直线轴承支撑轨组件
专利汇可以提供直线轴承支撑轨组件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且直线 轴承 支撑 轨组件，它包括直 线轴 承和与其配套的直线轴，其特征在于：一顶面为V形槽的支撑轨，支撑轨的V形槽与所述直线轴的轴面相套合固紧，支撑轨通过 支架 的底面与机箱底面相互固紧；一与直线轴轴面滑动 接触 的开口直线轴承，一与开口直线轴承相对应的开口轴承座，轴承座的开口部与支撑轨两 侧壁 活动套合。由于直线轴在支撑轨上固定牢固，在直线运行中不易产生 波动 跳动，且直线轴也不易产生弯曲 变形 ，使开口直线轴承在运行中不产生卡滞和跳动现象，达到运行平衡，特别是细长轴，在增加荷载量时也不产生偏斜弯曲现象，这不但保证了直线运动 精度 ，提高配套使用性能，扩大了配套使用范围，从而也延长了整体使用寿命。，下面是直线轴承支撑轨组件专利的具体信息内容。
1. 直线轴承支撑轨组件，它包括直线轴承和与其配套的直线轴，其特征在 于： 一顶面为V形槽的支撑轨，支撑轨上的V形槽与所述直线轴的轴面相套合 固紧，支撑轨通过支架的底面与机箱底面相互固紧；
一与直线轴轴面滑动接触的开口直线轴承，一与开口直线轴承相对应的丌口 轴承座，轴承座开口部分与支撑轨两侧壁活动套合。
2. 根据权利要求1所述的直线轴承支撑轨组件，其特征是支撑轨（4)包括 顶面为等腰三角V形槽（40)、两侧壁为等腰梯形斜边的支架（41)和底面（43) 放大的台阶以及中间的螺钉腔（42)。
3. 根据权利要求1或2所述的直线轴承支撑轨组件，其特征是直线轴（3) 钻有螺纹孔的一面与支撑轨（4)顶面内三角V形槽（40)相吻合，并由螺钉固 紧。
4. 根据权利要求1所述的直线轴承支撑轨组件，其特征是所述开口直线轴 承（1)由开口轴承套圈（11)、开口塑料保持架（12)、滚动钢球（13)、开口防 尘盖（14)组成。
5. 根据权利要求1所述的直线轴承支撑轨组件，其特征是所述开口轴承座 (2)两端由开口卡簧（15)卡紧，开口轴承座（2)两开口面由防护片（16)连
接紧固。
6. 根据权利要求1所述的直线轴承支撑轨组件，其特征是所述直线轴（3) 在同一直线上每间隔相同的间距钻螺纹孔，孔的深度为轴直径的30-40%。
直线轴承支撑轨组件
技术领域
直线轴承支撑轨组件，它包括支承轨和与其配合的直线轴，其特征在于：一顶面为V型槽的支撑轨，支撑轨的内V型槽与所述直线轴的轴面相组合固紧，支撑轨通过支架的底面与机箱底面相互固紧；一与直线轴轴面滑动接触的开口直线轴承，和与开口直线轴承相对应的丌口轴承座，轴承座的开口部与支撑轨两侧壁活动套合。
开口直线轴承，是对通用直线轴承中一个滚道位置切割去掉后成为开口直线轴承，再装配到开口轴承座内。开口铝轴承座是铝合金拉制开口型材后进行切割铣车内孔面，与开口直线轴承的缺口相对应。并钻攻安装定位固定螺栓孔。直线轴是通用轴并在轴向同一直线上相隔一定间距进行钻攻螺纹孔与铝支撑轨连接孔作连接用。铝制支撑轨是铝合金拉制成顶面V型槽型材而与直线轴外圆弧面相配合并由两侧相等的支架支撑在底板平面上，经校直后在中间与直线轴等距钻螺栓孔与直线轴连接固定，底面两边上也相隔一定间距钻孔定位固紧。
由于直线轴在支撑轨上固定牢固，在直线运行中不易产生波动，且直线轴也不易产生弯曲变形，使开口直线轴承在直线运行中不产生卡滞和跳动现象，达到运行平衡，特别是细长轴，在增加荷载量时也不产生偏斜弯曲现象，这不但保证了直线运动精度，提高配套使用性能，扩大了配套使用范围，从而也延长了整体使用寿命。
