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一种轴承划痕设备

阅读：8发布：2023-02-17

专利汇可以提供一种轴承划痕设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种轴承划痕设备；本实用新型的轴承划痕设备，包括底板，还包括机架、升降装置、载物部件、伸缩梁和刻痕部件；所述刻痕部件包括滑动座、推进座、固定板、升降杆、主刀座、刻刀和旋设于所述主刀座内的锁定旋钮；本实用新型的轴承划痕设备操作方便，调节方便，刻痕效率高，刻痕效果好。，下面是一种轴承划痕设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种轴承划痕设备，包括底板(1)，其特征在于：还包括设置于所述底板(1)的上端的一侧的机架(4)、设置于所述底板(1)的上端的另一侧的升降装置(2)、设置于所述机架(4)的侧壁上且处于所述升降装置(2)的上端的载物部件(3)、设置于所述机架(4)的上端的伸缩梁(5)和设置于所述伸缩梁(5)上的刻痕部件(6)；所述刻痕部件(6)包括滑动座(61)、设置于所述滑动座(61)的一侧的侧壁上的推进座(62)、设置于所述滑动座(61)的另一侧的侧壁上的固定板(67)、设置于所述滑动座(61)的下端的升降杆(66)、旋设于所述升降杆(66)的侧壁内的主刀座(63)、穿设于所述主刀座(63)的下部的刻刀(65)和旋设于所述主刀座(63)内的锁定旋钮(64)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承划痕设备，其特征在于：所述滑动座(61)为立方体；于所述滑动座(61)的一侧的侧壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述推进座(62)相适应；所述推进座(62)为半球状；沿着所述推进座(62)的径向于所述推进座(62)内穿设有第一推动孔；于所述滑动座(61)的另一侧的侧壁内凹设有第二安装槽，所述第二安装槽和所述固定板(67)相适应；所述固定板(67)的纵截面为梯形；于所述滑动座(61)的下部凹设有升降安装腔，所述升降安装腔为圆柱状；所述升降安装腔和所述升降杆(66)相适应；于所述升降杆(66)的侧壁内凹设有第一旋转安装槽，所述第一旋转安装槽和所述主刀座(63)相适应；所述主刀座(63)包括旋装座体和设置于所述旋装座体的外壁上的压紧侧板；所述旋装座体为圆柱状，所述压紧侧板的纵截面为三角形；沿着所述旋装座体的轴向于所述旋装座体内穿设有第一锁定孔，所述第一锁定孔和所述锁定旋钮(64)相适应；
沿着所述旋装座体的径向于所述旋装座体内凹设有第一装刀槽，所述第一装刀槽和所述刻刀(65)相适应。
3.根据权利要求2所述的一种轴承划痕设备，其特征在于：所述伸缩梁(5)包括旋转筒体(51)、设置于所述旋转筒体(51)的外壁上的主支撑件(52)、滑动的套设于所述主支撑件(52)上的推进座体(53)、设置于所述推进座体(53)的外壁上的导向杆(54)、设置于所述导向杆(54)的远离所述推进座体(53)的一端的第一安装头(55)、设置于所述主支撑件(52)的远离所述旋转筒体(51)的一端的主固定件(56)、设置于所述主固定件(56)的端部的滑动杆(58)、设置于所述滑动杆(58)的远离所述主固定件(56)的一端的压板(59)、套设于所述滑动杆(58)上且处于所述压板(59)和所述主固定件(56)之间的调节弹簧(57)和旋设于所述压板(59)的外壁上的旋转调节件(510)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承划痕设备，其特征在于：于所述旋转筒体(51)的下部凹设有第一安装腔，所述第一安装腔为圆筒状；所述第一安装腔和所述机架(4)相适应；
沿着所述旋转筒体(51)的径向于所述旋转筒体(51)的侧壁内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述主支撑件(52)相适应；于所述推进座体(53)内穿设有第一滑动腔，于所述第一滑动腔的侧壁上凸设有滑动导向轨；于所述主支撑件(52)上凹设有第一滑动导向槽，所述第一滑动导向槽和所述滑动导向轨相适应；所述第一安装头(55)为圆台状，于所述第一安装头(55)的侧壁内螺旋的凹设有第一连接凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种轴承划痕设备，其特征在于：所述滑动杆(58)为圆柱状；所述滑动杆(58)的个数为2；于所述压板(59)的侧壁内凹设有第一顶紧槽，所述第一顶紧槽的侧壁为球面；所述调节弹簧(59)压紧于所述第一顶紧槽内；于所述压板(59)的远离所述滑动杆(58)的一侧的侧壁内凹设有第一旋转调节槽，所述第一旋转调节槽和所述旋转调节件(510)相适应；所述旋转调节件(510)包括主旋转座体和穿设于所述主旋转座体内第一把手；所述主旋转座体的外壁为球面。
6.根据权利要求5所述的一种轴承划痕设备，其特征在于：所述升降装置(2)包括主升降座和设置于所述主升降座的上端的第一升降杆；所述主升降座为圆盘状；所述第一升降杆为圆柱状。

