条配合的感应开关,所述感应开关为直驱式电机的开关;所述活塞杆上设有包住磁条的耐磨带。
[0014] 通过采用上述的技术方案,本发明的有益效果是:工作台通过连接盘与直驱式电机连接,相应速度快,减少了机床的辅助时间,大大的提高了机床的加工效率;底座上的支撑架可对工作台的伸出端进行支撑,减少工作台变形,增加工作台的可加工工件重量。附图说明
[0015] 图1为本发明的结构图;图2为本发明的内部结构图;
图3为本发明内部的局部结构图;
图4为本发明的侧视图;
图5为本发明的局部结构图;
图6为本发明架体的结构示意图。
[0016] 主要附图标记说明:底座1;工作台2;凸块21;台面22;斜坡23;上护板24;定位轴套25;支撑架3;架体31;侧壁板311;定位槽3111;端壁板312;中间板313;支撑块32;下护板33;凸轮导向轴承4;直驱式电机5;连接盘6;转台轴承7;定位气缸8;活塞杆81;耐磨带83;感应开关84;缸体85。

具体实施方式

[0017] 以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。
[0018] 如图1-图6所示,本发明直驱式交换工作台,包括底座1和可旋转设置在底座1上方的工作台2,所述底座1上设有直驱式电机5,所述直驱式电机5的转子上固定有连接盘6,所述连接盘6与工作台2连接,所述连接盘6与底座1之间设有转台轴承7;所述工作台2底部设有轴部,所述转台轴承7包括外圈和内圈,所述外圈与底座1连接,所述内圈套住工作台2的轴部和连接盘8的上部,增加工作台与连接盘6的同轴度;直驱式电机5通过连接盘6直接驱动工作台2转动,相应速度快;所述底座1的前后侧均设有支撑架3;所述支撑架3包括架体31和两个分别设于架体31外端部的左右侧的支撑块32,所述支撑块32的上端设有抵住工作台2的凸轮导向轴承4;所述架体31上设有定位槽3111,所述支撑块32设于定位槽3111上,支撑块32安装定位更快速;
所述架体31包括两个间隔设置的端壁板312和分别设于端壁板312两侧的两个侧壁板311,侧壁板311的两端分别连接两个端壁板312,两个侧壁板312的之间通过中间板313连接,所述中间板313的一端连接一端壁板312的上端、另一端连接另一端壁板312的下端,该结构轻便且强度高;所述工作台2的底部在凸轮导向轴承4的对应位置设有凸块21;支撑架3对工作台2的伸出端给予支撑,四布置的四个凸轮导向轴承4可稳定支撑;
所述工作台2的底面上设有一圈上护板24,所述底座1上端外周设有一圈下护板33,所述上护板24包括两圈同心的围板,所述下护板33的上端伸入两围板之间;下护板33插入上护板24的两围板之间,将工作台2与底座1的连接部与外界隔离,减少异物侵入;所述工作台
2包括设于两端的台面22,两台面22之间的两侧均设有用于排屑的斜坡23。
[0019] 所述工作台2的转轴两侧均设有定位轴套25,所述底座1上设有定位气缸8,定位气缸8的活塞杆81上升插入定位轴套25定位工作台2;所述定位气缸8的活塞杆81上设有磁条82,所述定位气缸8的缸体85上设有与磁条82配合的感应开关84,所述感应开关84为直驱式电机5的开关;所述活塞杆81上设有包住磁条82的耐磨带83;耐磨带83可防止磁条82磨损。
工作台2一端的工件加工完成后定位气缸8的活塞杆81下降,直至感应开关84感应到活塞杆
81上的磁条82即活塞杆81脱离定位套管25,直驱式电机5带动工作台2转动180°,定位气缸8的活塞杆81上升插入定位套管25中对工作台2进行定位。
[0020] 以上所述的,仅为本发明的较佳实施例而已,不能限定本实用实施的范围,凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰,皆应仍属于本发明涵盖的范围内。
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