一种轴承套圈锻造方法
专利汇可以提供一种轴承套圈锻造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 轴承 套圈 锻造 方法，涉及机械金属制造领域，特别是涉及一种轴承锻造生产工艺。本发明步骤：首先备料：把圆 钢 长棒料每段下料重量600g；之后锻造成型：用加热炉将料段加热在高速锻打设备锻打，锻打出的毛坯自动传送出来，一边传送一边冷却，用喷雾冷却，及时去除半成品 滚道 由于高温而产生的 氧 化薄层，之后进行裁切，最后 退火 ；然后在压 力 机设备上进行锻造；锻后处理：通过检测，剔除废品，整修返修品；套料：在冲孔中进行套切，得到轴承粗胚套圈。本发明锻造过程中采用精确 温度 控制，使得制得的套圈有很好的强度，最终制得的轴承耐磨，使用寿命长。同时在锻造过程中及时去除氧化层，能够精确地进行裁切。，下面是一种轴承套圈锻造方法专利的具体信息内容。
1.一种轴承套圈锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1）备料：把圆钢长棒料按要求的重量一段一段地切成料段 ；
步骤（2）锻造成型：用加热炉将料段加热至1000-1100℃，在高速锻打设备锻打，锻打出的毛坯自动传送出来，一边传送一边冷却，用喷雾冷却，待毛坯完全冷却后，及时去除半成品滚道由于高温而产生的氧化薄层，之后进行裁切，最后用铲车拉到退火炉进行球化退火；然后在压力机设备上进行锻造，压力机上镦及下镦的作用下使之成为形状、尺寸符合要求的毛坯；
步骤（3）锻后处理：通过噪声系统进行毛柸质量检测，检测系统通过噪声室里的信号探头采集数据，之后由网络传输给控制中心，剔除废品，整修返修品，进行锻后的热处理及表面清理等；
步骤（4）套料：在冲孔中进行套切，得到轴承粗胚套圈。
2.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，步骤（1）中每段下料重量600g 。
3.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，步骤（2）中加热炉将料段加热至
1000-1050℃ 。
4.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，步骤（2）中锻打速度为250下/分。
5.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，步骤（2）中控制冷却速度在
120-140℃/min。
一种轴承套圈锻造方法
技术领域
背景技术
发明内容
步骤（1）备料：把圆钢长棒料按要求的重量一段一段地切成料段 ；
步骤（2）锻造成型：用加热炉将料段加热至1000-1100℃，在高速锻打设备锻打，锻打出的毛坯自动传送出来，一边传送一边冷却，用喷雾冷却，待毛坯完全冷却后，及时去除半成品滚道由于高温而产生的氧化薄层，之后进行裁切，最后用铲车拉到退火炉进行球化退火；然后在压力机设备上进行锻造，压力机上镦及下镦的作用下使之成为形状、尺寸符合要求的毛坯；
步骤（3）锻后处理：通过噪声系统进行毛柸质量检测，检测系统通过噪声室里的信号探头采集数据，之后由网络传输给控制中心，剔除废品，整修返修品，进行锻后的热处理及表面清理等；
步骤（4）套料：在冲孔中进行套切，得到轴承粗胚套圈。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 轴承套圈卡环安装机构 | 2020-05-14 | 852 |
| 一种轴承套圈抛光装置 | 2020-05-14 | 991 |
| 轴承套圈滚花刀装置 | 2020-05-14 | 363 |
| 轴承套圈缩孔工艺 | 2020-05-15 | 392 |
| 一种轴承套圈锻造方法 | 2020-05-15 | 944 |
| 轴承套圈下料装置 | 2020-05-15 | 827 |
| 一种轴承套圈及轴承 | 2020-05-12 | 86 |
| 一种轴承套圈输送装置 | 2020-05-12 | 56 |
| 一种轴承套圈研磨剂 | 2020-05-15 | 250 |
| 轴承套圈定向分配机 | 2020-05-11 | 92 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