说明书全文

一种轴承划痕设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种轴承划痕设备。

背景技术

[0002] 在轴承加工的过程中要根据实际的要求在其上刻痕。但是，传统的轴承刻痕设备操作不方便，调节不方便，刻痕效果较差，刻痕效率低下。因此，需要提供一次操作方便，调节方便，刻痕效率高，刻痕效果好的刻痕设备。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种轴承划痕设备，解决传统的轴承刻痕设备调节不方便，操作不方便的问题。

[0004] 本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种轴承划痕设备，包括底板，还包括设置于所述底板的上端的一侧的机架、设置于所述底板的上端的另一侧的升降装置、设置于所述机架的侧壁上且处于所述升降装置的上端的载物部件、设置于所述机架的上端的伸缩梁和设置于所述伸缩梁上的刻痕部件；所述刻痕部件包括滑动座、设置于所述滑动座的一侧的侧壁上的推进座、设置于所述滑动座的另一侧的侧壁上的固定板、设置于所述滑动座的下端的升降杆、旋设于所述升降杆的侧壁内的主刀座、穿设于所述主刀座的下部的刻刀和旋设于所述主刀座内的锁定旋钮。

[0006] 其中，所述滑动座为立方体；于所述滑动座的一侧的侧壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述推进座相适应；所述推进座为半球状；沿着所述推进座的径向于所述推进座内穿设有第一推动孔；于所述滑动座的另一侧的侧壁内凹设有第二安装槽，所述第二安装槽和所述固定板相适应；所述固定板的纵截面为梯形；于所述滑动座的下部凹设有升降安装腔，所述升降安装腔为圆柱状；所述升降安装腔和所述升降杆相适应；于所述升降杆的侧壁内凹设有第一旋转安装槽，所述第一旋转安装槽和所述主刀座相适应；所述主刀座包括旋装座体和设置于所述旋装座体的外壁上的压紧侧板；所述旋装座体为圆柱状，所述压紧侧板的纵截面为三角形；沿着所述旋装座体的轴向于所述旋装座体内穿设有第一锁定孔，所述第一锁定孔和所述锁定旋钮相适应；沿着所述旋装座体的径向于所述旋装座体内凹设有第一装刀槽，所述第一装刀槽和所述刻刀相适应。

[0007] 其中，所述伸缩梁包括旋转筒体、设置于所述旋转筒体的外壁上的主支撑件、滑动的套设于所述主支撑件上的推进座体、设置于所述推进座体的外壁上的导向杆、设置于所述导向杆的远离所述推进座体的一端的第一安装头、设置于所述主支撑件的远离所述旋转筒体的一端的主固定件、设置于所述主固定件的端部的滑动杆、设置于所述滑动杆的远离所述主固定件的一端的压板、套设于所述滑动杆上且处于所述压板和所述主固定件之间的调节弹簧和旋设于所述压板的外壁上的旋转调节件。

[0008] 其中，于所述旋转筒体的下部凹设有第一安装腔，所述第一安装腔为圆筒状；所述第一安装腔和所述机架相适应；沿着所述旋转筒体的径向于所述旋转筒体的侧壁内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述主支撑件相适应；于所述推进座体内穿设有第一滑动腔，于所述第一滑动腔的侧壁上凸设有滑动导向轨；于所述主支撑件上凹设有第一滑动导向槽，所述第一滑动导向槽和所述滑动导向轨相适应；所述第一安装头为圆台状，于所述第一安装头的侧壁内螺旋的凹设有第一连接凹槽。

[0009] 其中，所述滑动杆为圆柱状；所述滑动杆的个数为2；于所述压的侧壁内凹设有第一顶紧槽，所述第一顶紧槽的侧壁为球面；所述调节弹簧压紧于所述第一顶紧槽内；于所述压板的远离所述滑动杆的一侧的侧壁内凹设有第一旋转调节槽，所述第一旋转调节槽和所述旋转调节件相适应；所述旋转调节件包括主旋转座体和穿设于所述主旋转座体内第一把手；所述主旋转座体的外壁为球面。

[0010] 其中，所述升降装置包括主升降座和设置于所述主升降座的上端的第一升降杆；所述主升降座为圆盘状；所述第一升降杆为圆柱状。

[0011] 本实用新型的优点在于：

[0012] 本实用新型的轴承划痕设备，包括底板，还包括设置于所述底板的上端的一侧的机架、设置于所述底板的上端的另一侧的升降装置、设置于所述机架的侧壁上且处于所述升降装置的上端的载物部件、设置于所述机架的上端的伸缩梁和设置于所述伸缩梁上的刻痕部件；所述刻痕部件包括滑动座、设置于所述滑动座的一侧的侧壁上的推进座、设置于所述滑动座的另一侧的侧壁上的固定板、设置于所述滑动座的下端的升降杆、旋设于所述升降杆的侧壁内的主刀座、穿设于所述主刀座的下部的刻刀和旋设于所述主刀座内的锁定旋钮；本实用新型的轴承划痕设备操作方便，调节方便，刻痕效率高，刻痕效果好。附图说明