另外，该支撑轨还可替代精度低一级的钢制方型直线导轨副的直线运动件，在使用上比较，由于本项目结构简单，制造工艺合理，生产效率高，生产周期短，生产费用低，是中低档直线导轨副替代品。附图说明图1为本直线轴承支撑轨组件结构立体图。图2为开口型直线轴承组件结构立体图。图3为直线轴支承轨立体图。图4为图3的A-A剖面放大图。具体实施方式参看图1所示直线轴承支撑轨组件包括开口直线轴承1、开口轴承座2、直线轴3和支撑轨4等零部件构成一种直线运动组件。
参看图2所示开口型直线轴承由开口轴承套圈11、开口塑料保持架12、滚动钢球13、开口型防尘盖14、卡簧15、防护片16等组合为开口直线轴承组件。
所述开口轴承套圈11由普通轴承套圈对其中一滚道位置距离进行轴向平行切割后成为开口轴承套圈。
所述开口塑料保持架12由普通塑料保持架对其中一滚道;立置距离进行轴向平行切割成为开口塑料保持架。
所述滚动钢球13，采用普通直线轴承同样精度等级和规值要求的滚动钢球。
所述开口橡胶防尘盖14由普通橡胶防尘盖对其同一位置距离进行冲切成开口橡胶防尘盖。
所述开口轴承座2由铝合金热熔液在挤压机上放有型材模具挤拉成开口型铝轴承座型材，并对型材切割成开口型铝轴承座坯料。对坯料进行金加工铣底平面和车削内径，钻攻底面和开口边上的螺纹孔，加工后其内径公差达到与丌口型直线轴承外径可作过渡配合。所述卡簧15由标准卡簧按开口大小冲压为开口卡簧，所述防护片16由不锈钢薄板在冲压机床上按规定冲模中冲压成型。
参看图3所示，直线轴支撑轨由直线轴3、固定在支撑轨4顶面的内V型槽内，再由支架的底面固定在机箱的底板上。
所述直线轴在同一直线上间隔相同的间距约150-200mm钻螺纹孔并攻丝，孔深度为轴直径的30-40%，直线轴与支撑轨顶面V型槽连接紧固之用。
所述支撑轨4由铝合金热熔液，在挤压机上放有型材模具挤拉成规定支撑轨型材，铝支撑轨上面的V型槽与直线轴相配合。对型材按直线轴长度进行切割，进行直度校正后V型槽上与直线轴螺纹孔相对应处进行同样钻连接孔。在铝支承轨底面两边上按一定间距约150-200mm钻螺纹孔，与配套设备定位固定。直线轴3钻有螺纹孔的一面与支撑轨上V型槽相吻合，并由螺钉把两者连接固定为直线轴支承组件。
图4表示直线轴3与支撑轨4的剖面结构，支撑轨4包括顶面为内V型槽40，两侧壁为等腰梯形斜边的支架41和底面43放大的台阶以及中间的螺钉腔42组成，固定螺钉44通过设在支架41的螺纹腔42和直线轴3内的螺钉孔31连接固紧。
把加工成型的开口直线轴承套圈、开口塑料保持架进行清洗洁净处理，并按普通直线轴承同样装配方法对其开口轴承装配成品。对开口直线轴承验收,由丌口直线轴承外径放到铝轴承座内径内，用规定专用止通规进行公差验收，过松过紧调换钢球规值来达到公差要求。
开口直线轴承外径与开口铝轴承座内径两者配合为过渡配合，为防止开口直线轴承在开口铝轴承座内配套使用中产生轴向窜动，在开口铝轴承座两端由开n卡簧15卡紧，开口轴承座2两开口面由防护片16连接紧固，使防护片压牢开口直线轴承的开口两面，防止开口直线轴承左右摆动。
开口型直线轴承组件与直线轴承支撑轨组件配合是以间隙配合公差组成。根据设备配套需要，直线轴承支撑轨组件长短不同可按需要组配一组和多组丌口直线轴承组件，以满足配套需要。
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