[0013] 图1是本实用新型的轴承划痕设备的主视图。

[0014] 图2是本实用新型的刻痕部件的主视图。

[0015] 图3是本实用新型的伸缩梁的主视图。

[0016] 1-底板；2-升降装置；3-载物部件；4-机架；5-伸缩梁；51-旋转筒体；52-主支撑件；53-推进座体；54-导向杆；55-第一安装头；56-主固定件；57-调节弹簧；58-滑动杆；59-压板；510-旋转调节件；6-刻痕部件；61-滑动座；62-推进座；63-主刀座；64-锁定旋钮；65-刻刀；66-升降杆；67-固定板。

具体实施方式

[0017] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

[0018] 结合图1至图3对本实用新型的轴承划痕设备进行详细说明。

[0019] 本实用新型的轴承划痕设备，包括底板1，还包括设置于所述底板1的上端的一侧的机架4、设置于所述底板1的上端的另一侧的升降装置2、设置于所述机架4的侧壁上且处于所述升降装置2的上端的载物部件3、设置于所述机架4的上端的伸缩梁5和设置于所述伸缩梁5上的刻痕部件6；所述刻痕部件6包括滑动座61、设置于所述滑动座61的一侧的侧壁上的推进座62、设置于所述滑动座61的另一侧的侧壁上的固定板67、设置于所述滑动座61的下端的升降杆66、旋设于所述升降杆66的侧壁内的主刀座63、穿设于所述主刀座63的下部的刻刀65和旋设于所述主刀座63内的锁定旋钮64。

[0020] 所述滑动座61为立方体；于所述滑动座61的一侧的侧壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述推进座62相适应；所述推进座62为半球状；沿着所述推进座62的径向于所述推进座62内穿设有第一推动孔；于所述滑动座61的另一侧的侧壁内凹设有第二安装槽，所述第二安装槽和所述固定板67相适应；所述固定板67的纵截面为梯形；于所述滑动座61的下部凹设有升降安装腔，所述升降安装腔为圆柱状；所述升降安装腔和所述升降杆66相适应；于所述升降杆66的侧壁内凹设有第一旋转安装槽，所述第一旋转安装槽和所述主刀座63相适应；所述主刀座63包括旋装座体和设置于所述旋装座体的外壁上的压紧侧板；所述旋装座体为圆柱状，所述压紧侧板的纵截面为三角形；沿着所述旋装座体的轴向于所述旋装座体内穿设有第一锁定孔，所述第一锁定孔和所述锁定旋钮64相适应；沿着所述旋装座体的径向于所述旋装座体内凹设有第一装刀槽，所述第一装刀槽和所述刻刀65相适应。

[0021] 所述伸缩梁5包括旋转筒体51、设置于所述旋转筒体51的外壁上的主支撑件52、滑动的套设于所述主支撑件52上的推进座体53、设置于所述推进座体53的外壁上的导向杆54、设置于所述导向杆54的远离所述推进座体53的一端的第一安装头55、设置于所述主支撑件52的远离所述旋转筒体51的一端的主固定件56、设置于所述主固定件56的端部的滑动杆58、设置于所述滑动杆58的远离所述主固定件56的一端的压板59、套设于所述滑动杆58上且处于所述压板59和所述主固定件56之间的调节弹簧57和旋设于所述压板59的外壁上的旋转调节件510。

[0022] 于所述旋转筒体51的下部凹设有第一安装腔，所述第一安装腔为圆筒状；所述第一安装腔和所述机架4相适应；沿着所述旋转筒体51的径向于所述旋转筒体51的侧壁内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述主支撑件52相适应；于所述推进座体53内穿设有第一滑动腔，于所述第一滑动腔的侧壁上凸设有滑动导向轨；于所述主支撑件52上凹设有第一滑动导向槽，所述第一滑动导向槽和所述滑动导向轨相适应；所述第一安装头55为圆台状，于所述第一安装头55的侧壁内螺旋的凹设有第一连接凹槽。

[0023] 所述滑动杆58为圆柱状；所述滑动杆58的个数为2；于所述压板59的侧壁内凹设有第一顶紧槽，所述第一顶紧槽的侧壁为球面；所述调节弹簧59压紧于所述第一顶紧槽内；于所述压板59的远离所述滑动杆58的一侧的侧壁内凹设有第一旋转调节槽，所述第一旋转调节槽和所述旋转调节件510相适应；所述旋转调节件510包括主旋转座体和穿设于所述主旋转座体内第一把手；所述主旋转座体的外壁为球面。

[0024] 所述升降装置2包括主升降座和设置于所述主升降座的上端的第一升降杆；所述主升降座为圆盘状；所述第一升降杆为圆柱状。

[0025] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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